一种便于拆卸的高速钢轧辊制造技术

本实用新型专利技术适用于高速钢轧辊技术领域，提供了一种便于拆卸的高速钢轧辊。本实用新型专利技术包括支撑架，支撑架顶部固定连接有支撑板，支撑板上方设有轧辊本体，轧辊本体两端均固定连接有连接轴，连接轴一端固定连接有定位环，轧辊本体两端均设有滑动板，滑动板滑动连接于限位滑套内，支撑板顶部开有与限位滑套滑动配合的滑动槽道；滑动板一侧贯穿有转动配合的圆柱，圆柱一端固定连接有定位盘，定位盘一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽，导向槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有与导向槽滑动配合的卡板。本实用新型专利技术不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的高速钢轧辊


[0001]本技术涉及高速钢轧辊
，更具体地说，它涉及一种便于拆卸的高速钢轧辊。

技术介绍

[0002]高速钢轧辊具有良好的耐磨性，被广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。但是，现有的高速钢轧辊主要通过螺纹连接的方式对轧辊进行固定，在安装或更换时非常繁琐，浪费时间和精力，因此导致轧辊的安装和拆卸操作均较为繁琐，不便于快速更换下一组高速钢轧辊进行加工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够实现轧辊便于更换，降低轧辊安装和拆卸的工作强度的一种便于拆卸的高速钢轧辊。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种便于拆卸的高速钢轧辊，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有轧辊本体，所述轧辊本体两端均固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有定位环，所述轧辊本体两端均设有滑动板，所述滑动板滑动连接于限位滑套内，所述支撑板顶部开有与限位滑套滑动配合的滑动槽道；所述滑动板一侧贯穿有转动配合的圆柱，所述圆柱为中空结构，所述圆柱一端固定连接有定位盘，所述定位盘一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽，所述导向槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与导向槽滑动配合的卡板，所述卡板一端贯穿相邻定位环且固定连接有限位板，所述定位环外圆面开有与卡板滑动配合的卡槽，所述定位盘内设有驱动任意螺纹杆旋转的传动机构；所述滑动板底部贯穿至支撑板下方且螺纹连接有转轴，所述转轴上对称设有旋向相反的螺纹，所述支撑架顶部设有驱动转轴升降的驱动机构。
[0006]本技术进一步设置为，所述限位滑套两侧均固定连接有限位块，所述滑动槽道内壁对称开有限位槽道，所述限位块与限位槽道滑动配合。
[0007]本技术进一步设置为，所述传动机构包括锥形齿盘，所述定位盘圆心处开有凹槽，所述锥形齿盘转动连接于凹槽内，所述锥形齿盘一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿至圆柱外侧且相互转动配合；所述锥形齿盘上沿圆周方向啮合传动有若干锥形齿轮，所述锥形齿轮与螺纹杆一一对应，且螺纹杆一端延伸至凹槽内与锥形齿轮固定连接。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括气缸，所述气缸输出端固定连接有限位环，所述限位环套设于转轴上且相互转动配合。
[0009]本技术进一步设置为，所述转轴两端均套设有十字滑块，所述十字滑块与转轴转动配合，所述支撑架两侧均开有与十字滑块滑动配合的滑槽。
[0010]本技术进一步设置为，一所述滑动板一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动链轮，所述主动链轮外侧设有从动链轮，
所述从动链轮固定套设于相邻圆柱上，所述主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接。
[0011]本技术的优点是：
[0012]1、本技术通过旋转转轴来调节两滑动板之间的间距，进而带动两定位盘同步朝向轧辊本体两端靠近，使得定位环抵接在定位盘表面，接着通过传动机构带动螺纹杆旋转，使得若干卡板同步滑动并与卡槽卡接配合，然后再通过调节两滑动板之间的间距，带动两定位盘同步远离轧辊本体移动，带动限位板与定位环内侧面抵接，从而实现对轧辊的限位固定，不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。
[0013]2、本技术通过气缸带动限位环进行上下移动，使得转轴可以同步带动两滑动板进行上下移动，实现对固定后的轧辊进行高度调节的目的，从而便于后期对轧辊进行安装和拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于拆卸的高速钢轧辊的结构示意图。
[0015]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0016]图3为轧辊本体的结构示意图。
[0017]图4为滑动板、限位滑套、圆柱、定位盘、卡板、限位板组合的结构示意图。
[0018]图5为图4中定位盘的局部剖面图。
[0019]图中：1、支撑架；101、滑槽；2、支撑板；201、滑动槽道；202、限位槽道；3、轧辊本体；4、连接轴；5、定位环；501、卡槽；6、滑动板；7、限位滑套；8、圆柱；9、定位盘；901、导向槽；902、凹槽；10、螺纹杆；11、卡板；12、限位板；13、传动机构；14、转轴；15、驱动机构；16、限位块；17、锥形齿盘；18、连接杆；19、锥形齿轮；20、气缸；21、限位环；22、十字滑块；23、安装板；24、电机；25、主动链轮；26、从动链轮；27、传动链。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供以下技术方案：
[0025]具体地是指一种便于拆卸的高速钢轧辊，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2上方设有轧辊本体3，轧辊本体3两端均固定连接有连接轴4，连接轴4一端固定连接有定位环5，轧辊本体3两端均设有滑动板6，滑动板6滑动连接于限位滑套7内，支撑板2顶部开有与限位滑套7滑动配合的滑动槽道201；滑动板6一侧贯穿有转动配合的圆柱8，圆柱8为中空结构，圆柱8一端固定连接有定位盘9，定位盘9一侧沿圆周方向等距开有若
干导向槽901，导向槽901内转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有与导向槽901滑动配合的卡板11，卡板11一端贯穿相邻定位环5且固定连接有限位板12，定位环5外圆面开有与卡板11滑动配合的卡槽501，定位盘9内设有驱动任意螺纹杆10旋转的传动机构13；滑动板6底部贯穿至支撑板2下方且螺纹连接有转轴14，转轴14上对称设有旋向相反的螺纹，支撑架1顶部设有驱动转轴14升降的驱动机构15；通过旋转转轴14带动两定位盘9同步朝向轧辊本体3两端靠近，使得定位环5抵接在定位盘9表面，接着通过传动机构13带动螺纹杆10旋转，使得若干卡板11同步滑动并与卡槽501卡接配合，然后再带动两定位盘9同步远离轧辊本体3移动，带动限位板12与定位环5内侧面抵接，从而实现对轧辊的限位固定，不仅能够实现轧辊便于更换的目的，而且降低轧辊安装和拆卸的工作强度。
[0026]如图1、4所示，限位滑套7两侧均固定连接有限位块16，滑动槽道201内壁对称开有限位槽道202，限位块16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的高速钢轧辊，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部固定连接有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上方设有轧辊本体(3)，所述轧辊本体(3)两端均固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)一端固定连接有定位环(5)，所述轧辊本体(3)两端均设有滑动板(6)，所述滑动板(6)滑动连接于限位滑套(7)内，所述支撑板(2)顶部开有与限位滑套(7)滑动配合的滑动槽道(201)；所述滑动板(6)一侧贯穿有转动配合的圆柱(8)，所述圆柱(8)为中空结构，所述圆柱(8)一端固定连接有定位盘(9)，所述定位盘(9)一侧沿圆周方向等距开有若干导向槽(901)，所述导向槽(901)内转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有与导向槽(901)滑动配合的卡板(11)，所述卡板(11)一端贯穿相邻定位环(5)且固定连接有限位板(12)，所述定位环(5)外圆面开有与卡板(11)滑动配合的卡槽(501)，所述定位盘(9)内设有驱动任意螺纹杆(10)旋转的传动机构(13)；所述滑动板(6)底部贯穿至支撑板(2)下方且螺纹连接有转轴(14)，所述转轴(14)上对称设有旋向相反的螺纹，所述支撑架(1)顶部设有驱动转轴(14)升降的驱动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的高速钢轧辊，其特征在于，所述限位滑套(7)两侧均固定连接有限位块(16)，所述滑动槽道(201)内壁对称开有限位槽道(202)，所述限位块(16)与限位槽道(202)滑动配合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓建，高坠峰，
申请(专利权)人：一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：