一种铝型材自动成型设备及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铝型材自动成型设备，包括挤压成型装置和出料平台，挤压成型装置包括挤压座、固定支座、液压缸、模具、定位座以及进料装置，固定支座与挤压座之间设有支撑导杆，支撑导杆上设置进料装置，进料装置包括壳体、旋转盘以及驱动装置，壳体底部开设有进料口，壳体两端侧壁上均对称设有与两个定位孔位置相对应的两个通口；转动盘边缘设有进料槽，转动盘中设有夹持定位装置，夹持定位装置包括伺服电机、传动组件以及两个弧形夹持杆，转动盘位于进料槽的外侧均设有活动腔，活动腔中滑动设置两个弧形夹持杆，伺服电机通过传动组件带动两个弧形夹持杆对铝棒进行夹紧定位。通过上料小车依次对进料槽进行上料，提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝型材成型设备，具体涉及一种铝型材自动成型设备及其制备工艺。

技术介绍

1、铝型材是一种具有良好的抗腐蚀性、导电率、热导量率等性能的金属，其生产流程主要是通过熔铸挤压的方式进行加工，由于铝型材便于进行加工，因此被广泛应用于多种领域。铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材定型装置来完成对铝型材的最后定型工作，以增加铝型材的硬度和强度。现有铝型材从挤出机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，在持续挤出的过程中容易出现弯曲变形的现象。

2、中国专利文献：cn201910422604.8，公开了一种铝型材挤压生产线，该申请中采用牵引板配合输料辊对挤出的铝型材进行牵引，从而使其保持平直状态，但由于挤出时的温度过高，在牵拉过程中仍然会存在铝型材出现部分弯曲的问题，没有相应的校直模具配合进行定位，并且该类成型设备在上料时通过上料装置将铝棒上料至与模具同一水平位置，再通过推料杆推料至挤压腔进行挤压成型，这类铝型材成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材自动成型设备，包括挤压成型装置和出料平台，其特征在于，所述挤压成型装置包括挤压座(1)、固定支座(2)、液压缸、模具(4)、定位座(5)以及进料装置(6)，所述挤压座(1)上开设有两个左右分布的挤出口，所述挤压座(1)一端表面设有两个左右分布的导向槽(41)，两个导向槽(41)中分别设置一个模具(4)，两个模具(4)分别对应两个挤出口；所述固定支座(2)上设置两个液压缸，两个液压缸的输出端分别设有与两个模具(4)位置相对应的液压推杆；所述固定支座(2)与挤压座(1)之间的四个边角分别水平设有支撑导杆(101)，所述支撑导杆(101)上靠近挤压座(1)的一端水平滑动设置所述定...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材自动成型设备，包括挤压成型装置和出料平台，其特征在于，所述挤压成型装置包括挤压座(1)、固定支座(2)、液压缸、模具(4)、定位座(5)以及进料装置(6)，所述挤压座(1)上开设有两个左右分布的挤出口，所述挤压座(1)一端表面设有两个左右分布的导向槽(41)，两个导向槽(41)中分别设置一个模具(4)，两个模具(4)分别对应两个挤出口；所述固定支座(2)上设置两个液压缸，两个液压缸的输出端分别设有与两个模具(4)位置相对应的液压推杆；所述固定支座(2)与挤压座(1)之间的四个边角分别水平设有支撑导杆(101)，所述支撑导杆(101)上靠近挤压座(1)的一端水平滑动设置所述定位座(5)，定位座(5)通过安装在挤压座(1)上的驱动缸进行驱动平移，定位座(5)上开设有两个定位孔(51)，两个定位孔(51)分别与两个模具(4)相对应；所述支撑导杆(101)上靠近固定支座(2)的一端设置所述进料装置(6)，进料装置(6)包括壳体(61)和设置于壳体(61)内的旋转盘(62)以及驱动旋转盘(62)旋转的驱动装置(63)，所述壳体(61)与支撑导杆(101)固定连接，壳体(61)底部开设有进料口，进料口用于上料小车(15)将铝棒经进料口上料至旋转盘(62)上，壳体(61)两端侧壁上均对称开设有与两个定位孔(51)位置相对应的两个通口；所述旋转盘(62)数量为两个，两个转动盘的中心水平贯穿设有转轴(64)，所述转轴(64)两端与壳体(61)转动连接，且转轴(64)一端通过设置于壳体(61)上的驱动装置(63)驱动旋转，两个所述转动盘边缘开设有至少两个用于容置铝棒的进料槽(621)，其中两个进料槽(621)的位置与两个定位孔(51)相对应，进料槽(621)开口的位置分别与进料口位置相对应，所述转动盘中设有用于对铝棒进行定位的夹持定位装置(7)，所述夹持定位装置(7)包括伺服电机(71)、传动组件以及两个弧形夹持杆(72)，且转动盘位于进料槽(621)的外侧均设置有弧形结构的活动腔(624)，所述活动腔(624)的两端延伸至所述进料槽(621)的两侧并与之相连通，所述活动腔(624)中滑动设置两个弧形夹持杆(72)，伺服电机(71)通过传动组件带动两个弧形夹持杆(72)对铝棒进行夹紧定位；

2.如权利要求1所述的一种铝型材自动成型设备，其特征在于，所述传动组件包括第一驱动轴(73)、第二驱动轴(75)，所述第一驱动轴(73)两端水平贯穿两个转动盘并于两个转动盘上开设有活动孔(622)，且第一驱动轴(73)通过轴承转动设置于活动孔(622)中，第一驱动轴(73)中部通过传动轮配合传动带与安装在转动盘一侧的伺服电机(71)传动连接，第一驱动轴(73)的两端分别设置蜗杆(74)，所述蜗杆(74)一侧啮合连接有蜗轮(76)，所述蜗轮(76)设置于第二驱动轴(75)上，所述转动盘中开设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金星，
申请(专利权)人：高耐特铝业科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：