2-(4-乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工合成装置，具体涉及一种2

【技术实现步骤摘要】
2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置


[0001]本技术涉及一种化工合成装置，具体涉及一种2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置。

技术介绍

[0002]2‑
(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸简称BE酸，化学式是C
16
H
14
O3，广泛用作双氧水工作载体、染料类中间体、光敏材料原料等，是合成2
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乙基蒽醌的重要中间体。
[0003]现有的2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的制备方法是以乙基苯和邻苯二甲酸酐为原料，在三氯化铝的催化作用下，于有机溶剂中发生傅克反应，合成BE酸铝复盐；BE酸铝复盐在酸性水溶液中水解，生成BE酸的有机溶液，脱反应溶剂得到纯BE酸。
[0004]现有用于合成2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的催化剂主要是无水三氯化铝，尽管活性较高，但同时存在两步反应工艺复杂、催化剂用量大、易形成络合物、产生大量酸性废水严重污染环境、不可回收利用等缺点，已经不能满足绿色发展的需要。
[0005]中国专利CN 111747839 A公开一种2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成方法，包括如下步骤：1)在1000ml玻璃反应釜中，加入乙基苯500g，硝基苯75g，开启搅拌，加入邻苯二甲酸酐(苯酐)150g，启动降温系统，体系降温到15℃，缓慢投加270g三氯化铝，投加时间约1.5h，随着三氯化铝投入，体系温度会缓慢上升，控制体系温度缓慢上升到19℃，分次投加完三氯化铝，投放完成后，反应温度会上升到27℃，关闭冷却系统，状态持续2h，得到反应液。2)在2000ml的玻璃反应釜中加入浓度为5％的稀盐酸900g，缓慢将反应料液放入盐酸中水解，水解温度控制在85℃，水解2h。3)水解完毕，分去下层水层，上层用水蒸气蒸馏脱去氯苯和硝基苯，再加水降温后体系析出大量白色固体，过滤，烘干得产品246g。此专利中采用三氯化铝作为催化剂在常规的反应釜中制备2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸，工艺繁琐，产生的大量酸性废水不仅污染环境而且对设备腐蚀严重。

技术实现思路

[0006]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置，避免了大量酸性废水的产生，降低了设备维修费用。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本技术所述的2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置，包括混合罐，混合罐分别与氯苯储罐、乙苯储罐相连，混合罐通过定量绞龙连接苯酐储罐，混合罐通过定量加料器连接催化剂储罐，混合罐还与预热器相连，预热器分别与第一光化反应器、第二光化反应器、第三光化反应器、第四光化反应器相连，第一光化反应器、第二光化反应器、第三光化反应器和第四光化反应器分别与反应中间罐相连，反应中间罐分别与第一过滤器、第二过滤器相连，第一过滤器和第二过滤器分别与产品储罐相连。
[0009]所述的混合罐的内部设置有第一搅拌器。
[0010]所述的混合罐与预热器之间设置有第一离心泵。
[0011]所述的反应中间罐通过第二离心泵分别与第一过滤器、第二过滤器相连。
[0012]所述的催化剂储罐、马弗炉、研磨机、干燥机、老化罐与搅拌釜依次相连，搅拌釜分别与第一搅拌罐、第二搅拌罐相连。
[0013]所述的搅拌釜的内部设置有第二搅拌器。
[0014]所述的第一搅拌罐的顶部设置有第一进料口。
[0015]所述的第一搅拌罐的内部设置有第三搅拌器。
[0016]所述的第二搅拌罐的顶部设置有第二进料口。
[0017]所述的第二搅拌罐的内部设置有第四搅拌器。
[0018]本技术采用溶胶凝胶法制备光催化剂Nd/ZnO
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TiO2，利用Nd/ZnO
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TiO2光催化剂进行光催化合成2
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乙基蒽醌中间体2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸。
[0019]工作原理及过程：
[0020]先将无水乙醇从第一进料口加入到第一搅拌罐中，再将钛酸四丁酯从第一进料口加入到第一搅拌罐中，启动第三搅拌器进行搅拌，得到物料A；先将无水乙醇从第二进料口加入到第二搅拌罐中，再将去离子水、冰醋酸、硝酸锌和硝酸钕依次从第二进料口加入到第二搅拌罐中，启动第四搅拌器进行搅拌，得到物料B；先将物料A加入到搅拌釜中，再将物料B加入到搅拌釜中，启动第二搅拌器进行搅拌，得到凝胶；凝胶进入到老化罐中老化后，再依次进入干燥机中干燥，研磨机中研磨，马弗炉中400
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700℃煅烧2h，得到Nd/ZnO
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TiO2光催化剂，Nd/ZnO
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TiO2光催化剂进入到催化剂储罐中储存备用。
[0021]苯酐从苯酐储罐中排出，经过定量绞龙进入到混合罐中；氯苯从氯苯储罐中排出进入到混合罐中，乙苯从乙苯储罐中排出进入到混合罐中，催化剂储罐中的Nd/ZnO
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TiO2光催化剂经过定量加料器进入到混合罐中，启动第一搅拌器进行搅拌，混合好的物料经过第一离心泵打入预热器中进行预热，预热温度为35
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45℃；预热后的物料进入第一光化反应器、第二光化反应器、第三光化反应器和第四光化反应器中，在紫外光照射下反应2h，再进入反应中间罐继续反应，反应结束后得到的物料通过第二离心泵进入第一过滤器和第二过滤器中进行过滤分离催化剂，得到2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸，2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸进入到产品储罐储存。
[0022]本技术所具有的有益效果是：相对于现有技术采用三氯化铝在反应釜中两步法制备2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸，本技术采用光化反应器进行光催化反应一步制备2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸，可操作性强，避免产生大量酸性废水污染环境及对设备腐蚀。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图中：1、混合罐；2、氯苯储罐；3、乙苯储罐；4、苯酐储罐；5、定量绞龙；6、催化剂储罐；7、定量加料器；8、预热器；9、第一光化反应器；10、第二光化反应器；11、第三光化反应器；12、第四光化反应器；13、反应中间罐；14、第一过滤器；15、第二过滤器；16、产品储罐；17、第一搅拌器；18、第一离心泵；19、第二离心泵；20、马弗炉；21、研磨机；22、干燥机；23、老化罐；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置，包括混合罐(1)，其特征在于混合罐(1)分别与氯苯储罐(2)、乙苯储罐(3)相连，混合罐(1)通过定量绞龙(5)连接苯酐储罐(4)，混合罐(1)通过定量加料器(7)连接催化剂储罐(6)，混合罐(1)还与预热器(8)相连，预热器(8)分别与第一光化反应器(9)、第二光化反应器(10)、第三光化反应器(11)、第四光化反应器(12)相连，第一光化反应器(9)、第二光化反应器(10)、第三光化反应器(11)和第四光化反应器(12)分别与反应中间罐(13)相连，反应中间罐(13)分别与第一过滤器(14)、第二过滤器(15)相连，第一过滤器(14)和第二过滤器(15)分别与产品储罐(16)相连。2.根据权利要求1所述的2
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置，其特征在于所述的混合罐(1)的内部设置有第一搅拌器(17)。3.根据权利要求1所述的2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置，其特征在于所述的混合罐(1)与预热器(8)之间设置有第一离心泵(18)。4.根据权利要求1所述的2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸的合成装置，其特征在于所述的反应中间罐(13)通过第二离心泵(19)分别与第一过滤器(14)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭梦莉，张猛，孙顺平，宋君，王梓铭，
申请(专利权)人：山东民基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：