一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，包括：1)在预组装坑内进行轧机的整体组装；2)在预组装坑的上方设置液压提升装置；3)在预组装坑上方的地面上设置纵向滑移装置；4)沿目标安装位置的横向中心线方向设置横向滑移及液压升降装置；5)将轧机安装就位。本发明专利技术针对于机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的轧机，采用在轧制线外的区域开设预组装坑，在预组装坑内对轧机进行整体组装，将组装后的轧机整体提升至地面后，通过地面水平滑移、整体提升、空中水平滑移、垂直下降至目标安装位置的方式进行安装，降低了组装时轧机在厂房内的高度，解决了组装高度受限以及组装时影响厂房吊车运行的问题。高度受限以及组装时影响厂房吊车运行的问题。高度受限以及组装时影响厂房吊车运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法


[0001]本专利技术涉及大型轧机安装施工
，尤其涉及一种大型宽厚板轧机离线下沉组装 整体滑移的安装方法。

技术介绍

[0002]大型宽厚板轧机生产的宽厚钢板最大厚度达500mm、最大宽度达5350mm、最大重量达 250t，广泛应用于制造船舶、管线、桥梁、锅炉、压力容器、海上平台等工业建筑及设备 领域中,以及建造舰艇、战车、坦克装甲、导弹等国防建设领域中。宽厚板轧机的整体尺 寸及重量通常较大，如宝钢5m四辊粗轧机的机架为整体式机架，外形尺寸为15.81m
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4.67m
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2.3m，单片重量为405吨；营口钢厂5m四辊粗轧机的机架为组合式机架，机架尺 寸为16.77m
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6.1m
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2.36m，单片重量为565吨。因此，宽厚板轧机的机架高度和重量通 常会远远超出厂房吊车的起重能力。
[0003]授权公告号为CN104512844B的中国专利技术专利，公开了一种“特大型轧机牌坊横向滑 移、垂直液压顶升吊装方法”，包括轧机牌坊的横向滑移步骤和垂直液压顶升吊装步骤； 横向滑移是利用在轨道上行走的前后部滑移小车把轧机牌坊移动到位；垂直液压顶升是利 用液压顶升设备完成轧机牌坊的顶升,然后移除下部的小车等设备，再利用液压顶升设备 把轧机牌坊下降就位。其解决了特大型轧机牌坊吊装直立时发生摆动的难题，施工成本低， 安全性强、稳定性好。但是，该专利技术针对的是特大型轧机牌坊的吊装，对于轧机整机滑移 升降没有涉及。
[0004]授权公告号为CN101391267B的中国专利技术专利公开了一种“立辊轧机在线组装整体落 位安装方法”，适用于大型热板(带)粗轧机附立辊轧机的安装，采用在线组装、整体落位 的安装方法，与工厂环境下组装和施工现场线外组装方法的条件不同，立辊轧机机架的吊 装不需要制作专用的吊装工具，对起重机的吊装高度(即厂房高度)要求不高，并且其安装 不受热板(带)粗轧机机架安装的制约，也不需要在厂房内预留立辊轧机机架组装场地、搭 设高精度的组装平台。但是其针对的是尺寸及重量较小的立辊轧机，采用的是在线组装方 式，对于本专利技术所述宽厚板轧机来说，采用这种安装方式由于机架高度超出了厂房吊车的 起重能力，不仅无法采用厂房吊车进行组装，而且会影响厂房吊车的正常运行，导致厂房 内其他区域的作业也无法正常进行；另外，对于即有生产线更换轧机的情况，在线组装的 方式需要停产，并且施工时间较长，直接影响了生产的正常进行。
[0005]授权公告号为CN 113231477B的中国专利技术专利公开了一种“带提升功能的轧机水平滑 移装置”，包括X向搬运装置：用以对轧机进行X向搬运；Y向搬运装置：用以对轧机进 行Y向搬运、用以对轧机进行升降；使用步骤为：步骤a：在X向搬运装置上完成轧机的 整机安装；步骤b：利用X向搬运装置对轧机进行X向的搬运，轧机运动到Y向搬运装置 下方；步骤c：利用Y向搬运装置将轧机提升，然后对轧机进行Y向的搬运，轧机运动到 机坑的上方；步骤d：利用Y向搬运装置将轧机下降到机坑内，然后将轧机安装在机坑内。 其有益效果是：先行对轧机进行整机安装，进行整机搬运和落地，大幅度减少停机时间。 但是对于本专利技术所
述机架高度超出厂房吊车起重能力的宽厚板轧机，即便采用离线组装的 方式，由于其机架阻挡了厂房吊车的行车路线，不仅无法采用厂房吊车进行轧机的组装， 还会影响厂房吊车的正常运行，导致厂房内其他区域的生产及施工作业均无法正常进行。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，对于机架高度 超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的轧机，采用在轧制生产线外的开阔区域开设 预组装坑，在预组装坑内对轧机进行整体组装，将组装后的轧机整体提升至地面后，经地 面滑移、整体提升、空中滑移、竖直下降运至目标安装位置进行安装，降低了组装时轧机 在厂房内的高度，解决了组装高度受限以及组装时影响厂房吊车运行的问题，工艺设计合 理，施工效率高。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，包括如下步骤：
[0009]1)在轧机的目标安装位置以外的空地施工预组装坑；在预组装坑内进行轧机的整体 组装；组装后轧机的最大高度低于厂房天车走行高度；轧机底座上设吊装结构；
[0010]2)在预组装坑的上方设置液压提升装置，与轧机底座上的吊装结构相配合，用于将 轧机自预组装坑中提升至地面高度；
[0011]3)在预组装坑上方的地面上设置纵向滑移装置，用于将提升后的轧机沿平行于轧机 轧制方向的纵向滑移轨道移动至目标安装位置外侧，并且使轧机沿传动侧
‑
操作侧方向的 横向中心线与目标安装位置的横向中心线对齐；
[0012]4)沿目标安装位置的横向中心线方向设置横向滑移及液压升降装置，用于将轧机沿 横向滑移轨道移动至目标安装位置的上方，并将轧机降至目标安装位置所在的轧机基坑 内；
[0013]5)将轧机安装就位。
[0014]进一步的，所述步骤1)中，在预组装坑内设置轧机底座支墩，用于支撑轧机底座； 测量轧机底座上与轧机安装相关的技术参数，调整各参数合格后，利用厂房天车在轧机底 座上组装轧机的其它部分，并按轧机安装要求调整各部分的位置，最终形成组装后的轧机 整体。
[0015]进一步的，所述步骤2)中，液压提升装置通过提升支撑架设于预组装坑的上方；提 升支撑架由提升立柱、主提升梁、横向提升梁及纵向提升梁组成；沿轧机纵向滑移方向的 预组装坑两侧分别设2根提升立柱，2根主提升梁分别设于同侧的2根提升立柱上；2根 横向提升梁平行设置并分别横跨于2根主提升梁上，2根纵向提升梁平行设置并分别横跨 于2根横向提升梁上，横向提升梁与纵向提升梁在轧机外围组成井字形的框架结构；每根 纵向提升梁上分别设2组液压提升装置，液压提升装置设竖直的钢绞线，钢绞线的底端设 锚具与轧机底座上的吊装结构配合连接；轧机提升时4组液压提升装置同步动作。
[0016]进一步的，所述步骤3)中，纵向滑移装置由纵向滑移轨道梁、纵向滑移轨道、纵向 滑移梁、纵向滑移支撑架及纵向滑移液压驱动装置组成；纵向滑移轨道梁为2根，沿轧机 纵向滑移方向设于预组装坑外侧、提升立柱内侧的地面上，2根纵向滑移轨道对应设于2 根纵向滑移轨道梁上，纵向滑移轨道上设滑槽，2根纵向滑移梁的下部嵌于对应纵向滑移 轨道
上的滑槽内，2根纵向滑移梁的上部通过连杆刚性连接；靠近预组装坑一端的纵向滑 移轨道上设纵向滑移液压驱动装置，纵向滑移梁能够在纵向滑移液压驱动装置的带动下沿 对应滑槽移动；纵向滑移支撑架由纵向支撑梁及横向支撑梁组成，2根横向支撑梁平行设 置并分别横跨于2根纵向滑移梁上，2根纵向支撑梁平行设置并分别横跨于2根横向支撑 梁上，横向支撑梁与纵向支撑梁组成井字形的框架结构；2根纵向支撑梁之间另外通过连 系梁连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在轧机的目标安装位置以外的空地施工预组装坑；在预组装坑内进行轧机的整体组装；组装后轧机的最大高度低于厂房天车走行高度；轧机底座上设吊装结构；2)在预组装坑的上方设置液压提升装置，与轧机底座上的吊装结构相配合，用于将轧机自预组装坑中提升至地面高度；3)在预组装坑上方的地面上设置纵向滑移装置，用于将提升后的轧机沿平行于轧机轧制方向的纵向滑移轨道移动至目标安装位置外侧，并且使轧机沿传动侧
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操作侧方向的横向中心线与目标安装位置的横向中心线对齐；4)沿目标安装位置的横向中心线方向设置横向滑移及液压升降装置，用于将轧机沿横向滑移轨道移动至目标安装位置的上方，并将轧机降至目标安装位置所在的轧机基坑内；5)将轧机安装就位。2.根据权利要求1所述的一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，其特征在于，所述步骤1)中，在预组装坑内设置轧机底座支墩，用于支撑轧机底座；测量轧机底座上与轧机安装相关的技术参数，调整各参数合格后，利用厂房天车在轧机底座上组装轧机的其它部分，并按轧机安装要求调整各部分的位置，最终形成组装后的轧机整体。3.根据权利要求1所述的一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，其特征在于，所述步骤2)中，液压提升装置通过提升支撑架设于预组装坑的上方；提升支撑架由提升立柱、主提升梁、横向提升梁及纵向提升梁组成；沿轧机纵向滑移方向的预组装坑两侧分别设2根提升立柱，2根主提升梁分别设于同侧的2根提升立柱上；2根横向提升梁平行设置并分别横跨于2根主提升梁上，2根纵向提升梁平行设置并分别横跨于2根横向提升梁上，横向提升梁与纵向提升梁在轧机外围组成井字形的框架结构；每根纵向提升梁上分别设2组液压提升装置，液压提升装置设竖直的钢绞线，钢绞线的底端设锚具与轧机底座上的吊装结构配合连接；轧机提升时4组液压提升装置同步动作。4.根据权利要求1所述的一种大型宽厚板轧机离线下沉组装整体滑移的安装方法，其特征在于，所述步骤3)中，纵向滑移装置由纵向滑移轨道梁、纵向滑移轨道、纵向滑移梁、纵向滑移支撑架及纵向滑移液压驱动装置组成；纵向滑移轨道梁为2根，沿轧机纵向滑移方向设于预组装坑外侧、提升立柱内侧的地面上，2根纵向滑移轨道对应设于2根纵向滑移轨道梁上，纵向滑移轨道上设滑槽，2根纵向滑移梁的下部嵌于对应纵向滑移轨道上的滑槽内，2根纵向滑移梁的上部通过连杆刚性连接；靠近预组装坑一端的纵向滑移轨道上设纵向滑移液压驱动装置，纵向滑移梁能够在纵向滑移液压驱动装置的带动下沿对应滑槽移动；纵向滑移支撑架由纵向支撑梁及横向支撑梁组成，2根横向支撑梁平行设置并分别横跨于2根纵向滑移梁上，2根纵向支撑梁平行设置并分别横跨于2根横向支撑梁上，横向支撑梁与纵向支撑梁组成井字形的框架结构；2根纵向支撑梁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，李志强，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：