本实用新型专利技术提供一种SMC复合材料加工用模压装置，涉及冲压模具技术领域，包括下压膜本体，所述下压膜本体的顶部位于四个拐角处均固定有液压缸，四个所述液压缸的顶部之间固定有上压膜，所述上压膜的后侧靠近底部边缘处开设有冷却腔，所述上压膜的底部位于中间部位固定有冲压块，所述冷却腔的内部铺设有水冷循环管道，本实用新型专利技术，通过在模具内部设置水冷循环管道，使得将冷却水通入，使得可以在模具内部进行循环冷却，从而加快了模具内部SMC复合材料冷却成型效率，解决了现有的成型模具在将SMC复合材料压铸过后需要进行静置冷却，从而使得模具内部的SMC复合材料固化成型，但是这种方式需要长时间静置，导致实际生产效率变低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种SMC复合材料加工用模压装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种SMC复合材料加工用模压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前在对SMC复合材料进行压铸成型时，现有的成型模具在将SMC复合材料压铸过后需要进行静置冷却，从而使得模具内部的SMC复合材料固化成型，但是这种方式需要长时间静置，导致实际生产效率变低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过在模具内部设置水冷循环管道，使得将冷却水通入，使得可以在模具内部进行循环冷却，从而加快了模具内部SMC复合材料冷却成型效率，解决了现有的成型模具在将SMC复合材料压铸过后需要进行静置冷却，从而使得模具内部的SMC复合材料固化成型，但是这种方式需要长时间静置，导致实际生产效率变低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SMC复合材料加工用模压装置，包括下压膜本体，所述下压膜本体的顶部位于四个拐角处均固定有液压缸，四个所述液压缸的顶部之间固定有上压膜，所述上压膜的后侧靠近底部边缘处开设有冷却腔，所述上压膜的底部位于中间部位固定有冲压块，所述冷却腔的内部铺设有水冷循环管道，所述水冷循环管道延伸至冲压块的内部，所述水冷循环管道的一侧靠近两侧边缘处均固定有侧管，通过水冷循环管道使得可以加速冷却效果。
[0006]优选的，两个所述侧管均贯穿至水冷循环管道的内部，两个所述侧管的外表面靠近一侧边缘处均套合有锁紧套，通过锁紧套方便与外部管道对接。
[0007]优选的，其中一个所述侧管的内壁之间固定有支撑圈，其中一个所述侧管的内部设置有滤芯，通过设置滤芯，使得可以对流入水冷循环管道内部的水流进行过滤。
[0008]优选的，其中一个所述锁紧套的内壁之间固定有压管，所述压管的一侧与滤芯的一侧相贴合，设置压管，可以将滤芯进行压合。
[0009]优选的，所述滤芯的另一侧与支撑圈的一侧外表面相贴合，所述下压膜本体的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽，所述下压膜本体的两侧靠近前后两侧边缘处均固定有连接块，通过限位槽，方便人们在安装整个设备时进行预定位。
[0010]优选的，所述下压膜本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述下压膜本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有导向杆，所述上压膜的顶部固定有两个连接法兰盘，两个所述导向杆的顶部均滑动贯穿至上压膜的顶部，通过设置连接法兰盘，方便与外部助力设备连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时首先将水冷循环管道铺设在上压膜的内部，然后在冲压时通过锁紧套将侧管与外部管道连接，其中进水管连接在带有滤芯的侧管上，出水管连接在另外一个侧管上，使得在冲压过后可以通过水循环对冲压槽内部的SMC复合材料进行冷却，从而提高了整体的工作效率，避免因冷却时间较长导致工作效率下降。
[0013]2、本技术中，在液压缸带动上压膜与下压膜本体之间冲压时，通过冲压块与冲压槽的配合使得SMC复合材料成型，并且上压膜向下压膜本体滑动时通过导向杆对上压膜进行导向，使得滑动更加平稳，并且在上压膜顶部固定连接法兰盘，方便与外部对接，使得可以连接外部助力对上压膜进行活动，在下压膜本体的底部开设限位槽，使得可以在安装时对下压膜本体进行预定位，便于人们安装对接。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种SMC复合材料加工用模压装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种SMC复合材料加工用模压装置的局部剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、下压膜本体；2、限位槽；3、冲压槽；4、连接块；5、液压缸；6、导向杆；7、上压膜；8、连接法兰盘；9、冲压块；10、冷却腔；11、水冷循环管道；12、侧管；13、支撑圈；14、滤芯；15、压管；16、锁紧套。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种SMC复合材料加工用模压装置技术方案：包括下压膜本体1，下压膜本体1的顶部位于四个拐角处均固定有液压缸5，四个液压缸5的顶部之间固定有上压膜7，上压膜7的后侧靠近底部边缘处开设有冷却腔10，上压膜7的底部位于中间部位固定有冲压块9，冷却腔10的内部铺设有水冷循环管道11，水冷循环管道11延伸至冲压块9的内部，水冷循环管道11的一侧靠近两侧边缘处均固定有侧管12，通过水冷循环管道11使得可以加速冷却效果。
[0021]进一步的，两个侧管12均贯穿至水冷循环管道11的内部，两个侧管12的外表面靠近一侧边缘处均套合有锁紧套16，通过锁紧套16方便与外部管道对接。
[0022]进一步的，其中一个侧管12的内壁之间固定有支撑圈13，其中一个侧管12的内部设置有滤芯14，通过设置滤芯14，使得可以对流入水冷循环管道11内部的水流进行过滤。
[0023]进一步的，其中一个锁紧套16的内壁之间固定有压管15，压管15的一侧与滤芯14的一侧相贴合，设置压管15，可以将滤芯14进行压合。
[0024]进一步的，滤芯14的另一侧与支撑圈13的一侧外表面相贴合，下压膜本体1的底部靠近两侧边缘处均开设有限位槽2，下压膜本体1的两侧靠近前后两侧边缘处均固定有连接块4，通过限位槽2，方便人们在安装整个设备时进行预定位。
[0025]进一步的，下压膜本体1的顶部位于中间部位开设有冲压槽3，下压膜本体1的顶部靠近两侧边缘处均固定有导向杆6，上压膜7的顶部固定有两个连接法兰盘8，两个导向杆6的顶部均滑动贯穿至上压膜7的顶部，通过设置连接法兰盘8，方便与外部助力设备连接。
[0026]工作原理：在使用本装置时首先将水冷循环管道11铺设在上压膜7的内部，然后在冲压时通过锁紧套16将侧管12与外部管道连接，其中进水管连接在带有滤芯14的侧管12上，出水管连接在另外一个侧管12上，使得在冲压过后可以通过水循环对冲压槽3内部的SMC复合材料进行冷却，从而提高了整体的工作效率，避免因冷却时间较长导致工作效率下降，在液压缸5带动上压膜7与下压膜本体1之间冲压时，通过冲压块9与冲压槽3的配合使得SMC复合材料成型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMC复合材料加工用模压装置，包括下压膜本体(1)，其特征在于：所述下压膜本体(1)的顶部位于四个拐角处均固定有液压缸(5)，四个所述液压缸(5)的顶部之间固定有上压膜(7)，所述上压膜(7)的后侧靠近底部边缘处开设有冷却腔(10)，所述上压膜(7)的底部位于中间部位固定有冲压块(9)，所述冷却腔(10)的内部铺设有水冷循环管道(11)，所述水冷循环管道(11)延伸至冲压块(9)的内部，所述水冷循环管道(11)的一侧靠近两侧边缘处均固定有侧管(12)。2.根据权利要求1所述的一种SMC复合材料加工用模压装置，其特征在于：两个所述侧管(12)均贯穿至水冷循环管道(11)的内部，两个所述侧管(12)的外表面靠近一侧边缘处均套合有锁紧套(16)。3.根据权利要求2所述的一种SMC复合材料加工用模压装置，其特征在于：其中一个所述侧管(12)的内壁之间固定有支撑圈(13)，其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽新，胡妍，
申请(专利权)人：江苏澳明威环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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