一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法技术

本发明专利技术提供一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，将硝酸钙和硫氰酸铵分别溶解成30

【技术实现步骤摘要】
一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法


[0001]本专利技术属于焦化废水的回收处理
，具体涉及一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法。

技术介绍

[0002]焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢属于有害的物质，在后续生产过程中对生产设备易产生腐蚀，引起催化剂中毒，会导致大气环境污染并影响人类健康。从上世纪八十年代至今，我国焦炉煤气脱硫脱氰工艺不断进步和发展，新的工艺技术不断地用于工业生产，尤其以湿式氧化法脱硫工艺发展更快，在焦化行业应用极为广泛。目前有中国特色的湿法工艺有HPF法、 FRC法、TH法、改良A.D.A法、栲胶法 (TV法)、PDS法、HPF法等，这些工艺脱硫效果比较明显，但是脱硫过程会发生一些副反应，其主要副产物有硫氰酸盐、硫代硫酸盐、硫酸盐，这些副产物的累积会增加脱硫液的粘度，大大降低脱硫效率，因此，焦化企业会定期排放脱硫废液。目前该废液的主要处理方法为提取硫氰酸铵、硫氰酸钠进行资源化利用或焚烧制酸。、 硫氰酸钙，是一种无机化合物，化学式为Ca(SCN)2，主要用于农药、医药、电镀、纺织、建筑、化学试剂等行业。外观：白色结晶性粉末，易溶于水、乙醇、甲醇和丙酮。主要用于农药、医药、电镀、纺织、建筑、化学试剂等行业。从脱硫废液中提取硫氰酸钙，是资源化处理焦化脱硫废液切实可行的方法。因此，如何从脱硫废液中提取出高纯度硫氰酸钙产品，对于变脱硫废液为有效的二次资源，减少环境污染具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，包括如下步骤：(1)从脱硫废液中提取硫氰酸铵和硝酸钙，将所述硫氰酸铵和所述硝酸钙分别溶解成硫氰酸铵溶液和硝酸钙溶液；(2)在加热条件下，边搅拌边将所述硝酸钙溶液慢慢滴入到所述硫氰酸铵溶液中，使两者发生复分解反应，生成硫氰酸钙和硝酸铵；(3)继续加热使水分蒸发，最后蒸发浓缩得到硫氰酸钙产品。
[0005]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(1)中，所述硫氰酸铵溶液的质量百分比为30
‑
50%。
[0006]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(1)中，所述硝酸钙溶液的质量百分比为30
‑
50%。
[0007]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(2)中，所述加热的温度为70
‑
80℃。
[0008]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤
(2)中，所述搅拌的转速为60
‑
80r/min。
[0009]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(2)中，所述硝酸钙溶液慢慢滴入到所述硫氰酸铵溶液中，2~3小时滴完。
[0010]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(2)中，所述复分解反应同时分解产生氮氧化物和氨气，所述氮氧化物和氨气经过冷凝后并入到焦化脱氨、脱硝工段进行处理。
[0011]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(3)中，所述加热的温度为100
‑
120℃。
[0012]作为本专利技术所述的利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法的一种优选方案，在步骤(3)中，所述硫氰酸钙产品的质量百分比为50
‑
52%。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提出的一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，其优点为：原料为焦化企业焦炉煤气脱硫脱氰废液提取的硫氰酸铵和硝酸钙，利用工业废料提供了原料，所以该制备方法生产成本低；反应产生的工艺尾气只需要利用焦化企业现有的脱氨脱硝装置进行无害化处理即可，不需要增加额外设备，节省了设备支出；有着良好的环保效益、社会效益与经济效益。
具体实施方式
[0014]本专利技术提供了一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，其原理是：将硝酸钙和硫氰酸铵分别溶解成30
‑
50%的溶液，在温度为70
‑
80℃的加热及转速为60
‑
80r/min的搅拌条件下将硝酸钙溶液慢慢滴入到热的硫氰酸铵溶液中，2~3小时滴完，在温度为100
‑
120℃的加热状态下，发生复分解反应，生成硫氰酸钙和硝酸铵，随着持续的加热伴随着水分的蒸发，硫氰酸钙的浓度逐渐升高，硝酸铵收热分解产生氮氧化物和氨气，产生的富含氮氧化物和氨气的工艺气体经过冷凝后并入到焦化脱氨、脱硝工段进行处理，最后蒸发浓缩得到50%左右的硫氰酸钙产品。
[0015]工艺中的重要控制因素：
①
在硫酸铵和硝酸钙溶液的配置，含量控制在30
‑
50%；
②
在搅拌下将硝酸钙溶液慢慢滴入到热的硫氰酸铵溶液中，加入速度要慢，注意控制温度，防止剧烈反应，发生爆沸现象，生成硫氰酸钙和硝酸铵；
③
持续的加热伴蒸发水分，硫氰酸钙的浓度逐渐升高。硝酸铵收热分解产生氮氧化物和氨气；
④
产生的富含氮氧化物和氨气的工艺气体经过冷凝后并入到焦化脱氨、脱硝工段进行处理；
⑤
最后蒸发浓缩得到50%左右的硫氰酸钙产品。
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0018]具体实施方式，请参见下述实施例1
‑
2：
实施例1
[0019]取某焦化企业焦化脱硫废液中提取的硫酸铵固体1000g，外观白色结晶，加2000g水溶解；取硝酸钙固体2158g，外观白色，加3000g水溶解，在加热硫氰酸铵溶液，在搅拌下将硝酸钙溶液慢慢滴入到热的硫氰酸铵溶液中，在加热状态下，发生复分解反应，生成硫氰酸钙和硝酸铵，随着持续的加热伴随着水分的蒸发，硫氰酸钙的浓度逐渐升高，硝酸铵收热分解产生氮氧化物和氨气，产生的富含氮氧化物和氨气的工艺气体经过酸洗后碱洗，进行无害化处理（模拟脱氨脱硝），最后蒸发浓缩得到4105克51.1%的硫氰酸钙产品。
实施例2
[0020]取某焦化企业焦化脱硫废液中提取的硫酸铵固体500g，外观白色结晶，加1000g水溶解；取硝酸钙固体1079g，外观白色，加2000g水溶解，在加热硫氰酸铵溶液，在搅拌下将硝酸钙溶液慢慢滴入到热的硫氰酸铵溶液中，在加热状态下，发生复分解反应，生成硫氰酸钙和硝酸铵，随着持续的加热伴随着水分的蒸发，硫氰酸钙的浓度逐渐升高，硝酸铵收热分解产生氮氧化物和氨气，产生的富含氮氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)从脱硫废液中提取硫氰酸铵和硝酸钙，将所述硫氰酸铵和所述硝酸钙分别溶解成硫氰酸铵溶液和硝酸钙溶液；(2)在加热条件下，边搅拌边将所述硝酸钙溶液慢慢滴入到所述硫氰酸铵溶液中，使两者发生复分解反应，生成硫氰酸钙和硝酸铵；(3)继续加热使水分蒸发，最后蒸发浓缩得到硫氰酸钙产品。2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述硫氰酸铵溶液的质量百分比为30
‑
50%。3.根据权利要求1所述的一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述硝酸钙溶液的质量百分比为30
‑
50%。4.根据权利要求1所述的一种利用脱硫废液制备硫氰酸钙的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述加热的温度为70
‑
80℃。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓百策，储正相，周庆，赵忠勇，段海林，
申请(专利权)人：江苏燎原环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：