一种用于轧钢压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢压辊装置，包括辊体、安装块，所述安装块数量设为两个，分别转动套设在所述辊体两端；安装座、安装槽，所述安装座数量设为两个，所述安装槽开设在所述安装座上，且所述安装块可以放入所述安装槽中。本实用新型专利技术中，通过设置装配组件和拆卸组件，使得辊体的安装和拆卸更加简便，解决了背景技术中常见的压辊多是用螺栓进行固定安装，压辊的拆卸和安装的过程都比较繁琐，费时费力的问题，通过设置刮板，可以将辊体上的金属碎屑进行清理，解决了背景技术中在轧钢过程中会有金属碎屑附着在压辊上，会影响钢材经过轧钢加工后的平整度的问题。加工后的平整度的问题。加工后的平整度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢压辊装置


[0001]本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及一种用于轧钢压辊装置。

技术介绍

[0002]轧钢是指在钢材加工过程中，通过在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
[0003]当轧钢所用的压辊在多次使用产生磨损时，需要对压辊进行更换，常见的压辊多是用螺栓进行固定安装，压辊的拆卸和安装的过程都比较繁琐，费时费力，另外，在轧钢过程中会有金属碎屑附着在压辊上，会影响钢材经过轧钢加工后的平整度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中常见的压辊多是用螺栓进行固定安装，压辊的拆卸和安装的过程都比较繁琐，费时费力，另外，在轧钢过程中会有金属碎屑附着在压辊上，会影响钢材经过轧钢加工后的平整度的问题，而提出的一种用于轧钢压辊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轧钢压辊装置，包括辊体、安装块，所述安装块数量设为两个，分别转动套设在所述辊体两端；安装座、安装槽，所述安装座数量设为两个，所述安装槽开设在所述安装座上，且所述安装块可以放入所述安装槽中；装配组件、拆卸组件，所述装配组件固定安装在所述安装座上，所述拆卸组件与所述装配组件固定连接；刮板，所述刮板的两端分别与两个所述安装座相对两侧壁固定连接。
[0006]优选的，所述安装槽底部开设有定位槽，所述安装块底部固定连接有定位块，所述定位块可以插入所述定位槽中，所述安装块的相对两侧面上还开设有限位槽。
[0007]优选的，所述装配组件沿所述定位槽长度向对称设置，包括滑动槽、弹簧、限位块，所述滑动槽开设在所述安装槽相对两侧壁上，所述弹簧一端与所述滑动槽侧壁固定连接，所述限位块一端与所述弹簧的另一端固定连接，所述限位块可在所述滑动槽内滑动，且所述弹簧始终施加给所述限位块一个远离所述滑动槽的力。
[0008]优选的，所述拆卸组件包括移动环，以及沿移动换对称设置的连接杆、移动杆，所述移动环位于两个所述安装座外侧，所述连接杆的一端与所述移动环转动连接，所述移动杆的一端与所述连接杆的另一端转动连接，所述移动杆的另一端移动贯穿所述滑动槽，且与所述限位块固定连接。
[0009]优选的，所述刮板在所述辊体安装完毕时与所述辊体表面贴合。
[0010]优选的，所述辊体的旋转方向在工作时与钢材的前进方向相反，所述刮板位于钢材的前进方向上的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置装配组件和拆卸组件，使得辊体的安装和拆卸更加简便，解决了
技术介绍
中常见的压辊多是用螺栓进行固定安装，压辊的拆卸和安装的过程都比较繁琐，费时费力的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置刮板，可以将辊体上的金属碎屑进行清理，解决了
技术介绍
中在轧钢过程中会有金属碎屑附着在压辊上，会影响钢材经过轧钢加工后的平整度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于轧钢压辊装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于轧钢压辊装置的部分立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于轧钢压辊装置的部分立体结构剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种用于轧钢压辊装置的另一部分立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种用于轧钢压辊装置的又一部分立体结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、辊体；2、安装块；3、安装座；4、安装槽；5、装配组件；501、滑动槽；502、弹簧；503、限位块；6、拆卸组件；601、移动环；602、连接杆；603、移动杆；7、刮板；8、定位槽；9、定位块；10、限位槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种用于轧钢压辊装置，包括辊体1、安装块2，安装块2数量设为两个，分别转动套设在辊体1两端；安装座3、安装槽4，安装座3数量设为两个，安装槽4开设在安装座3上，且安装块2可以放入安装槽4中；装配组件5、拆卸组件6，装配组件5固定安装在安装座3上，拆卸组件6与装配组件5固定连接；刮板7，刮板7的两端分别与两个安装座3相对两侧壁固定连接。
[0024]如图1、图2、图4所示，在一些实施例中，安装槽4底部开设有定位槽8，安装块2底部固定连接有定位块9，定位块9可以插入定位槽8中，安装块2的相对两侧面上还开设有限位槽10，此处的工作原理为：定位块9插设在定位槽8上，可以使得辊体1在工作时不会在其长度向发生移位，增强了辊体1工作时的稳定性。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5所示，在一些实施例中，装配组件5沿定位槽8长度向对称设置，包括滑动槽501、弹簧502、限位块503，滑动槽501开设在安装槽4相对两侧壁上，弹簧502一端与滑动槽501侧壁固定连接，限位块503一端与弹簧502的另一端固定连接，限位块503可在滑动槽501内滑动，且弹簧502始终施加给限位块503一个远离滑动槽501的力，此处
的工作原理为：在安装块2插入安装槽4中时，安装块2底部的定位块9会将限位块503(限位块503与定位块9先接触的面为曲面)挤入滑动槽501中，当定位块9插入定位槽8底部时，在弹簧502的作用下，会使得限位块503弹出滑动槽501并插入限位槽10中，使得安装块2无法反向移动，从而将辊体1固定。
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5所示，在一些实施例中，拆卸组件6包括移动环601，以及沿移动换对称设置的连接杆602、移动杆603，移动环601位于两个安装座3外侧，连接杆602的一端与移动环601转动连接，移动杆603的一端与连接杆602的另一端转动连接，移动杆603的另一端移动贯穿滑动槽501，且与限位块503固定连接，此处的工作原理为：当需要对辊体1进行拆卸时，可提起移动环601，使得移动环601带动两个连接杆602与其连接的一端上升，进而使得两个连接杆602另外一端相互远离，从而使得连接杆602带动移动杆603向滑动槽501内部移动，连接杆602带动限位块503压迫弹簧502，限位块503从限位槽10中脱离缩入滑动槽501中，此时可以从安装槽4中拿出辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢压辊装置，包括辊体(1)、安装块(2)，其特征在于：所述安装块(2)数量设为两个，分别转动套设在所述辊体(1)两端；安装座(3)、安装槽(4)，所述安装座(3)数量设为两个，所述安装槽(4)开设在所述安装座(3)上，且所述安装块(2)可以放入所述安装槽(4)中；装配组件(5)、拆卸组件(6)，所述装配组件(5)固定安装在所述安装座(3)上，所述拆卸组件(6)与所述装配组件(5)固定连接；刮板(7)，所述刮板(7)的两端分别与两个所述安装座(3)相对两侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的用于轧钢压辊装置，其特征在于：所述安装槽(4)底部开设有定位槽(8)，所述安装块(2)底部固定连接有定位块(9)，所述定位块(9)可以插入所述定位槽(8)中，所述安装块(2)的相对两侧面上还开设有限位槽(10)。3.根据权利要求2所述的用于轧钢压辊装置，其特征在于：所述装配组件(5)沿所述定位槽(8)长度向对称设置，包括滑动槽(501)、弹簧(502)、限位块(503)，所述滑动槽(501)开设在所述安装槽(4)相对两侧壁上，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘有武，孙复宏，赵怡婷，
申请(专利权)人：马鞍山市飞凡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：