一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板制造技术

一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，包括L形固定板、夹持固定模块和锁定机构，L形固定板下端前侧内嵌设置有回字形板，回字形板内壁左端和右端上侧均设置有定位孔，回字形板中部滑动连接有替换板，替换板下部内嵌设置有石墨电极板主体；本装置安装方式多样且简便，适用范围广，通过将替换板插入到回字形板中可实现石墨电极板主体的快速安装，通过拉环旋转螺杆带动圆台体上移，即可挤压T形锁定杆外移，使其卡入定位孔实现锁定，方便快捷，拆装替换方便，便于部件检修替换，且配合夹持块进行抵靠夹持，通过弹簧一获得缓冲空间，减震效果更佳。减震效果更佳。减震效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板


[0001]本技术涉及电极板
，尤其涉及一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板。

技术介绍

[0002]石墨电极板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性，因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。石墨板种类有阳极石墨板、高纯石墨板、导电石墨板、柔性石墨板、高温石墨板等；石墨电极板也称石墨阳极板具有耐高温、导电导热性能良好，易机械加工，化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，灰份低，用于电解水溶液，制取氯，苛性纳，电解食盐溶液制取碱；或用于电镀各种金属非金属载体，例如应用石墨阳极板可作为电解食盐溶液制取烧碱的导电阳极。也可用于化工，电子，纺织行业的污水处理，且使用较为频繁，损耗量较大。
[0003]目前，现有的石墨电极板损耗量大，常需要进行检修和替换，现有的石墨电极板安装替换不便，需要专业的工具和操作人员，且防护和减震效果差。为解决上述问题，本申请中提出一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，本装置安装方式多样且简便，适用范围广，可实现石墨电极板主体的快速安装并锁定，拆装替换方便快捷，便于部件检修替换，减震效果更佳。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，包括L形固定板、夹持固定模块和锁定机构，L形固定板下端前侧内嵌设置有回字形板，回字形板内壁左端和右端上侧均设置有定位孔，回字形板中部滑动连接有替换板，替换板下部内嵌设置有石墨电极板主体，L形固定板前端上侧设置有夹持固定模块，替换板内部上侧设置有安置槽，安置槽内部设置有锁定机构。
[0008]优选的，回字形板内壁左端和右端下侧均设置有凹槽，凹槽内部低端均连接有弹簧一，弹簧一另一端均连接有夹持块，夹持块相对一侧均延伸至凹槽外。
[0009]优选的，夹持固定模块包括导向套、齿条一、齿条二、夹板、橡胶防滑垫、旋转轴、微型抱轴器、齿轮一和齿轮二，L形固定板前端左侧和右侧均设置有导向套，L形固定板前端左侧和右侧分别通过导向套滑动连接有齿条一和齿条二，齿条一和齿条二相离一端均设置有夹板，夹板远离导向套一端均设置有橡胶防滑垫。
[0010]优选的，L形固定板前端中部转动连接有旋转轴，旋转轴中部设置有齿轮一和齿轮二，齿轮一位于齿轮二上侧，齿轮一啮合连接齿条二，齿轮二啮合连接齿齿条一，旋转轴上部设置有微型抱轴器，微型抱轴器下端与L形固定板连接。
[0011]优选的，L形固定板左部和右部均螺纹连接有若干紧固螺丝。
[0012]优选的，锁定机构包括T形锁定杆、弹簧二、螺杆、圆台体和拉环，安置槽内部左侧和右侧均滑动连接有T形锁定杆，T形锁定杆相离一端均贯穿安置槽，T形锁定杆与定位孔的大小相匹配，T形锁定杆中部均套设有弹簧二，安置槽内部上侧螺纹连接有螺杆，螺杆上端贯穿安置槽连接有拉环，螺杆下端设置有圆台体。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置可通过紧固螺丝固定在外部设备上，也可通过旋转旋转轴带动齿轮一和齿轮二旋转，进而带动齿条一和齿条二相离运动，从而通过夹板向外挤压支撑固定，橡胶防滑垫可有效防滑，微型抱轴器可锁定旋转轴，使得本装置的安装方式多样且简便，适用范围广，通过将替换板插入到回字形板中可实现石墨电极板主体的快速安装，通过拉环旋转螺杆带动圆台体上移，即可挤压T形锁定杆外移，使其卡入定位孔实现锁定，方便快捷，拆装替换方便，便于部件检修替换，且配合夹持块进行抵靠夹持，通过弹簧一获得缓冲空间，减震效果更佳。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的用于铝箔腐蚀的石墨电极板的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的用于铝箔腐蚀的石墨电极板中A的放大图。
[0016]图3为本技术提出的用于铝箔腐蚀的石墨电极板中B的放大图。
[0017]附图标记：1、L形固定板；2、回字形板；3、定位孔；4、凹槽；5、弹簧一；6、夹持块；7、替换板；8、导向套；9、齿条一；10、齿条二；11、夹板；12、橡胶防滑垫；13、旋转轴；14、微型抱轴器；15、齿轮一；16、齿轮二；17、紧固螺丝；18、安置槽；19、T形锁定杆；20、弹簧二；21、螺杆；22、圆台体；23、拉环；24、石墨电极板主体。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，包括L形固定板1、夹持固定模块和锁定机构，L形固定板1下端前侧内嵌设置有回字形板2，回字形板2内壁左端和右端上侧均设置有定位孔3，回字形板2内壁左端和右端下侧均设置有凹槽4，凹槽4内部低端均连接有弹簧一5，弹簧一5另一端均连接有夹持块6，夹持块6相对一侧均延伸至凹槽4外，回字形板2中部滑动连接有替换板7，替换板7下部内嵌设置有石墨电极板主体24，L形固定板1前端上侧设置有夹持固定模块；
[0020]夹持固定模块包括导向套8、齿条一9、齿条二10、夹板11、橡胶防滑垫12、旋转轴13、微型抱轴器14、齿轮一15和齿轮二16，L形固定板1前端左侧和右侧均设置有导向套8，L形固定板1前端左侧和右侧分别通过导向套8滑动连接有齿条一9和齿条二10，齿条一9和齿条二10相离一端均设置有夹板11，夹板11远离导向套8一端均设置有橡胶防滑垫12，L形固定板1前端中部转动连接有旋转轴13，旋转轴13中部设置有齿轮一15和齿轮二16，齿轮一15位于齿轮二16上侧，齿轮一15啮合连接齿条二10，齿轮二16啮合连接齿齿条一9，旋转轴13上部设置有微型抱轴器14，微型抱轴器14下端与L形固定板1连接；
[0021]L形固定板1左部和右部均螺纹连接有若干紧固螺丝17，替换板7内部上侧设置有安置槽18，安置槽18内部设置有锁定机构，锁定机构包括T形锁定杆19、弹簧二20、螺杆21、圆台体22和拉环23，安置槽18内部左侧和右侧均滑动连接有T形锁定杆19，T形锁定杆19相离一端均贯穿安置槽18，T形锁定杆19与定位孔3的大小相匹配，T形锁定杆19中部均套设有弹簧二20，安置槽18内部上侧螺纹连接有螺杆21，螺杆21上端贯穿安置槽18连接有拉环23，螺杆21下端设置有圆台体22。
[0022]本技术的工作原理为：工作时，替换板7包裹石墨电极板主体24防护性佳，通过紧固螺丝17可以将L形固定板1横向固定在外部设备上，也可通过旋转旋转轴13带动齿轮一15和齿轮二16旋转，进而带动齿条一9和齿条二10相离运动，从而通过夹板11向外挤压支撑固定，橡胶防滑垫12可有效防滑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔腐蚀的石墨电极板，包括L形固定板(1)、夹持固定模块和锁定机构，其特征在于，L形固定板(1)下端前侧内嵌设置有回字形板(2)，回字形板(2)内壁左端和右端上侧均设置有定位孔(3)，回字形板(2)中部滑动连接有替换板(7)，替换板(7)下部内嵌设置有石墨电极板主体(24)，L形固定板(1)前端上侧设置有夹持固定模块，替换板(7)内部上侧设置有安置槽(18)，安置槽(18)内部设置有锁定机构。2.根据权利要求1所述的用于铝箔腐蚀的石墨电极板，其特征在于，回字形板(2)内壁左端和右端下侧均设置有凹槽(4)，凹槽(4)内部低端均连接有弹簧一(5)，弹簧一(5)另一端均连接有夹持块(6)，夹持块(6)相对一侧均延伸至凹槽(4)外。3.根据权利要求1所述的用于铝箔腐蚀的石墨电极板，其特征在于，夹持固定模块包括导向套(8)、齿条一(9)、齿条二(10)、夹板(11)、橡胶防滑垫(12)、旋转轴(13)、微型抱轴器(14)、齿轮一(15)和齿轮二(16)，L形固定板(1)前端左侧和右侧均设置有导向套(8)，L形固定板(1)前端左侧和右侧分别通过导向套(8)滑动连接有齿条一(9)和齿条二(10)，齿条一(9)和齿条二(10)相离一端均设置有夹板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宝树，季继江，董汉元，
申请(专利权)人：中溢集团吉林新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：