本实用新型专利技术涉及轧辊装配技术领域，公开了一种冷轧机轧辊装配装置，包括承重台，所述承重台的顶部设置有支撑座，所述支撑座的外表面开设有放置槽，所述承重台的两侧面分别设置有第一导轨和第二导轨。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过同时启动气缸使伸缩柱同时向上伸缩，推动底撑块与轴承托板向上移动，直至轴承托板的内壁贴近至轧辊轴承的下表面，此时轴承托板持续上升将轧辊托起使其脱离放置槽的内壁，再次推动两侧的底撑座使其底部的滑座在第一导轨和第二导轨的内部进行滑动，从而可使轴承托板带动轧辊进行移动直至将其移动输送至装配机械工位，且通过装配需要可使再次启动伸缩柱使其进行伸缩调整轧辊的托举高度。缩柱使其进行伸缩调整轧辊的托举高度。缩柱使其进行伸缩调整轧辊的托举高度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机轧辊装配装置
[0001]本技术涉及轧辊装配
，特别涉及一种冷轧机轧辊装配装置。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，目前冷轧工作辊轴承座的拆装一直使用行车吊装进行，并且工人的劳动强度也较大。
[0003]在现有技术中，根据中国专利公开号CN203972473U提供了一种冷轧机轧辊装配装置，解决现有拆装方法无法准确保证轴承的安装精度，以及工人的劳动强度过大的问题。本技术包括用于放置轧辊的V型架，设置于V型架两侧的轨道，以及设置于轨道上并用于拆装轧辊轴承座的拆装台车；所述拆装台车包括设置于轨道上的纵移小车。采用本技术的安装拆卸轴承座能够确保轴承座的安装精度，保证轴承的使用寿命及设备的安全运行，消除安全隐患，降低工人的劳动强度。
[0004]上述专利中具有消除安全隐患，降低工人的劳动强度的效果，但是其装配装置在使用时不便于对轴承托举机构进行高度升降，由于冷轧机由多组冷轧辊装配而成，因此其装配装置在对轧辊进行装配输送时的灵活性不佳，从而易导致装配效率较低，因此需要对目前存在的问题作出改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种冷轧机轧辊装配装置，具有便于调整装配辅助机构的托送高度，提升装配效率，辅助装配装置使用灵活性佳的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机轧辊装配装置，包括承重台，所述承重台的顶部设置有支撑座，所述支撑座的外表面开设有放置槽，所述承重台的两侧面分别设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的内壁均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有底撑座，所述底撑座的顶部固定连接有承重柱，所述承重柱的顶部固定连接有顶板，底撑座的上顶部设置有第一气缸箱，所述第一气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设置有底撑块，所述底撑块的顶部设置有轴承托板。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时工作将轧辊放置于支撑座外部的放置槽的内壁，当需要对轧辊进行运输装配时，工作人员分别将第一导轨和第二导轨外部的底撑座移动至轧辊轴承下方，并通过同时启动气缸使伸缩柱同时向上伸缩，推动底撑块与轴承托板向上移动，直至轴承托板的内壁贴近至轧辊轴承的下表面，此时轴承托板持续上升将轧辊托起使其脱离放置槽的内壁，再次推动两侧的底撑座使其底部的滑座在第一导轨和第二导轨的内部进行滑动，从而可使轴承托板带动轧辊进行移动直至将其移动输送至装配机械工位，且通过装配需要可使再次启动伸缩柱使其进行伸缩调整轧辊的托举高度，以便于对其进行精准装配，提升轧辊装配效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述底撑块的底部设置有底撑板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过底撑板固定在伸缩柱的外部并置于顶板的上表面，从而可在伸缩柱不进行伸缩时可对其顶部的轴承托板起到辅助支撑作用，降低伸缩柱的承压压力。
[0010]本技术的进一步设置为：所述承重柱的数量有若干个。
[0011]通过采用上述技术方案，通过若干个承重柱支撑在底撑座与顶板之间，从而可使底撑座的承重能力更佳，减少运输装配过程中的不稳定晃动的情况。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一导轨和第二导轨的底部均设置有连接架，所述连接架的外表面转动连接有滚轮。
[0013]通过采用上述技术方案，通过连接架将滚轮连接在第一导轨和第二导轨的外侧，从而可在需要时通过滚轮对第一导轨和第二导轨的位置进行移动，使其运输支撑位置变换更加灵活便捷。
[0014]本技术的进一步设置为：所述承重台的底部固定连接有底套板，所述底套板的内壁设置有底轮。
[0015]通过采用上述技术方案，通过底轮的设置可便于承重台进行移动，使承重台的放置位置根据需要可做调整。
[0016]本技术的进一步设置为：所述承重柱的外表面设置有固定块，所述固定块的一端设置有伸缩推杆。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将固定块固定在承重柱之间，从而可通过启动伸缩推杆即可推动承重柱以及底撑座等支撑机构进行移动，从而可使滑座进行自动滑动行走，提升轴承托板的行走速率，进而提高装配运输效率。
[0018]本技术的进一步设置为：所述伸缩推杆的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的外表面设置有第二气缸箱。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第二气缸箱将第二气缸进行固定，从而可使第二气缸持续为轴承托板的装配运输提供气动伸缩动力，使其反复行走与归位更加稳定。
[0020]本技术的进一步设置为：所述第二气缸箱的底部设置有支撑台。
[0021]通过采用上述技术方案，通过支撑台可便于为第二气缸提供稳定的支撑高度，从而使第二气缸的支撑稳定效果更佳。
[0022]本技术的进一步设置为：所述支撑台的底部设置有双向轮。
[0023]通过采用上述技术方案，通过双向轮的设置可使支撑台与第一导轨和第二导轨同样具有可移动性能，使其更具灵活性与便捷性。
[0024]本技术的进一步设置为：所述支撑台的一端固定连接有连撑杆，所述连撑杆的一端固定连接有套环，所述套环的外表面套接有固定环。
[0025]通过采用上述技术方案，通过将连撑杆一端的套环与固定环进行连接，从而可增加支撑台与第一导轨和第二导轨之间的连接强度，且使其之间具有可拆卸式连接关系，方便工作人员根据需要对其进行固定与拆卸。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术，通过承重台、支撑座、放置槽、第一导轨、第二导轨、滑座、底撑座、承重柱、顶板、第一气缸箱、气缸、伸缩柱、底撑块和轴承托板之间的配合设置，能够使得本
装置在使用时，在使用时工作将轧辊放置于支撑座外部的放置槽的内壁，当需要对轧辊进行运输装配时，工作人员分别将第一导轨和第二导轨外部的底撑座移动至轧辊轴承下方，并通过同时启动气缸使伸缩柱同时向上伸缩，推动底撑块与轴承托板向上移动，直至轴承托板的内壁贴近至轧辊轴承的下表面，此时轴承托板持续上升将轧辊托起使其脱离放置槽的内壁，再次推动两侧的底撑座使其底部的滑座在第一导轨和第二导轨的内部进行滑动，从而可使轴承托板带动轧辊进行移动直至将其移动输送至装配机械工位，且通过装配需要可使再次启动伸缩柱使其进行伸缩调整轧辊的托举高度，以便于对其进行精准装配，提升轧辊装配效率。
[0028]2、本技术，通过底撑板、连接架、滚轮、固定块和伸缩推杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过底撑板固定在伸缩柱的外部并置于顶板的上表面，从而可在伸缩柱不进行伸缩时可对其顶部的轴承托板起到辅助支撑作用，降低伸缩柱的承压压力，通过连接架将滚轮连接在第一导轨和第二导轨的外侧，从而可在需要时通过滚轮对第一导轨和第二导轨的位置进行移动，使其运输支撑位置变换更加灵活便捷，通过将固定块固定在承重柱之间，从而可通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轧辊装配装置，包括承重台(1)，其特征在于：所述承重台(1)的顶部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的外表面开设有放置槽(3)，所述承重台(1)的两侧面分别设置有第一导轨(4)和第二导轨(5)，所述第一导轨(4)和第二导轨(5)的内壁均滑动连接有滑座(6)，所述滑座(6)的顶部固定连接有底撑座(7)，所述底撑座(7)的顶部固定连接有承重柱(8)，所述承重柱(8)的顶部固定连接有顶板(9)，底撑座(7)的上顶部设置有第一气缸箱(10)，所述第一气缸箱(10)的内部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的顶部设置有伸缩柱(28)，所述伸缩柱(28)的顶部设置有底撑块(12)，所述底撑块(12)的顶部设置有轴承托板(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊装配装置，其特征在于：所述底撑块(12)的底部设置有底撑板(14)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊装配装置，其特征在于：所述承重柱(8)的数量有若干个。4.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊装配装置，其特征在于：所述第一导轨(4)和第二导轨(5)的底部均设置有连接架(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，周正权，
申请(专利权)人：无锡华科特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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