一种轧机用圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧机用圆柱滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括外圈环，所述外圈环的内部设有内圈环，所述外圈环的内壁且靠近两侧等间距固定有若干固定块，所述固定块的两侧壁均开设有弧槽；注油组件，所述注油组件开设在外圈环的一侧，所述注油组件包括U型环板。本实用新型专利技术中通过外圆环一侧开设有注油孔，可以起到方便注油的效果，同时注油孔注入的油会流入到U型环板内，这时油会从两侧的方形孔处流向到圆槽内并从方形槽处流向圆柱滚子本体表面，同时油也会从圆孔处流动到内圈环外表面，可以起到使油均匀涂覆在圆柱滚子本体表面的效果，从而可以达到防止部分圆柱滚子本体出现干磨现象的作用。现象的作用。现象的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机用圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种轧机用圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，现代轧机发展的趋向是连续化和自动化，其中轧机用的圆柱滚子轴承在使用过程中较为重要，传统的轧机用圆柱滚子轴承在使用时需要定期补油，但还是会出现轴承干磨现象。
[0003]传统的轧机用圆柱滚子轴承在使用时会出现轴承干磨现象，因此需要定期补油，但圆柱滚子轴承的补油孔通常位于外圈表面，补油的时候较为麻烦，并且补油后的油通常在圆柱滚子轴承内流动不均匀，容易导致部分圆柱滚子表面补油不到，这样会出现圆柱滚子干磨现象，同时滚子之间容易在受压后出现应力集中，发生滚子的崩损或者滚道的变形，影响轴承的正常运转。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在补油不均匀，同时滚子与滚道之间容易在受压后出现应力集中，发生滚子的崩损或者滚道的变形，影响轴承的正常运转的问题，而提出的一种轧机用圆柱滚子轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧机用圆柱滚子轴承，包括外圈环，所述外圈环的内部设有内圈环，所述外圈环的内壁且靠近两侧等间距固定有若干固定块，所述固定块的两侧壁均开设有弧槽；注油组件，所述注油组件开设在外圈环的一侧，所述注油组件包括U型环板；限位组件，所述限位组件分别固定安装在外圈环的内壁和内圈环的外壁上，所述限位组件包括两个环圈板和两个凸型环板；滚子组件，所述滚子组件分别安装在固定块之间，所述滚子组件包括圆柱滚子本体。
[0006]优选的，所述U型环板的外表面均与外圈环的内壁固定连接，所述外圈环的的一侧壁开设有注油孔，所述注油孔的出油端位于外圈环的内壁中心处，所述U型环板的两侧内壁均等间距开设有方形孔，所述U型环板的内壁等间距开设有若干圆孔。
[0007]优选的，两个所述环圈板分别位于外圈环的内壁且靠近两侧壁，所述环圈板的一侧壁与固定块的一端固定连接，两个所述凸型环板分别位于内圈环的外壁且靠近两侧壁。
[0008]优选的，所述环圈板的内弧边均开设有环形凹槽，所述凸型环板的凸型处位于环形凹槽内部并与其滑动连接。
[0009]优选的，所述圆柱滚子本体的两端均开设有圆槽，所述圆槽的内部中心处均固定有连接柱，两个所述连接柱分别与U型环板和凸型环板销轴连接，所述圆柱滚子本体的两端且位于圆槽两侧均开设有方形槽，所述方形槽的一端与圆槽相互连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，通过外圆环一侧开设有注油孔，可以起到方便注油的效果，同时
注油孔注入的油会流入到U型环板内，这时油会从两侧的方形孔处流向到圆槽内并从方形槽处流向圆柱滚子本体表面，同时油也会从圆孔处流动到内圈环外表面，可以起到使油均匀涂覆在圆柱滚子本体表面的效果，从而可以达到防止部分圆柱滚子本体出现干磨现象的作用。
[0012]2、本技术中，通过固定块和弧槽的配合，再通过外圈环内壁且靠近两侧均固定有环圈板，同时内圈环的外壁且靠近两侧均固定有凸型环板，可以起到防止圆柱滚子本体之间受压出现应力集中的效果，从而可以达到防止发生圆柱滚子本体的崩损或者滚道的变形的作用，进而影响轴承的正常运转。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种轧机用圆柱滚子轴承的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种轧机用圆柱滚子轴承的整体结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出一种轧机用圆柱滚子轴承的外圈结构立体图；
[0016]图4为本技术提出一种轧机用圆柱滚子轴承的部分结构立体图；
[0017]图5为本技术提出一种轧机用圆柱滚子轴承的滚子组件结构图。
[0018]图例说明：1、外圈环；2、内圈环；3、注油组件；31、U型环板；32、注油孔；33、方形孔；34、圆孔；4、限位组件；41、环圈板；42、环形凹槽；43、凸型环板；5、滚子组件；51、圆柱滚子本体；52、圆槽；53、连接柱；54、方形槽；6、固定块；7、弧槽。
实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种轧机用圆柱滚子轴承，包括外圈环1，外圈环1的内部设有内圈环2，外圈环1的内壁且靠近两侧等间距固定有若干固定块6，固定块6的两侧壁均开设有弧槽7；注油组件3，注油组件3开设在外圈环1的一侧，注油组件3包括U型环板31；限位组件4，限位组件4分别固定安装在外圈环1的内壁和内圈环2的外壁上，限位组件4包括两个环圈板41和两个凸型环板43；滚子组件5，滚子组件5分别安装在固定块6之间，滚子组件5包括圆柱滚子本体51。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过外圈环1的内部设有内圈环2，外圈环1的内壁且靠近两侧等间距固定有若干固定块6，固定块6的两侧壁均开设有弧槽7，可以起到防止圆柱滚子本体51之间受压出现应力集中的效果；再通过注油组件3，注油组件3开设在外圈环1的一侧，注油组件3包括U型环板31，可以起到方便注油的效果；再通过限位组件4，限位组件4分别固定安装在外圈环1的内壁和内圈环2的外壁上，限位组件4包括两个环圈板41和两个凸型环板43，可以起到对圆柱滚子本体51和内圈环2进行限位的效果；再通过滚子组件5，滚子组件5分别安装在固定块6之间，滚子组件5包括圆柱滚子本体51，可以起到使油流向圆柱
滚子本体51外表面的效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
5所示，U型环板31的外表面均与外圈环1的内壁固定连接，外圈环1的的一侧壁开设有注油孔32，注油孔32的出油端位于外圈环1的内壁中心处，U型环板31的两侧内壁均等间距开设有方形孔33，U型环板31的内壁等间距开设有若干圆孔34；两个环圈板41分别位于外圈环1的内壁且靠近两侧壁，环圈板41的一侧壁与固定块6的一端固定连接，两个凸型环板43分别位于内圈环2的外壁且靠近两侧壁；环圈板41的内弧边均开设有环形凹槽42，凸型环板43的凸型处位于环形凹槽42内部并与其滑动连接；圆柱滚子本体51的两端均开设有圆槽52，圆槽52的内部中心处均固定有连接柱53，两个连接柱53分别与U型环板31和凸型环板43销轴连接，圆柱滚子本体51的两端且位于圆槽52两侧均开设有方形槽54，方形槽54的一端与圆槽52相互连通。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机用圆柱滚子轴承，包括外圈环（1），其特征在于：所述外圈环（1）的内部设有内圈环（2），所述外圈环（1）的内壁且靠近两侧等间距固定有若干固定块（6），所述固定块（6）的两侧壁均开设有弧槽（7）；注油组件（3），所述注油组件（3）开设在外圈环（1）的一侧，所述注油组件（3）包括U型环板（31）；限位组件（4），所述限位组件（4）分别固定安装在外圈环（1）的内壁和内圈环（2）的外壁上，所述限位组件（4）包括两个环圈板（41）和两个凸型环板（43）；滚子组件（5），所述滚子组件（5）分别安装在固定块（6）之间，所述滚子组件（5）包括圆柱滚子本体（51）。2.根据权利要求1所述的轧机用圆柱滚子轴承，其特征在于：所述U型环板（31）的外表面均与外圈环（1）的内壁固定连接，所述外圈环（1）的一侧壁开设有注油孔（32），所述注油孔（32）的出油端位于外圈环（1）的内壁中心处，所述U型环板（31）的两侧内壁均等间距开设有方形孔（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘有武，孙复宏，赵怡婷，
申请(专利权)人：马鞍山市飞凡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：