【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧辊，具体为一种便于除锈的冷轧机用轧辊。
技术介绍
1、轧辊是一种辅助冷轧机对钢筋、金属等产生连续塑形、变形的部件，广泛应用在冷轧机上，是十分主要的部件。轧辊在工作时表面易残留杂质，为保证产品质量，轧辊需要清理。随着轧辊的种类越来越多，轧辊的功能也逐渐完善，更便于使用。
2、但现有的冷轧机用轧辊存在表面易残留杂质或生锈且不易清理，轧辊的磨损较严重，使用寿命较短，轧辊不便散热的问题，如授权公告号为cn218903093u的中国技术专利公开了一种具备快速清理结构的冷轧机用轧辊，存在表面清理往往需要人工手动清理，不仅清理效果较差，费时费力，增加工人的劳动强度，效率不高的问题。因此，我们提出一种便于除锈的冷轧机用轧辊，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于除锈的冷轧机用轧辊，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷轧机用轧辊存在表面易残留杂质或生锈且不易清理，轧辊的磨损较严重，使用寿命较短，轧辊不便散热的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于除锈的冷轧机用轧辊，包括固定板、支撑板和冷却筒，
3、所述固定板的内侧面安装有轧辊本体，所述固定板的右侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿轧辊本体的内部，所述轧辊本体的表面覆有耐磨层，所述耐磨层的内侧粘贴有韧带层，所述轧辊本体的表面开设有喷孔；
4、所述支撑板安装在轧辊本体的前后端，所述支撑板的内部开设有t型槽，所述t型槽的内
5、所述冷却筒安装在轧辊本体的内部，所述冷却筒的左端连接有进液管，所述进液管的末端开设有进液口，所述进液口的外侧安装有筒盖。
6、优选的，所述清洁刷通过t型槽和t型板与支撑板的连接方式为卡合连接。
7、优选的，所述清洁刷通过转杆与支撑板构成拆卸结构。
8、优选的，所述轧辊本体的表面等间距开设有喷孔。
9、优选的，所述筒盖与进液口的连接方式为螺纹连接。
10、优选的，所述耐磨层为镍基合金材料。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于除锈的冷轧机用轧辊；
12、1、设置可拆卸式清洁刷，清洁刷便于对轧辊表面的杂质或生锈进行清洗，无需人工手动清理轧辊，轧辊的前后端均安装有清洁刷，清洁刷的横截面呈圆弧形，便于贴合轧辊外侧面，对轧辊表面的生锈进行全方位清理；
13、2、设置冷却筒和喷孔，轧辊表面等间距开设有喷孔，便于将除锈液从轧辊内部冷却筒内输至轧辊表面，辅助清洁刷对轧辊进行除锈清理，保证除锈质量，液体在冷却筒内部流动，同时便于轧辊散热；
14、3、设置耐磨层和韧带层，耐磨层为镍基合金材料，耐磨性较好，增加轧辊的使用寿命，韧带层为金属合金材料，韧性较好，增加轧辊强度，降低轧辊消耗成本。
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1.一种便于除锈的冷轧机用轧辊，包括固定板(1)、支撑板(5)和冷却筒(13)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述清洁刷(7)通过T型槽(6)和T型板(8)与支撑板(5)的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述清洁刷(7)通过转杆(16)与支撑板(5)构成拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述轧辊本体(2)的表面等间距开设有喷孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述筒盖(14)与进液口(11)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述耐磨层(9)为镍基合金材料。
【技术特征摘要】
1.一种便于除锈的冷轧机用轧辊，包括固定板(1)、支撑板(5)和冷却筒(13)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述清洁刷(7)通过t型槽(6)和t型板(8)与支撑板(5)的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于除锈的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述清洁刷(7)通过转杆(16)与支撑板(5)构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟新，杨国华，周正权，
申请(专利权)人：无锡华科特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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