六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法技术

一种六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法，属于六机架冷连轧机技术领域。适用于施工技术难度大、安装精度高的六机架冷连轧机组轧机底板安装的施工。工艺步骤包括：测量防线，基础座浆，轧机底板的安装，轧机底板标高的找正，轧机底板位置的找正，轧机底板水平度的找正，轧机底板相对于辅助轧制中心线垂直度的找正，轧机活动底板的移位和再定位。优点在于，消除了安装误差；简单易行，施工工期短，施工成本低，安装精度高。安装精度高。安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法


[0001]本专利技术属于六机架冷连轧机
，特别涉及一种六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法，适用于施工技术难度大、安装精度要求高的六机架冷连轧机组轧机底板安装的施工。

技术介绍

[0002]新能源汽车电工钢六机架连轧机组是当今世界最先进的冷连轧机组，也是当今世界第一台六机架冷连轧生产线，与其他冷连轧机组相比较，轧辊辊径更细、轧制产品更薄、轧制速度更高、自动化程度更高、生产模式更多，对安装精度的要求更高，特别是对轧机底板的安装精度要求更加严格，整体的水平度要求不大于0.05/1000，单台轧机与轧制线的垂直度误差不大于0.1/1000，六台轧机与轧制线的垂直度误差累计不大于0.15/1000。因此，六机架冷连轧机组轧机底板安装工期长、投入人力多、施工成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法。解决了六机架冷连轧机组轧机底板安装工期长、投入人力多、施工成本高的问题。本专利技术为工程的顺利进行提供了时间上的保证，大大降低了施工成本，缩短了施工工期，确保了安装精度。
[0004]本专利技术为了在保证安全、质量和工期的前提下最大限度的提高安装精度，降低施工成本，决定采用六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法进行施工。轧机中心线的设置采用长线控制短线的施工方法，轧机底板水平度的找正采用平尺配精度为0.02/1000的框式水平仪施工，轧机底板与轧制线垂直度的找正的采用摆臂法施工。该方法充分利用现有的施工环境，公关技术难题，单台轧机底板的安装找正仅用5天就完成了施工任务，比计划工期提前5天，六台轧机共节约工期30天，验收精度远大于设计要求的误差限值，解决了六机架冷连轧机组轧机底板安装的各种技术难题。
[0005]解决上述技术问题，具体施工步骤如下：
[0006]1、测量放线
[0007]安装测量网的合理布局及测量时的客观精度和测量仪器的精度，都对安装精度起决定性作用。为了便于施工，在
‑
3.445m设置一个辅助标高点1，一条辅助轧制中心线2和六条与辅助轧制中心线2相垂直的辅助轧机中心线3；在
±
0.0m设置一个永久标高点4，一条永久轧制中心线5和六条与永久轧制中心线5相垂直的永久轧机中心线6。辅助轧制中心线2、辅助轧机中心线3、永久轧制中心线5和永久轧机中心线6均使用瑞士莱卡TDA5005型全站仪投设，再用在长距离永久轧制中心线5和永久轧机中心线6上方架钢丝线挂线坠的方法校核辅助轧制中心线2和辅助轧机中心线3，两者应无偏差。
[0008]2、基础座浆
[0009]因轧机底板7基础的座浆垫铁组8安装精度要求高，为了便于垫铁组8的找平，轧机底板7基础的座浆采用加长型膨胀螺栓11调整座浆。在平垫铁9宽度方向的四个角各焊接一
个的方形垫圈10，根据平垫铁9安装完后方形垫圈10的实际位置在每个方形垫圈10的正下方各安装一条M12x240的加长型膨胀螺栓11，再将平垫铁9安装在加长型膨胀螺栓11上，通过加长型膨胀螺栓11的M12螺母12进行微调找正垫铁组8。垫铁组8找正时应以最上方的斜垫铁13与设备接触的斜垫铁13上表面为基准进行找正，垫铁与垫铁之间使用0.05mm塞尺检查应无间隙，最后对每组平垫铁9进行支模灌浆。
[0010]3、轧机底板7的安装
[0011]平垫铁9的灌浆层上强度后，用气割或切片割除地脚螺栓套筒14上的密封盖，彻底清除套筒14内的灰尘和水。将锤头状地脚螺栓15放入套筒14内，套上t＝50mm厚的海绵密封圈，防止轧机底板7二次灌浆时灌浆料流入套筒14内。设置好垫铁组8，将基础底板7四角的四组垫铁组8的标高测量校对到设计尺寸，其余垫铁组8的标高低于设计标高0.2mm，吊装出入口轧机底板7到垫铁组8上，在M64的地脚螺栓15上安装M64的厚垫圈16和M64螺母17，在M110的地脚螺栓15上安装代替轧机牌坊用的预压腔18、M110的厚垫圈19和M110的螺母20。
[0012]4、轧机底板7标高的找正
[0013]轧机底板7标高的找正直接使用天宝电子数显水准仪测量找正，以辅助标高点1为基准，先在未紧固地脚螺栓15的情况下粗找正，再压实垫铁组8、把紧地脚螺栓15后精找正。
[0014]5、轧机底板7位置的找正
[0015]在辅助轧制中心线2上拉出轧制中心钢丝线21，在单轧机块底板7上方吊挂两个第一线坠22，第一线坠22的距离不能超出轧机底板7的边缘，调整轧机底板7，使两个第一线坠22中心点的投影正好在轧机底板7的中心线23上。在辅助轧机中心线3上拉出轧机中心钢丝线24，吊挂三个第二线坠25，分别位于轧机底板7的中间和两端，用长千分棍26测量第二线坠25与轧机底板7边缘的垂直距离，使三个第二线坠25与轧机底板7边缘间的垂直距离相等且跟设计图纸一致。
[0016]6、轧机底板7水平度的找正
[0017]先用方水平27测量找正单块轧机底板7中心线23上纵横两个方向的水平度；再在轧机底板7中心线23上放置4m平尺28，用方水平27测量找正单块轧机底板7整体的水平度；最后在两块轧机底板7上搭设4m平尺28和5m平尺29分别测量调整两块轧机底板7的相对水平度。特别需要注意的是使用4m平尺28和5m平尺29时应在平尺的下方两端分别垫上一块厚度为10mm的块规30，以消除4m平尺28和5m平尺29与轧机底板7接触不实的情况。
[0018]7、轧机底板7相对于辅助轧制中心线2垂直度的找正
[0019]根据六机架冷连轧机组的安装工艺，1#轧机入口侧为固定底板31，2#至6#轧机出口侧为固定底板31，另一侧底板为活动底板32，轧机牌坊33安装完成后固定底板31与轧机牌坊33之间用0.05mm塞尺检查没有间隙，活动底板32与轧机牌坊33间有0.3—0.5mm间隙，因此，轧机底板7相对于辅助轧制中心线2垂直度的找正应以固定底板31为基准，固定底板31与轧制中心线垂直度的找正使用摆臂找正，活动底板32与辅助轧制中心线2垂直度的找正以固定底板31为基准，通过长千分棍26测量调整两块底板中间及两端三个点之间等距离即可。
[0020]在固定底板31中间位置安装自制摆臂，摆臂的各部件应严格按设计尺寸精加工而成，摆臂安装时必须保证摆杆34与连接轴35垂直，连接轴35在转动时应始终保持与轧机底板7平行，在摆杆34上安装短千分棍26，用手柄37转动连接轴35，通过摆杆34上的短千分棍
26测量摆杆34与轧制中心钢丝线21的两个接触点A、B间的最小距离lA、lB，丈量AB间的距离为L，调整固定底板31，使|lA
‑
lB|/L≦0.1/1000。
[0021]8、轧机活动底板32的移位和再定位
[0022]轧机牌坊33吊装时无法保证轧机牌坊33绝对垂直，轧机牌坊33吊起后的实际水平宽度要大于等于固定底板31和活动底板32间的标称宽度，为了防止轧机牌坊33直接安装时冲击两块底板而产生底板移位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六机架冷连轧机组轧机底板安装施工方法，其特征在于，具体施工步骤如下：1)测量放线在
‑
3.445m设置一个辅助标高点(1)，一条辅助轧制中心线(2)和六条与辅助轧制中心线(2)相垂直的辅助轧机中心线(3)；在
±
0.0m设置一个永久标高点(4)，一条永久轧制中心线(5)和六条与永久轧制中心线(5)相垂直的永久轧机中心线(6)；辅助轧制中心线(2)、辅助轧机中心线(3)、永久轧制中心线(5)和永久轧机中心线(6)均使用瑞士莱卡TDA5005型全站仪投设，再用在长距离永久轧制中心线(5)和永久轧机中心线(6)上方架钢丝线挂线坠的方法校核辅助轧制中心线(2)和辅助轧机中心线(3)，两者应无偏差；2)基础座浆轧机底板(7)基础的座浆采用加长型膨胀螺栓(11)调整座浆；在平垫铁(9)宽度方向的四个角各焊接一个的方形垫圈(10)，根据平垫铁(9)安装完后方形垫圈(10)的实际位置在每个方形垫圈(10)的正下方各安装一条M12x240的加长型膨胀螺栓(11)，再将平垫铁(9)安装在加长型膨胀螺栓(11)上，通过加长型膨胀螺栓(11)的M12螺母(12)进行微调找正垫铁组(8)；垫铁组(8)找正时应以最上方的斜垫铁(13)与设备接触的斜垫铁(13)上表面为基准进行找正，垫铁与垫铁之间使用0.05mm塞尺检查应无间隙，最后对每组平垫铁(9)进行支模灌浆；3)轧机底板(7)的安装平垫铁(9)的灌浆层上强度后，用气割或切片割除地脚螺栓套筒(14)上的密封盖，彻底清除套筒(14)内的灰尘和水；将锤头状地脚螺栓(15)放入套筒(14)内，套上t＝50mm厚的海绵密封圈，防止轧机底板(7)二次灌浆时灌浆料流入套筒(14)内；设置好垫铁组(8)，将基础底板(7)四角的四组垫铁组(8)的标高测量校对到设计尺寸，其余垫铁组(8)的标高低于设计标高0.2mm，吊装出入口轧机底板(7)到垫铁组(8)上，在M64的地脚螺栓(15)上安装M64的厚垫圈(16)和M64螺母(17)，在M110的地脚螺栓(15)上安装代替轧机牌坊用的预压腔(18)、M110的厚垫圈(19)和M110的螺母(20)；4)轧机底板(7)标高的找正轧机底板(7)标高的找正直接使用天宝电子数显水准仪测量找正，以辅助标高点(1)为基准，先在未紧固地脚螺栓(15)的情况下粗找正，再压实垫铁组(8)、把紧地脚螺栓(15)后精找正；5)轧机底板(7)位置的找正在辅助轧制中心线(2)上拉出轧制中心钢丝线(21)，在单轧机块底板(7)上方吊挂两个第一线坠(22)，第一线坠(22)的距离不能超出轧机底板(7)的边缘，调整轧机底板(7)，使两个第一线坠(22)中心点的投影正好在轧机底板(7)的中心线(23)上；在辅助轧机中心线(3)上拉出轧机中心钢丝线(24)，吊挂三个第二线坠(25)，分别位于轧机底板(7)的中间和两端，用长千分棍(26)测量第二线坠(25)与轧机底板(7)边缘的垂直距离，使三个第二线坠(25)与轧机底板(7)边缘间的垂直距离相等且跟设计图纸一致；6)轧机底板(7)水平度的找正先用方水平(27)测量找正单块轧机底板(7)中心线(23)上纵横两个方向的水平度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟红，武文学，张天正，张立杰，李彦，陈树峰，齐阔，梁舒，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：