甘氨酸降温结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及甘氨酸结晶技术领域，具体涉及一种甘氨酸降温结晶器。包括结晶器本体，结晶器本体内部设置冷凝柱，冷凝柱内部开设有物料通道，物料通道贯通冷凝柱设置；物料通道内部设置旋转伸缩轴，旋转伸缩轴的上方通过支架连接电机，旋转伸缩轴的下方与连接杆连接，连接杆两端均连接刮板；冷凝柱的上方还设置分布器。本实用新型专利技术的电机通过支架带动旋转伸缩轴在物料通道中做上下运动及旋转运动，进而带动刮板做上下运动及旋转运动，利用上下运动及旋转运动的刮板将物料通道内壁上甘氨酸晶体刮落，大大提高了甘氨酸晶体的收率。大大提高了甘氨酸晶体的收率。大大提高了甘氨酸晶体的收率。

【技术实现步骤摘要】
甘氨酸降温结晶器


[0001]本技术涉及甘氨酸结晶
，具体涉及一种甘氨酸降温结晶器。

技术介绍

[0002]甘氨酸又名氨基乙酸，是一种最简单的氨基酸。甘氨酸用途广泛，可用于食品添加剂、饲料、药物等。国内甘氨酸的生产主要通过一氯乙酸的氨化，而氨化法甘氨酸的分离主要通过降温结晶的方法。
[0003]中国专利CN206642400U公开一种甘氨酸结晶器，包括减速机、传动支架、法兰、传动轴、搅拌器和筒体；减速机与传动轴连接，减速机下方设置传动支架，传动支架通过法兰与筒体连接，传动轴底部设置搅拌器；还包括夹套封头、封头、夹套和机封；所述筒体外部设有封头，封头外部设有夹套，夹套底部设有夹套封头。该专利中冷凝液和结晶液的接触面积只有一个桶壁，换热面积较小，结晶速率慢；该专利中晶体会粘连在筒体内壁，致使产品的收率较低，且该专利中没有过滤装置，无法实现固液分离。
[0004]因此，亟需提供一种换热效果好、结晶速率高，能够大大提高甘氨酸晶体收率的甘氨酸降温结晶器。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种甘氨酸降温结晶器，换热面积大，同时能够提高甘氨酸的结晶速率，进而大大提高了甘氨酸晶体的收率。
[0006]本技术所述的甘氨酸降温结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体内部设置冷凝柱，冷凝柱内部开设有物料通道，物料通道贯通冷凝柱设置；物料通道内部设置旋转伸缩轴，旋转伸缩轴的上方通过支架连接电机，旋转伸缩轴的下方与连接杆连接，连接杆两端均连接刮板；冷凝柱的上方还设置分布器。
[0007]其中：
[0008]结晶器本体的顶部设置进料口，结晶器本体的底部设置液体出料口；电机设置在结晶器本体的顶部。
[0009]电机通过支架与旋转伸缩轴电性连接，电机与分布器电性连接。
[0010]结晶器本体的侧壁上设置冷凝液进口和冷凝液出口，冷凝液进口与冷凝柱的底部连接，冷凝液出口与冷凝柱的上部连接。
[0011]冷凝柱与液体出料口之间设置有过滤板。
[0012]过滤板设置为两层，过滤板的孔径为15
‑
20目。
[0013]分布器上设置分布网，分布网呈米字型设置。
[0014]刮板设置两个侧面，分别为刮板靠近物料通道内壁的侧面和刮板与连接杆相连的侧面。
[0015]刮板靠近物料通道内壁的侧面的面积大于刮板与连接杆相连的侧面的面积。
[0016]刮板靠近物料通道内壁的侧面为弧形，弧形的弧度为30
‑
45度。
[0017]本技术的工作过程是：
[0018]将甘氨酸母液从进料口泵入结晶器本体中，启动电机，电机带动分布器旋转，同时电机通过支架带动旋转伸缩轴在物料通道中做上下运动及旋转运动，从而带动刮板做上下运动及旋转运动；甘氨酸母液泵入结晶器本体后，由分布器上面的分布网均匀地分散在物料通道内，在冷凝柱的冷凝作用下，控制结晶器本体内的温度在40
‑
50℃，甘氨酸母液降温结晶，部分甘氨酸晶体沉降，经过滤板的过滤，停留在过滤板上，另一部分甘氨酸晶体会在物料通道的内壁上聚集，利用上下运动及旋转运动的刮板将物料通道内壁上的甘氨酸晶体刮落，经过滤板的过滤，也停留在过滤板上；过滤板设置两层，当上一层过滤板表面布满甘氨酸晶体后，抽出，由下一层过滤板继续过滤，过滤产生的滤液由液体出料口排出，进行下一步工序。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术中冷凝柱内部开设有物料通道，物料通道贯通冷凝柱设置；物料通道内部设置旋转伸缩轴，旋转伸缩轴的上方通过支架连接电机，旋转伸缩轴的下方与连接杆连接，连接杆两端均连接刮板；电机通过支架带动旋转伸缩轴在物料通道中做上下运动及旋转运动，进而带动刮板做上下运动及旋转运动，利用上下运动及旋转运动的刮板将物料通道内壁上粘连的甘氨酸晶体刮落，大大提高了甘氨酸晶体的收率。
[0021]本技术在冷凝柱内部开设有多个物料通道，冷凝柱包覆在物料通道四周，大大提高了换热面积，保证了换热效果，同时提高了甘氨酸的结晶速率；本技术冷凝柱的上方还设置分布器，电机带动分布器旋转，能够将甘氨酸母液均匀地分散在结晶器本体内，有利于甘氨酸母液的降温结晶。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中A的放大图；
[0024]图3为冷凝柱、物料通道的俯视图；
[0025]图4为分布器的俯视图；
[0026]图5为刮板靠近物料通道内壁的侧面的结构示意图；
[0027]图中：1、进料口；2、电机；3、分布器；4、冷凝液出口；5、旋转伸缩轴；6、连接杆；7、过滤板；8、液体出料口；9、冷凝液进口；10、刮板；11、物料通道；12、冷凝柱；13、支架；14、结晶器本体；15、分布网。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例对本技术作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，所述的甘氨酸降温结晶器，包括结晶器本体14，结晶器本体14内部设置冷凝柱12，冷凝柱12内部开设有物料通道11，物料通道11贯通冷凝柱12设置；物料通道11内部设置旋转伸缩轴5，旋转伸缩轴5的上方通过支架13连接电机2，旋转伸缩轴5的下方与连接杆6连接，连接杆6两端均连接刮板10；冷凝柱12的上方还设置分布器3。
[0031]其中：
[0032]结晶器本体14的顶部设置进料口1，结晶器本体14的底部设置液体出料口8；电机2设置在结晶器本体14的顶部。
[0033]电机2通过支架13与旋转伸缩轴5电性连接，电机2与分布器3电性连接。
[0034]结晶器本体14的侧壁上设置冷凝液进口9和冷凝液出口4，冷凝液进口9与冷凝柱12的底部连接，冷凝液出口4与冷凝柱12的上部连接。
[0035]冷凝柱12与液体出料口8之间设置有过滤板7。
[0036]过滤板7设置为两层，过滤板7的孔径为15
‑
20目。
[0037]分布器3上设置分布网15，分布网15呈米字型设置。
[0038]刮板10设置两个侧面，分别为刮板10靠近物料通道11内壁的侧面和刮板10与连接杆6相连的侧面。
[0039]刮板10靠近物料通道11内壁的侧面的面积大于刮板10与连接杆6相连的侧面的面积。
[0040]刮板10靠近物料通道11内壁的侧面为弧形，弧形的弧度为30
‑
45度。
[0041]甘氨酸的降温结晶过程如下：
[0042]将甘氨酸母液从进料口1泵入结晶器本体14中，启动电机2，电机2带动分布器3旋转，同时电机2通过支架13带动旋转伸缩轴5在物料通道11中做上下运动及旋转运动，从而带动刮板10做上下运动及旋转运动；甘氨酸母液泵入结晶器本体14后，由分布器3上面的分布网15均匀地分散在物料通道11内，在冷凝柱12的冷凝作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸降温结晶器，包括结晶器本体(14)，其特征在于：结晶器本体(14)内部设置冷凝柱(12)，冷凝柱(12)内部开设有物料通道(11)，物料通道(11)贯通冷凝柱(12)设置；物料通道(11)内部设置旋转伸缩轴(5)，旋转伸缩轴(5)的上方通过支架(13)连接电机(2)，旋转伸缩轴(5)的下方与连接杆(6)连接，连接杆(6)两端均连接刮板(10)；冷凝柱(12)的上方还设置分布器(3)。2.根据权利要求1所述的甘氨酸降温结晶器，其特征在于：结晶器本体(14)的顶部设置进料口(1)，结晶器本体(14)的底部设置液体出料口(8)；电机(2)设置在结晶器本体(14)的顶部。3.根据权利要求2所述的甘氨酸降温结晶器，其特征在于：电机(2)通过支架(13)与旋转伸缩轴(5)电性连接，电机(2)与分布器(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的甘氨酸降温结晶器，其特征在于：结晶器本体(14)的侧壁上设置冷凝液进口(9)和冷凝液出口(4)，冷凝液进口(9)与冷凝柱(12)的底部连接，冷凝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：马政，李祥真，王建芹，孙顺平，李希锋，贾海鹏，
申请(专利权)人：山东民基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：