【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧机轧辊，具体为一种间距可调的冷轧机用轧辊。
技术介绍
1、冷轧轧辊：冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材，广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊，由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊，冷轧辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要求，锻钢轧辊中可淬至高硬度者被用作冷轧辊；
2、由于冷轧机轧辊在进行间距调节时需要较大的力量和精确的操作，特别对于较大的尺寸的轧辊，不但需要专门的工具和设备进行调整，而且还增加了操作的难度和复杂性，由于轧辊间距可调，进而导致轧辊的磨损不均匀，特别在较小的间距下，从而降低了轧辊的使用寿命，进而需要频繁的进行维护和更换轧辊，不但增加了维护和更换的成本和工作量，而且还降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种间距可调的冷轧机用轧辊，以解决上述
技术介绍
提出的目前由于轧辊的尺寸较大，进而需要较大的力量和精确的操作，不但需要专门的工具盒设备，而且还增加了操作的难度和复杂性，由于轧辊的磨损不均匀，从而降低了轧辊的使用寿命，进而需要频繁的进行维护和更换轧辊，不但增加了维护和更换的成本和工作量，而且还降低了工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：
3、底座，所述底座顶部的左右两端均固定安装有安装架，且安装架关于底座的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装架的顶部
4、还包括：
5、环形连接架，所述环形连接架转动连接在辊道板的一端，所述环形连接架的内腔滑动连接有卡块，且卡块的一端贯穿延伸至环形连接架的外部，并且卡块关于环形连接架的中心点呈环形阵列状态设置，所述环形连接架的内腔固定安装有弹簧，且弹簧的一端与卡块固定连接在一起，所述卡块的一端转动安装有连接环，且卡块与连接环呈连通状态设置，所述连接环的顶部呈环形阵列有四组凸块，所述环形连接架的外侧壁滑动连接有拉杆，且拉杆的底部与连接环固定连接在一起，所述安装架中左方环形连接架的右端插设有轧辊筒，且轧辊筒的右端与安装架中右方安装架的左端固定连接在一起；
6、第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在安装架的右端，且第一螺纹杆关于底座的垂直中轴线呈前后对称设置，并且第一螺纹杆的一端贯穿延伸至安装仓的内部，所述安装架中前方第一螺纹杆的上段杆体滑动连接有内螺纹套块，且内螺纹套块的后端侧壁与安装架中上方辊道板的右端固定连接在一起，所述安装架中后方第一螺纹杆下段杆体同样滑动连接有内螺纹套块，且第一螺纹杆中下方内螺纹套块的前端侧壁与安装架中下方辊道板的右端固定连接在一起；
7、第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在安装仓的内顶部，且第一齿轮关于安装仓的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装仓顶部的中间位置处固定安装有电机，且电机的输出端贯穿延伸至安装仓的内部，并且电机的输出端同样固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的下端套设在第一螺纹杆的上段杆体，所述安装仓右侧壁的前后两端均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下段杆体连接有连接杆，且连接杆的左端贯穿延伸至安装仓的内部，并且连接杆的左端与第二齿轮的外侧壁转动连接在一起。
8、优选的，所述卡块的内腔与凸块呈贴合状态设置，且凸块带动卡块构成升降结构，所述卡块与轧辊筒呈卡合状态设置，且卡块与连接环呈连通状态设置。
9、优选的，所述拉杆在环形连接架内构成滑动结构，且拉杆带动连接环构成转动结构，所述连接环带动凸块构成转动结构，且凸块呈三角形结构状态设置。
10、优选的，所述内螺纹套块的内侧壁与第一螺纹杆通过螺纹连接，且第一螺纹杆带动内螺纹套块构成升降结构，所述安装架中前方第一螺纹杆的运动方向与安装架中后方第一螺纹杆的运动方向呈相反状态设置，所述第一螺纹杆的上段杆体的横截面呈方形结构，且第一螺纹杆上段杆体与第二齿轮的内侧壁呈活动卡合状态设置。
11、优选的，所述电机输出端上的第一齿轮与安装仓内顶部的第一齿轮相互啮合，且电机输出端上第一齿轮的尺寸大小与安装仓内顶部第一齿轮的尺寸大小一致。
12、优选的，所述第二齿轮的轴心点与安装仓中上方第一齿轮轴心点处于同一轴心线内，所述第二齿轮的齿轮数与第一齿轮内侧壁的齿轮槽数一致，且第二齿轮的外侧壁与第一齿轮的内侧壁相互啮合。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种间距可调的冷轧机用轧辊，当对轧辊进行间距调节时，可通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，进而使得安装架中前方第一螺纹杆和安装架中后方第一螺纹杆转动，从而使得第一螺纹杆带动内螺纹套块滑动，进而使得内螺纹套块带动辊道板在安装架的侧壁上滑动，从而可进行间距调节，使得该装置可满足不同的工艺和产品要求，进而使得在操作时更加的方便，同时也可对轧辊进行单独调整，然后通过转动第二螺纹杆，进而使得连接杆带动第二齿轮在第一螺纹杆上滑动，进而使得第二齿轮的外侧壁与第一齿轮内侧壁相互啮合，进而根据使用情况对第一螺纹杆进行单独调整，通过单独调整每个轧辊的间距，不但实现更精确的压制力和变形控制，而且单独间距调整可根据具体需求进行灵活调整，同时也可通过拉动拉杆，从而使得拉杆带动连接环在环形连接架的内侧壁转动，进而使得凸块与卡块的内腔相贴合，同时使带动弹簧压缩，进而解除对轧辊筒的固定，从而在对轧辊更换时更加的灵活和方便，进而使得该装置可根据需求随时进行更换轧辊，同时减少了维护和更换的成本和工作量；
14、1.设置有辊道板、第一螺纹杆和内螺纹套块，通过第一齿轮内侧壁与第二齿轮外侧壁相互啮合，同时带动安装架中前方第一螺纹杆和安装架中后方第一螺纹杆转动，由于内螺纹套块的内侧壁与第一螺纹杆通过螺纹连接，进而使得安装架中前方第一螺纹杆上段内螺纹套块与安装架中后方第一螺纹杆下段内螺纹套块呈相反方向移动，从而使得内螺纹套块带动辊道板在安装架的侧壁上滑动，通过调整轧辊的间距，可适应不同的厚度的金属胚料，从而使得该装置可以满足不同的工艺和产品要求，同时提高了该装置的灵活性；
15、2.设置有第一螺纹杆、第二齿轮、第一齿轮、第二螺纹杆和连接杆，通过转动第二螺纹杆，由于连接杆的左端转动连接在第二齿轮的外侧壁上，从而使得连接杆带动第二齿轮在第一螺纹杆上滑动，进而使得第二齿轮的外侧壁与第一齿轮的内侧壁相互啮合，从而使得可根据使用情况对第一螺纹杆进行单独调节，通过单独调节每个轧辊的间距，不但可实现更精确的压制力和变形控制，而且单独调节间距可根据具体需求进行灵活调整，进而以满足不同的产品需求，同时提高了该装置的适用性；
16、3.设置有环形连接架、卡块、弹簧、连接环、凸块和拉杆，通过滑动拉杆，进而使得拉杆带动连接环在环形连接架的内侧壁内转动，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：
2.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述卡块(6)的内腔与凸块(9)呈贴合状态设置，且凸块(9)带动卡块(6)构成升降结构，所述卡块(6)与轧辊筒(11)呈卡合状态设置，且卡块(6)与连接环(8)呈连通状态设置。
3.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述拉杆(10)在环形连接架(5)内构成滑动结构，且拉杆(10)带动连接环(8)构成转动结构，所述连接环(8)带动凸块(9)构成转动结构，且凸块(9)呈三角形结构状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述内螺纹套块(13)的内侧壁与第一螺纹杆(12)通过螺纹连接，且第一螺纹杆(12)带动内螺纹套块(13)构成升降结构，所述安装架(2)中前方第一螺纹杆(12)的运动方向与安装架(2)中后方第一螺纹杆(12)的运动方向呈相反状态设置，所述第一螺纹杆(12)的上段杆体的横截面呈方形结构，且第一螺纹杆(12)上段杆体与第二齿轮(16)的内侧壁呈活动卡合状态设置。
6.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述第二齿轮(16)的轴心点与安装仓(3)中上方第一齿轮(14)轴心点处于同一轴心线内，所述第二齿轮(16)的齿轮数与第一齿轮(14)内侧壁的齿轮槽数一致，且第二齿轮(16)的外侧壁与第一齿轮(14)的内侧壁相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：
2.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述卡块(6)的内腔与凸块(9)呈贴合状态设置，且凸块(9)带动卡块(6)构成升降结构，所述卡块(6)与轧辊筒(11)呈卡合状态设置，且卡块(6)与连接环(8)呈连通状态设置。
3.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述拉杆(10)在环形连接架(5)内构成滑动结构，且拉杆(10)带动连接环(8)构成转动结构，所述连接环(8)带动凸块(9)构成转动结构，且凸块(9)呈三角形结构状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述内螺纹套块(13)的内侧壁与第一螺纹杆(12)通过螺纹连接，且第一螺纹杆(12)带动内螺纹套块(13)构成升降结构，所述安装架(2)中前方第一螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟新，杨国华，周正权，
申请(专利权)人：无锡华科特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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