一种高刚性转台轴承制造技术

本申请涉及一种高刚性转台轴承，包括：内圈、外圈、轴圈、多个第一滚动体、多个第二滚动体和多个第三滚动体，内圈的一侧设有挡环，内圈上的挡环远离轴圈，外圈套设在内圈的外圆周上，内圈通过连接件与轴圈连接，挡环的一侧设有加强环，挡环上的加强环远离轴圈。本申请的转台轴承能够适用于高刚性的工作场合。转台轴承能够适用于高刚性的工作场合。转台轴承能够适用于高刚性的工作场合。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性转台轴承


[0001]本技术涉及转台轴承
，特别涉及一种高刚性转台轴承。

技术介绍

[0002]转台轴承应用于高精密的场合，传统转台轴承包括内圈、外圈和位于内圈和外圈之间的三排滚子，在应用于高刚性的场合时，轴承的内圈承受较大轴向的载荷，导致引起轴承变型损坏，无法满足高刚性工作场合的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种高刚性转台轴承，能够适用于高刚性的工作场合。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高刚性转台轴承，包括：内圈、外圈、轴圈、多个第一滚动体、多个第二滚动体和多个第三滚动体，所述内圈的一侧设有挡环，内圈上的挡环远离轴圈，所述外圈套设在内圈的外圆周上，内圈通过连接件与轴圈连接，多个所述第一滚动体通过第一保持架设置在外圈的上端面与挡环的径向面之间，多个所述第二滚动体通过第二保持架设置在外圈的下端面与轴圈的径向面之间，多个第三滚动体设置在内圈外圆周面和外圈内圆周面之间设有，其特征在于：所述挡环的一侧设有加强环，挡环上的加强环远离轴圈。
[0005]作为优选的技术方案，所述内圈的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的第一阶梯状通孔，轴圈轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔，通过穿过第一阶梯状通孔和螺纹通孔的第一螺钉将内圈和轴圈安装在一起。
[0006]作为优选的技术方案，所述加强环的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布的第二阶梯状通孔，挡环的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布螺纹沉孔，通过穿过第二阶梯状通孔伸入螺纹沉孔的第二螺钉将加强环和挡环安装在一起。
[0007]作为优选的技术方案，所述加强环上相对第一阶梯状通孔设有用于第一螺钉通过的安装通孔。
[0008]作为优选的技术方案，所述外圈轴向端面上间隔均布有多个用于固定外圈的固定通孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一保持架为尼龙保持器或黄铜保持器。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二保持架为尼龙保持器或黄铜保持器。
[0011]本申请的有益效果为：与现有转台轴承相比，本申请通过在内圈一侧的挡环上设置加强环，提高了轴承承受轴向载荷的能力，减小轴承的变型，提高了轴承的刚性，从而满足高刚性的工作场合。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
[0014]图中标记：1、内圈，2、第一螺钉，3、加强环，301、安装通孔，4、第二螺钉，5、挡环，6、第一滚动体，7、第一保持架，8、外圈，9、第三滚动体，10、第二滚动体，11、第二保持架，12、轴圈。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种高刚性转台轴承，包括：内圈1、外圈8、轴圈12、多个第一滚动体6、多个第二滚动体10和多个第三滚动体9，所述内圈1的一侧设有挡环5，内圈1上的挡环5远离轴圈12，所述外圈8套设在内圈1的外圆周上，内圈1通过连接件与轴圈12连接，多个所述第一滚动体6通过第一保持架7设置在外圈8的上端面与挡环5的径向面之间，多个所述第二滚动体10通过第二保持架11设置在外圈8的下端面与轴圈12的径向面之间，多个第三滚动体9设置在内圈1外圆周面和外圈8内圆周面之间设有，所述挡环5的一侧设有加强环3，挡环5上的加强环3远离轴圈12，内圈1和加强环3位于挡环5轴向端面的两侧，内圈1与挡环5为一体制成，通过设置加强环3，提高了轴承承受轴向载荷的能力，减小轴承的变型，提高了轴承的刚性，从而满足高刚性的工作场合。
[0017]其中，内圈1的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的第一阶梯状通孔，轴圈12轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔，该螺纹通孔的中心直径和圆周均布的直孔中心直径等于所述内圈1第一阶梯状通孔的中心直径，该螺纹通孔的直径略小于所述内圈1第一阶梯状通孔的小端直径，该轴圈12的直孔直径等于内圈1第一阶梯状通孔的小端直径，该螺纹通孔的设置数目加轴圈12的直孔的设置数目等于所述内圈1第一阶梯状通孔的设置数目，通过穿过第一阶梯状通孔和螺纹通孔的第一螺钉2将内圈1和轴圈12安装在一起，所述外圈8轴向端面上间隔均布有多个用于固定外圈8的固定通孔。
[0018]具体的，所述加强环3的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布的第二阶梯状通孔，挡环5的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布螺纹沉孔，螺纹沉孔的中心直径等于所述加强环3第二阶梯状通孔的中心直径，该螺纹沉孔的直径略小于所述加强环3第二阶梯状通孔的小端直径，该螺纹沉孔的设置数目等于所述加强环3第二阶梯状通孔的设置数目，通过穿过第二阶梯状通孔伸入螺纹沉孔的第二螺钉4将加强环3和挡环5安装在一起，所述加强环3上相对第一阶梯状通孔设有用于第一螺钉2通过的安装通孔301，安装通孔301的直径大于或等于第二阶梯状通孔大端的直径。
[0019]更具体的，如图1所示，所述第一保持架7为尼龙保持器或黄铜保持器，所述第二保持架11为尼龙保持器或黄铜保持器，轴圈12的外径大于第一保持架7的外径，轴圈12的外径大于第二保持架11的外径，轴圈12的内径小于外圈8的内径。
[0020]内圈旋转时，带动第一滚动体6、第二滚动体10和第三滚动体9起绕转台轴承中心线旋转，使得第一滚动体6和第二滚动体10能承受较大的轴向载荷，中间的第三滚动体9能承受较大的径向载荷和倾覆力矩，所述第一滚动体6、第二滚动体10和第三滚动体9均为圆柱滚子，该圆柱滚子为钢质滚子或氮化硅材料制成的陶瓷滚子，通过设置第一保持架7和第二保持架11，将第一滚动体6和第二滚动体10分别等距离隔开均布在各自滚道的圆周上，以避免工作时滚动体间互相碰撞和摩擦，提高了轴承的运转平稳性和灵活性。
[0021]此外，如图1和图2所示，本申请一种高刚性转台轴承由内圈1、外圈8、轴圈12、挡环5、加强环3、第一保持架7、第二保持架11、多个第一滚动体6、多个第二滚动体10和多个第三滚动体9构成，本申请适用于高刚性的工作场合。
[0022]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性转台轴承，包括：内圈（1）、外圈（8）、轴圈（12）、多个第一滚动体（6）、多个第二滚动体（10）和多个第三滚动体（9），所述内圈（1）的一侧设有挡环（5），内圈（1）上的挡环（5）远离轴圈（12），所述外圈（8）套设在内圈（1）的外圆周上，内圈（1）通过连接件与轴圈（12）连接，多个所述第一滚动体（6）通过第一保持架（7）设置在外圈（8）的上端面与挡环（5）的径向面之间，多个所述第二滚动体（10）通过第二保持架（11）设置在外圈（8）的下端面与轴圈（12）的径向面之间，多个第三滚动体（9）设置在内圈（1）外圆周面和外圈（8）内圆周面之间设有，其特征在于：所述挡环（5）的一侧设有加强环（3），挡环（5）上的加强环（3）远离轴圈（12）。2.根据权利要求1所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述内圈（1）的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的第一阶梯状通孔，轴圈（12）轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长江，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：