一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，涉及硫氰酸盐结晶装置技术领域，包括：冷凝罐，所述冷凝罐的内表面固定连接有反应罐，所述反应罐的内表面固定连接有出料口，所述反应罐的外表面设置有观察口，所述反应罐的外表面设置有通风口，所述冷凝罐的底部外表面设置有出水口，所述冷凝罐的外表面设置有进水口。本实用新型专利技术，两条螺旋带进行旋转，改变了搅拌的形式，减少了螺旋带与反应罐内壁之间的，杜绝挂壁的发生，刮板在跟随搅拌轴转动，反应罐底部就不存在挂壁结块。双螺旋带在搅拌杆的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下沉，小晶体则会跟随双螺旋带转动互相结合，形成大晶体，以此来解决颗粒晶体不饱满的问题。满的问题。满的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置


[0001]本技术涉及硫氰酸盐结晶装置
，尤其涉及一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置。

技术介绍

[0002]在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。而搅拌装置能促进溶液搅拌均匀加速结晶，促进冷却。结晶搅拌装置广泛用于乳品、食品、化工、饮料等领域。结晶装置在对原料进行搅拌时，原料产生的大量热量需要及时冷却，从而快速得到结晶体。
[0003]但是现有技术中，硫氰酸盐在生产制造时，硫氰酸盐浓缩后，物料形成稠厚的液体，后续进行结晶时，通常会采用冷却、养晶过程。如果物料较多的情况则会发生硫氰酸盐挂壁及颗粒成型不饱满，较为稀碎等情况，从而影响到产品品质，在结晶使晶体很容易出现挂壁现象，需要时常冲洗，操作比较麻烦，且在长时间制造过程中，进料口仓门不断打开关闭，因为是冷却结晶，可能因为热胀冷缩的原因与反应罐的连接产生松动，影响生产过程中的密封性和温度控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料较多的情况则会发生硫氰酸盐挂壁及颗粒成型不饱满，影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于，包括：冷凝罐（1），所述冷凝罐（1）的内表面固定连接有反应罐（2），所述反应罐（2）的内表面固定连接有出料口（7），所述反应罐（2）的外表面设置有观察口（6），所述反应罐（2）的外表面设置有通风口（5），所述冷凝罐（1）的底部外表面设置有出水口（8），所述冷凝罐（1）的外表面设置有进水口（9），所述反应罐（2）的外表面固定连接有搅拌口（16），所述搅拌口（16）的外表面移动连接有橡胶圈（17），所述橡胶圈（17）的外表面移动连接有搅拌支架（3），所述搅拌支架（3）的外表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有减速机（29）。2.根据权利要求1所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述减速机（29）的外表面与搅拌支架（3）的内表面固定连接，所述橡胶圈（17）设置在搅拌支架（3）与搅拌口（16）之间，所述搅拌支架（3）和搅拌口（16）通过多个螺栓（18）所连接。3.根据权利要求2所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述电机（4）的输出端穿过搅拌支架（3）与减速机（29）固定连接，所述减速机（29）的输出端与搅拌支架（3）的内表面旋转连接，所述减速机（29）的输出端固定连接有搅拌轴（12）。4.根据权利要求3所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）的外表面固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的两端外边面固定连接有螺旋带（13），所述搅拌轴（12）的外表面固定连接有刮板（15）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超，陈昌，高海彪，吴蕾，胡鹏，
申请(专利权)人：江苏燎原环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：