一种SMC片材自动撕膜切割机制造技术

本实用新型专利技术属于自动撕膜切割机领域，具体的说是一种SMC片材自动撕膜切割机，包括切割机外板；所述切割机外板的内壁转动连接有上送料滚轴，通过设置的上送料滚轴、下送料滚轴和擀平组件相互配合，为了不让输送的SMC片材造成褶皱，通过外部电源启动电机带动第二连接板在第一螺纹杆上滑动，带动第一连接块和第三螺纹杆滑动，带动底部的第一连接板和擀平板在送料板上擀平，避免了在SMC片通过上送料滚轴和下送料滚轴的时候，因为SMC片材本身含有树脂成分，材质偏软，在储存和运输中容易造成褶皱，通过上送料滚轴和下送料滚轴之间时，褶皱难以被扯平，使SMC片材表面凹凸不平，造成切割成品有尺寸有偏差的问题，减少了SMC片材的浪费。减少了SMC片材的浪费。减少了SMC片材的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC片材自动撕膜切割机


[0001]本技术涉及自动撕膜切割机领域，具体是一种SMC片材自动撕膜切割机。

技术介绍

[0002]SMC是一种干法制造玻璃钢制品的模压中间材料，属于复合材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，在加入增稠剂等混合均匀后，对短切玻璃纤维进行充分浸渍，形成片状的“夹芯”结构。
[0003]SMC撕膜切割机由上送料滚轴、下送料滚轴、上薄膜卷轴、下薄膜卷轴、切刀等组成。
[0004]传统的SMC片材撕膜切割机由伺服电机控制，自动剪料，且上下薄膜卷轴撕卷，复膜拆下方便，通过上送料滚轴和下送料滚轴滚动，虽然可以让SMC片材通过上、下送料滚轴的减速摩擦，快速卷入撕膜切割机内，但是在SMC片通过上送料滚轴和下送料滚轴的时候，因为SMC片材本身含有树脂成分，材质偏软，在储存和运输中容易造成褶皱，通过上送料滚轴和下送料滚轴之间时，褶皱难以被扯平，使SMC片材表面凹凸不平，造成切割成品有尺寸有偏差的问题；因此，针对上述问题提出一种SMC片材自动撕膜切割机。

技术实现思路

[0005]在为了弥补现有技术的不足，解决在SMC片通过上送料滚轴和下送料滚轴的时候，因为SMC片材本身含有树脂成分，材质偏软，在储存和运输中容易造成褶皱，通过上送料滚轴和下送料滚轴之间时，褶皱难以被扯平，使SMC片材表面凹凸不平，造成切割成品有尺寸有偏差的问题，本技术提出一种SMC片材自动撕膜切割机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种SMC片材自动撕膜切割机，包括切割机外板；所述切割机外板的内壁转动连接有上送料滚轴，所述上送料滚轴的下方连接有下送料滚轴，且转动连接在切割机外板的内壁，所述切割机外板的内壁设置有擀动组件，减少了SMC片材的浪费。
[0007]优选的，所述擀动组件包括设置在切割机外板内壁的送料板，所述送料板的上方设置有两个第一连接板，且对称设置，每个所述第一连接板和送料板之间皆均匀设置有两个擀平板，且固定连接在第一连接板的底端，每个所述第一连接板的顶端滑动连接有第一连接块，所述第一连接块设置为两个，且固定连接在第二连接板的底端两侧，所述第二连接板的内部设置有滑动组件，所述第一连接板的顶端内壁设置有调节组件，所述第一连接板的内部设置有输送组件，保证了SMC切割的成品质量。
[0008]优选的，所述滑动组件包括设置在第二连接板内部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿两个第二连接板的内部，且螺纹连接，所述第一螺纹杆的两端固定连接有第三连接板，其中一个所述第三连接板的内部设置有升降组件，每一个所述第三连接板的两端皆固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆穿过第二连接板的内部，且滑动连接，所述第一螺纹杆的中间处固定连接有固定块，所述第一螺纹杆的其中一端固定连接有电机，所述电机设
置在切割机外板的外壁，为擀平组件的运动提供了动力。
[0009]优选的，所述升降组件包括设置在其中一个所述第三连接板内部的第二螺纹杆，且与第三连接板转动连接，所述第三连接板的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在切割机外板的内部，所述第二螺纹杆的外壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二锥形齿轮的一端固定连接有第一手轮，另一个所述第三连接板的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆转动连接在切割机外板的内部，方便SMC片材通过。
[0010]优选的，所述调节组件包括设置在第一连接板顶端内壁的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第一连接板的顶端内壁螺纹连接，且转动连接在第二连接板的内部，所述第三螺纹杆的顶端固定连接有第二手轮，且设置在第二连接板的上方，有利于输送组件对SMC片材输送。
[0011]优选的，所述输送组件包括设置在第一连接板内部的凹槽板，且与第一连接板滑动连接，所述凹槽板的顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿在第一连接板和第二连接板的内部，所述第二连接杆的顶端固定连接有推拉块，所述推拉块设置在第二连接板的上方，所述凹槽板的内部转动连接有滚轮，所述滚轮均匀设置有第一螺纹杆个，每个所述滚轮的两端设置有防阻组件，减小输送SMC片材的摩擦。
[0012]优选的，所述防阻组件包括设置在每个滚轮两端的第三连接杆，所述第三连接杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在凹槽板的内部，让SMC片材可以通滚轮更好地输送进上送料滚轴和下送料滚轴之间。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置的上送料滚轴、下送料滚轴和擀平组件相互配合，在输送SMC片材进入上送料滚轴和下送料滚轴的时候，为了不让输送的SMC片材造成褶皱，通过外部电源启动电机带动第二连接板在第一螺纹杆上滑动，带动第一连接块和第三螺纹杆滑动，带动底部的第一连接板和擀平板在送料板上擀平，让SMC片材在卷进上送料滚轴、下送料滚轴之前不容易存在褶皱，避免了在SMC片通过上送料滚轴和下送料滚轴的时候，因为SMC片材本身含有树脂成分，材质偏软，在储存和运输中容易造成褶皱，通过上送料滚轴和下送料滚轴之间时，褶皱难以被扯平，使SMC片材表面凹凸不平，造成切割成品有尺寸有偏差的问题，减少了SMC片材的浪费；
[0015]2.本技术通过设置的擀平组件，在需要对SMC片材进行切割时，能够通过两个第一连接板在片材的表面向外滑动，对片材进行擀平，防止SMC片材在进入上送料滚轴与下送料滚轴之间时，表面不平整，导致切割的切口不规则，从而影响成品质量的问题，保证了SMC切割的成品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的整体剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的升降组件结构示意图；
[0020]图4为实施例一的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为实施例二的图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、送料板；2、切割机外板；3、第一连接板；4、第一连接块；5、第二连接板；6、第一螺纹杆；7、第三连接板；8、第一滑杆；9、电机；10、滑槽；11、第二螺纹杆；12、第二滑杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一连接杆；16、第一手轮；17、固定块；18、第二手轮；19、第三螺纹杆；20、推拉块；21、第二连接杆；22、凹槽板；23、滚轮；24、第三连接杆；25、弹簧；26、擀平板；27、上送料滚轴；28、下送料滚轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：包括切割机外板（2）；所述切割机外板（2）的内壁转动连接有上送料滚轴（27），所述上送料滚轴（27）的下方连接有下送料滚轴（28），且转动连接在切割机外板（2）的内壁，所述切割机外板（2）的内壁设置有擀动组件。2.根据权利要求1所述的一种SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述擀动组件包括设置在切割机外板（2）内壁的送料板（1），所述送料板（1）的上方设置有两个第一连接板（3），且对称设置，每个所述第一连接板（3）和送料板（1）之间皆均匀设置有两个擀平板（26），且固定连接在第一连接板（3）的底端，每个所述第一连接板（3）的顶端滑动连接有第一连接块（4），所述第一连接块（4）设置为两个，且固定连接在第二连接板（5）的底端两侧，所述第二连接板（5）的内部设置有滑动组件，所述第一连接板（3）的顶端内壁设置有调节组件，所述第一连接板（3）的内部设置有输送组件。3.根据权利要求2所述的一种SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述滑动组件包括设置在第二连接板（5）内部的第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）贯穿两个第二连接板（5）的内部，且螺纹连接，所述第一螺纹杆（6）的两端固定连接有第三连接板（7），其中一个所述第三连接板（7）的内部设置有升降组件，每一个所述第三连接板（7）的两端皆固定连接有第一滑杆（8），两个所述第一滑杆（8）穿过第二连接板（5）的内部，且滑动连接，所述第一螺纹杆（6）的中间处固定连接有固定块（17），所述第一螺纹杆（6）的其中一端固定连接有电机（9），所述电机（9）设置在切割机外板（2）的外壁。4.根据权利要求3所述的一种SMC片材自动撕膜切割机，其特征在于：所述升降组件包括设置在其中一个所述第三连接板（7）内部的第二螺纹杆（11），且与第三连接板（7）转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽新，
申请(专利权)人：江苏澳明威环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：