一种轧钢机用销轴挡板制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧钢机用销轴挡板，涉及销轴挡板技术领域，包括销杆本体，所述销杆本体的两端均紧贴有挡板本体，所述挡板本体的中心处均开设有圆孔，所述挡板本体的一侧壁均开设有进块孔，所述挡板本体的内部均开设有U型腔；卡扣组件，所述卡扣组件固定安装在销杆本体两端所述卡扣组件包括两个转动柱。本实用新型专利技术中当销杆本体或挡板本体损坏时，通过防转组件内的部件相互配合，可以把挡板本体从轧钢机升取下，这时再通过转动螺钉并把其从第一圆槽处取出，再通过转动该处挡板本体使卡块位于进块孔处，可以起到方便把挡板本体从销杆本体两端拆掉的效果，从而可以达到对销杆本体或挡板本体单个进行更换的作用。板本体单个进行更换的作用。板本体单个进行更换的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢机用销轴挡板


[0001]本技术涉及销轴挡板
，尤其涉及一种轧钢机用销轴挡板。

技术介绍

[0002]随着我国轧制工业的迅猛发展，我国轧制加工设备也经历了一个自助开发—引进—学习借鉴—国产化的往复循环过程。伴随着市场需求的不断增长和变化，近年来，我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求，正在逐步向高精度化、宽幅化、高度化以及高技术和连续轧制的方向发展，而轧钢机机械的连接处离不开销轴。
[0003]传统的销轴通常与两侧的挡板为一体，但当销轴或挡板损坏时需要对整体进行更加，较为浪费成本，同时，销轴一般皆为固定销轴，工作中要求固定不转，这就需要对销轴作防旋转设计，现有技术中的防止销轴转动结构较为复杂，安装起来较繁琐，劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在销轴通常与两侧的挡板为一体，但当销轴或挡板损坏时需要对整体进行更加，较为浪费成本的问题，而提出的一种轧钢机用销轴挡板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢机用销轴挡板，包括销杆本体，所述销杆本体的两端均紧贴有挡板本体，所述挡板本体的中心处均开设有圆孔，所述挡板本体的一侧壁均开设有进块孔，所述挡板本体的内部均开设有U型腔；卡扣组件，所述卡扣组件固定安装在销杆本体两端所述卡扣组件包括两个转动柱；防转组件，所述防转组件设在挡板本体的上下两端。
[0006]优选的，所述圆孔与U型腔相互连通，所述U型腔与进块孔相互连通。
[0007]优选的，两个所述转动柱的一端分别与销杆本体的一端固定连接，所述转动柱位于圆孔内部并与其转动连接，所述转动柱的表面中心处固定有卡块，所述卡块与进块孔相适配，所述卡块位于U型腔内部并与其滑动连接。
[0008]优选的，所述卡块的表面开设有螺孔，所述挡板本体的一侧壁开设有第一圆槽，所述第一圆槽与U型腔相互连通，所述第一圆槽内贯穿有螺钉，所述螺钉的另一端穿过螺孔并与其螺纹连接，所述螺钉的另一端嵌入到U型腔一侧内壁并与其螺纹连接。
[0009]优选的，所述防转组件包括两个第二圆槽和两个第三圆槽，两个所述第二圆槽开设在挡板本体的一侧壁并且靠近其两端，两个所述第三圆槽分别与第二圆槽相互连通。
[0010]优选的，所述第二圆槽的内部均嵌入有圆盘，所述第三圆槽的内部均嵌入有螺杆，所述圆盘与螺杆的一端固定连接，所述圆盘的一侧壁均开设有十字槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当销杆本体或挡板本体损坏时，通过防转组件内的部件相互配合，可以把挡板本体从轧钢机升取下，这时再通过转动螺钉并把其从第一圆槽处取出，再通过转动该处挡板本体使卡块位于进块孔处，可以起到方便把挡板本体从销杆本体两端拆掉
的效果，从而可以达到对销杆本体或挡板本体单个进行更换的作用。
[0013]2、本技术中，通过防转组件内的部件，可以起到把挡板本体安装到轧钢机上的效果，从而可以达到防止销轴转动的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种轧钢机用销轴挡板的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种轧钢机用销轴挡板的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种轧钢机用销轴挡板的卡扣组件结构图；
[0017]图4为本技术提出一种轧钢机用销轴挡板的挡板结构立体图；
[0018]图5为本技术提出一种轧钢机用销轴挡板的挡板结构左侧视平面图；
[0019]图6为本技术提出一种轧钢机用销轴挡板的挡板结构右侧视平面图。
[0020]图例说明：1、销杆本体；2、挡板本体；3、圆孔；4、进块孔；5、U型腔；6、卡扣组件；61、转动柱；62、卡块；63、螺孔；64、第一圆槽；65、螺钉；7、防转组件；71、第二圆槽；72、第三圆槽；73、圆盘；74、螺杆；75、十字槽。
实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种轧钢机用销轴挡板，包括销杆本体1，销杆本体1的两端均紧贴有挡板本体2，挡板本体2的中心处均开设有圆孔3，挡板本体2的一侧壁均开设有进块孔4，挡板本体2的内部均开设有U型腔5；卡扣组件6，卡扣组件6固定安装在销杆本体1两端卡扣组件6包括两个转动柱61；防转组件7，防转组件7设在挡板本体2的上下两端。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过销杆本体1的两端均紧贴有挡板本体2，挡板本体2的中心处均开设有圆孔3，可以起到放置转动柱61的效果，再通过挡板本体2的一侧壁均开设有进块孔4，可以起到进出卡块62的效果，再通过挡板本体2的内部均开设有U型腔5，可以起到使卡块62位于U型腔5内滑动的效果；再通过卡扣组件6，卡扣组件6固定安装在销杆本体1两端卡扣组件6包括两个转动柱61，可以起到使销杆本体1和挡板本体2安装在一起的效果；再通过防转组件7，防转组件7设在挡板本体2的上下两端，可以起到防止挡板本体2转动的效果。
[0025]实施例2，如图1
‑
6所示，圆孔3与U型腔5相互连通，U型腔5与进块孔4相互连通；两个转动柱61的一端分别与销杆本体1的一端固定连接，转动柱61位于圆孔3内部并与其转动连接，转动柱61的表面中心处固定有卡块62，卡块62与进块孔4相适配，卡块62位于U型腔5内部并与其滑动连接；卡块62的表面开设有螺孔63，挡板本体2的一侧壁开设有第一圆槽64，第一圆槽64与U型腔5相互连通，第一圆槽64内贯穿有螺钉65，螺钉65的另一端穿过螺孔
63并与其螺纹连接，螺钉65的另一端嵌入到U型腔5一侧内壁并与其螺纹连接；防转组件7包括两个第二圆槽71和两个第三圆槽72，两个第二圆槽71开设在挡板本体2的一侧壁并且靠近其两端，两个第三圆槽72分别与第二圆槽71相互连通；第二圆槽71的内部均嵌入有圆盘73，第三圆槽72的内部均嵌入有螺杆74，圆盘73与螺杆74的一端固定连接，圆盘73的一侧壁均开设有十字槽75。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，通过圆孔3与U型腔5相互连通，U型腔5与进块孔4相互连通，可以起到方便卡扣组件6相互配合的效果；再通过两个转动柱61的一端分别与销杆本体1的一端固定连接，转动柱61位于圆孔3内部并与其转动连接，转动柱61的表面中心处固定有卡块62，卡块62与进块孔4相适配，卡块62位于U型腔5内部并与其滑动连接，可以起到转动销杆本体1或转动挡板本体2，这时销杆本体1或挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢机用销轴挡板，包括销杆本体（1），其特征在于：所述销杆本体（1）的两端均紧贴有挡板本体（2），所述挡板本体（2）的中心处均开设有圆孔（3），所述挡板本体（2）的一侧壁均开设有进块孔（4），所述挡板本体（2）的内部均开设有U型腔（5）；卡扣组件（6），所述卡扣组件（6）固定安装在销杆本体（1）两端所述卡扣组件（6）包括两个转动柱（61）；防转组件（7），所述防转组件（7）设在挡板本体（2）的上下两端。2.根据权利要求1所述的轧钢机用销轴挡板，其特征在于：所述圆孔（3）与U型腔（5）相互连通，所述U型腔（5）与进块孔（4）相互连通。3.根据权利要求1所述的轧钢机用销轴挡板，其特征在于：两个所述转动柱（61）的一端分别与销杆本体（1）的一端固定连接，所述转动柱（61）位于圆孔（3）内部并与其转动连接，所述转动柱（61）的表面中心处固定有卡块（62），所述卡块（62）与进块孔（4）相适配，所述卡块（62）位于U型腔（5）内部并与其滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怡婷，甘有武，孙复宏，
申请(专利权)人：马鞍山市飞凡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：