一种自旋搅拌的双层球形反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种自旋搅拌的双层球形反应釜，包括隔热外壳和金属内胆，金属内胆包裹在隔热外壳内部，隔热外壳一侧设置有进水口，隔热外壳一侧设置有出水口，金属内胆外壁加工有弧形鳍片，隔热外壳上部一侧设置有液位监测机构，金属内胆内侧下部固定连接有搅拌叶，隔热外壳一侧设置有敲击除焦机构，本发明专利技术通过隔热外壳和金属内胆的设置，使得反应釜可以通过向隔热外壳和金属内胆之间的空腔内注入导热介质来对金属内胆进行水浴加热或者冷却，同时导热介质隔热外壳和金属内胆之间的空腔内流动时会带动金属内胆进行旋转搅拌。动时会带动金属内胆进行旋转搅拌。动时会带动金属内胆进行旋转搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋搅拌的双层球形反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种自旋搅拌的双层球形反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]反应釜内的物质在反应时根据不同的反应条件可能需要加热、加压、冷却等条件，而且为了避免偏析反应，大都需要进行搅拌，但是现有的反应釜搅拌方式采用外部机械搅拌，会导致反应釜的整体密闭性不佳，在加压时容易出现泄压等风险，而且反应釜在进行某些反应时内壁容易出现结焦，使得反应釜在加热时出现局部过热现象，容易引发危险，由此需要一种自旋搅拌的双层球形反应釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自旋搅拌的双层球形反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的反应釜搅拌装置导致反应釜密闭性不足，且反应釜的结焦解决困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自旋搅拌的双层球形反应釜，包括隔热外壳和金属内胆，所述金属内胆包裹在隔热外壳内部，所述隔热外壳一侧设置有进水口，所述隔热外壳一侧设置有出水口，所述金属内胆外壁加工有弧形鳍片，所述金属内胆上方设置有进料口，所述金属内胆下方设置有出料口，所述隔热外壳上部一侧设置有液位监测机构，所述液位监测机构上安装有排气阀以及压力表，所述金属内胆内侧下部固定连接有搅拌叶，所述隔热外壳一侧设置有敲击除焦机构。
[0006]优选的，所述金属内胆外壁的弧形鳍片设置有多组，且每片弧形鳍片中部正对进水口处加工有推动鳍。
[0007]优选的，所述进水口和出水口的方向平行，且均与隔热外壳相切。
[0008]优选的，所述隔热外壳在进料口处设置有第一法兰，所述进料口与隔热外壳之间设置有第一推力轴承，所述第一推力轴承下方设置有第一机械密封，所述隔热外壳在出料口处设置有第二法兰，所述出料口与隔热外壳之间设置有第二机械密封，所述第二机械密封下方设置有第二推力轴承。
[0009]优选的，所述液位监测机构包括通水管，所述隔热外壳中部通过通水管连接有水位竖管，所述水位竖管通过通气管连接到隔热外壳上端，所述水位竖管上开有透明槽，所述透明槽两侧设置有水位刻度线。
[0010]优选的，所述搅拌叶设置有六个，并分为左右两组，且两组搅拌叶的安装方向相互
对称。
[0011]优选的，所述敲击除焦机构包括除焦盒，所述隔热外壳下部一侧设置有除焦盒，所述除焦盒内设置有拨片叶轮，所述拨片叶轮下方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮啮合有齿条，所述齿条固定连接有撞击块，所述撞击块后部设置有推动弹簧。
[0012]优选的，所述第一齿轮和第三齿轮之间的传动比为1:5，且所述弧形鳍片每经过一次拨片叶轮都会拨动拨片叶轮转动五分之一圈。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过隔热外壳、金属内胆以及弧形鳍片的设置，使得反应釜可以通过向隔热外壳和金属内胆之间的空腔内注入水、导热油等导热介质来对金属内胆进行水浴、油浴加热或者冷却，弧形鳍片增加了金属内胆与导热介质之间的接触面积，从而大大增加了反应釜的加热以及冷却效率，同时导热介质隔热外壳和金属内胆之间的空腔内流动时会形成涡旋，从而通过弧形鳍片带动金属内胆进行旋转，从而可以通过搅拌叶进行搅拌，无需外加搅拌装置，从而保证了金属内胆的整体性，减少加压时的泄露风险；2、本专利技术通过敲击除焦机构的设置，使得金属内胆在转动时，弧形鳍片会不断拨动拨片叶轮，从而通过齿轮传动带动撞击块周期性的敲击金属内胆，从而产生震动，将金属内胆内壁上的结焦振落，避免结焦堆积导致金属内胆加热不均产生危险。
附图说明
[0014]图1为本专利技术外观结构示意图；图2为本专利技术隔热外壳剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术出水口密封结构示意图；图5为本专利技术搅拌叶结构示意图；图6为本专利技术液位监测机构结构示意图；图7为本专利技术敲击除焦机构结构示意图；图8为本专利技术间歇齿轮结构示意图。
[0015]图中标号：1、隔热外壳；2、金属内胆；3、进水口；4、出水口；5、弧形鳍片；6、推动鳍；7、进料口；8、出料口；9、第一法兰；10、第一推力轴承；11、第一机械密封；12、第二法兰；13、第二机械密封；14、第二推力轴承；15、液位监测机构；1501、通水管；1502、水位竖管；1503、通气管；1504、透明槽；1505、水位刻度线；16、排气阀；17、压力表；18、搅拌叶；19、敲击除焦机构；1901、除焦盒；1902、拨片叶轮；1903、第一齿轮；1904、第二齿轮；1905、第三齿轮；1906、间歇齿轮；1907、齿条；1908、撞击块；1909、推动弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图8，本专利技术提供以下方案：一种自旋搅拌的双层球形反应釜，包括隔热外壳1和金属内胆2，金属内胆2包裹在隔热外壳1内部，隔热外壳1一侧设置有进水口3，隔热外壳1一侧设置有出水口4，进水口3和出水口4的方向平行，且均与隔热外壳1相切，这样导热液或者冷却液在进入和流出隔热外壳1和金属内胆2之间的空腔时会产生水流涡旋，从而可以推动弧形鳍片5，带动金属内胆2进行转动，金属内胆2外壁加工有弧形鳍片5，金属内胆2外壁的弧形鳍片5设置有多组，且每片弧形鳍片5中部正对进水口3处加工有推动鳍6，弧形鳍片5中部正对进水口3处的推动鳍6可以有效承接进水口3流入水流的推动力，增加水流推动金属内胆2转动的效率；金属内胆2上方设置有进料口7，金属内胆2下方设置有出料口8隔热外壳1在进料口7处设置有第一法兰9，进料口7与隔热外壳1之间设置有第一推力轴承10，第一推力轴承10下方设置有第一机械密封11，隔热外壳1在出料口8处设置有第二法兰12，出料口8与隔热外壳1之间设置有第二机械密封13，第二机械密封13下方设置有第二推力轴承14，金属内胆2上下两侧的第一机械密封11和第二机械密封13可以在不影响金属内胆2转动的情况下对隔热外壳1和金属内胆2之间的空腔进行密封，防止导热液或者冷却液漏出，金属内胆2上下两侧的第一推力轴承10和第二推力轴承14可以为转动的金属内胆2提高竖直方向上的支撑力，同时使金属内胆2转动阻力降低；隔热外壳1上部一侧设置有液位监测机构15，液位监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋搅拌的双层球形反应釜，包括隔热外壳（1）和金属内胆（2），其特征在于：所述金属内胆（2）包裹在隔热外壳（1）内部，所述隔热外壳（1）一侧设置有进水口（3），所述隔热外壳（1）一侧设置有出水口（4），所述金属内胆（2）外壁加工有弧形鳍片（5），所述金属内胆（2）上方设置有进料口（7），所述金属内胆（2）下方设置有出料口（8），所述隔热外壳（1）上部一侧设置有液位监测机构（15），所述液位监测机构（15）上安装有排气阀（16）以及压力表（17），所述金属内胆（2）内侧下部固定连接有搅拌叶（18），所述隔热外壳（1）一侧设置有敲击除焦机构（19）。2.根据权利要求1所述的一种自旋搅拌的双层球形反应釜，其特征在于：所述金属内胆（2）外壁的弧形鳍片（5）设置有多组，且每片弧形鳍片（5）中部正对进水口（3）处加工有推动鳍（6）。3.根据权利要求1所述的一种自旋搅拌的双层球形反应釜，其特征在于：所述进水口（3）和出水口（4）的方向平行，且均与隔热外壳（1）相切。4.根据权利要求1所述的一种自旋搅拌的双层球形反应釜，其特征在于：所述隔热外壳（1）在进料口（7）处设置有第一法兰（9），所述进料口（7）与隔热外壳（1）之间设置有第一推力轴承（10），所述第一推力轴承（10）下方设置有第一机械密封（11），所述隔热外壳（1）在出料口（8）处设置有第二法兰（12），所述出料口（8）与隔热外壳（1）之间设置有第二机械密封（13），所述第二机械密封（13）下方设置有第二推力轴承（14）。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，王星，
申请(专利权)人：徐州瑞格医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：