本实用新型专利技术涉及一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，涉及硫氰酸盐结晶装置技术领域，包括：冷凝罐，所述冷凝罐的内表面固定连接有反应罐，所述反应罐的内表面固定连接有出料口，所述反应罐的外表面设置有观察口，所述反应罐的外表面设置有通风口，所述冷凝罐的底部外表面设置有出水口，所述冷凝罐的外表面设置有进水口。本实用新型专利技术，两条螺旋带进行旋转，改变了搅拌的形式，减少了螺旋带与反应罐内壁之间的，杜绝挂壁的发生，刮板在跟随搅拌轴转动，反应罐底部就不存在挂壁结块。双螺旋带在搅拌杆的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下沉，小晶体则会跟随双螺旋带转动互相结合，形成大晶体，以此来解决颗粒晶体不饱满的问题。满的问题。满的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置
[0001]本技术涉及硫氰酸盐结晶装置
，尤其涉及一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置。
技术介绍
[0002]在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。而搅拌装置能促进溶液搅拌均匀加速结晶，促进冷却。结晶搅拌装置广泛用于乳品、食品、化工、饮料等领域。结晶装置在对原料进行搅拌时，原料产生的大量热量需要及时冷却，从而快速得到结晶体。
[0003]但是现有技术中，硫氰酸盐在生产制造时，硫氰酸盐浓缩后，物料形成稠厚的液体，后续进行结晶时，通常会采用冷却、养晶过程。如果物料较多的情况则会发生硫氰酸盐挂壁及颗粒成型不饱满，较为稀碎等情况，从而影响到产品品质，在结晶使晶体很容易出现挂壁现象，需要时常冲洗，操作比较麻烦，且在长时间制造过程中，进料口仓门不断打开关闭，因为是冷却结晶，可能因为热胀冷缩的原因与反应罐的连接产生松动，影响生产过程中的密封性和温度控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料较多的情况则会发生硫氰酸盐挂壁及颗粒成型不饱满，影响到产品品质，在结晶使晶体容易出现挂壁现象，需要时常冲洗，操作比较麻烦，因为热胀冷缩的原因仓门与反应罐的连接产生松动，影响生产过程中的密封性和温度控制。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，包括：冷凝罐，所述冷凝罐的内表面固定连接有反应罐，所述反应罐的内表面固定连接有出料口，所述反应罐的外表面设置有观察口，所述反应罐的外表面设置有通风口，所述冷凝罐的底部外表面设置有出水口，所述冷凝罐的外表面设置有进水口，所述反应罐的外表面固定连接有搅拌口，所述搅拌口的外表面移动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面移动连接有搅拌支架，所述搅拌支架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述减速机的外表面与搅拌支架的内表面固定连接，所述橡胶圈设置在搅拌支架与搅拌口之间，所述搅拌支架和搅拌口通过多个螺栓所连接。
[0007]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：通过搅拌支架，把电机和减速机于反应罐连接起来，通过设置橡胶圈增加反应罐的密封性，还能减缓电机转动所带的振动。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述电机的输出端穿过搅拌支架与减速机固定连接，所述减速机的输出端与搅拌支架的内表面旋转连接，所述减速机的输出端固定连接有搅拌轴。
[0009]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：通过电机和减速机的连接，后续
生产过程中，通过减速机控制搅拌轴转动速度。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端外边面固定连接有螺旋带，所述搅拌轴的外表面固定连接有刮板。
[0011]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：双螺旋带在搅拌的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下下沉，从而出料，经多年生产经验得知，挂壁现象主要出现在装置底部，在装置底部设置刮板的话底部就不会存在挂壁结块现象。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述搅拌杆的数量是三个，两个螺旋带的上端、中端、底端分别固定连接在三个搅拌杆的两端。
[0013]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：采用了双螺旋带设置，改变了搅拌的形式，减少了螺带与装置内壁之间的空隙，杜绝挂壁现象的发生。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述反应罐的外表面固定连接有进料口，所述进料口的外表面固定连接有铰链，所述铰链的外表面固定连接有仓门，所述仓门的外表面开设有固定口，所述仓门的内表面固定连接有橡胶塞，所述进料口的内表面开设有多个卡槽，所述橡胶塞的外表面开设有多个槽。
[0015]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：通过设置仓门方便对物料的投放，橡胶塞增加密封性，橡胶塞上的槽会和进料口内表面的槽口紧密贴合，不会因为热胀冷缩产生松动缝隙。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述进料口的外表面固定连接有合页，所述合页的外表面旋转连接有卡块一，所述合页的外表面旋转连接有卡块二，所述卡块一的外表面开设有滑动槽。所述卡块二的外表面在滑动槽的内表面滑动连接，所述卡块一和卡块二的外表面在固定口的内表面滑动连接。
[0017]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：通过卡块一和卡块二在合页上的转动卡入仓门上的固定口，使仓门关闭得更紧实。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述反应罐的外表面设置有温度计，所述出水口、进水口、出料口的外表面都设置有阀门。
[0019]采用本方案后，本技术具有以下积极的效果：通过温度计显示反应罐内的温度，通过阀门对冷凝水的控制以及对出料口的控制。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0021]1.本技术，在生产过程中，通过按压卡块一和卡块在合页上转动，使其脱离固定口，解除仓门和进料口的固定，这时物料通过进料口进入反应罐内，在关闭仓门，按压卡块一和卡块，穿过固定口，在松手使卡块一和卡块卡住固定口，限制仓门的打开，因为生产工艺是冷却制晶，所以仓门上橡胶塞上开了多个槽，使橡胶塞能和进料口上的卡槽紧密贴合，不会因为生产过程中的温度变化热胀冷缩产生松动影响仓门的密封性。
[0022]2.本技术，生产过程中减速机的输出带着搅拌轴一起旋转，三条搅拌杆也一起转动，带动两条螺旋带进行旋转，而改变了搅拌的形式，减少了螺旋带与装置反应罐内壁之间的，杜绝挂壁现象的发生，刮板在跟随搅拌轴转动，反应罐底部就不会存在挂壁结块现象。同时双螺旋带在搅拌杆的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下下沉，而小晶体则会跟随双螺旋带转动互相结合，形成大晶体，以此来解决颗粒晶体不饱满的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的主视图；
[0024]图2为本技术提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的俯视图；
[0025]图3为本技术提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的剖视图；
[0026]图4为本技术提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的结构放大图；
[0027]图5为本技术提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的结构放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、冷凝罐；2、反应罐；3、搅拌支架；4、电机；5、通风口；6、观察口；7、出料口；8、出水口；9、进水口；10、阀门；11、温度计；12、搅拌轴；13、螺旋带；14、搅拌杆；15、刮板；16、搅拌口；17、橡胶圈；18、螺栓；19、进料口；20、卡槽；21、铰链；22、仓门；23、固定口；24、橡胶塞；25、合页；26、卡块一；27、卡块二；28、滑动槽；29、减速机。
具体实施方式
[0030]为使本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于，包括：冷凝罐（1），所述冷凝罐（1）的内表面固定连接有反应罐（2），所述反应罐（2）的内表面固定连接有出料口（7），所述反应罐（2）的外表面设置有观察口（6），所述反应罐（2）的外表面设置有通风口（5），所述冷凝罐（1）的底部外表面设置有出水口（8），所述冷凝罐（1）的外表面设置有进水口（9），所述反应罐（2）的外表面固定连接有搅拌口（16），所述搅拌口（16）的外表面移动连接有橡胶圈（17），所述橡胶圈（17）的外表面移动连接有搅拌支架（3），所述搅拌支架（3）的外表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有减速机（29）。2.根据权利要求1所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述减速机（29）的外表面与搅拌支架（3）的内表面固定连接，所述橡胶圈（17）设置在搅拌支架（3）与搅拌口（16）之间，所述搅拌支架（3）和搅拌口（16）通过多个螺栓（18）所连接。3.根据权利要求2所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述电机（4）的输出端穿过搅拌支架（3）与减速机（29）固定连接，所述减速机（29）的输出端与搅拌支架（3）的内表面旋转连接，所述减速机（29）的输出端固定连接有搅拌轴（12）。4.根据权利要求3所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）的外表面固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的两端外边面固定连接有螺旋带（13），所述搅拌轴（12）的外表面固定连接有刮板（15）。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超，陈昌，高海彪，吴蕾，胡鹏，
申请(专利权)人：江苏燎原环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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