本实用新型专利技术属于下料裁剪装置领域，具体的说是一种SMC片材用下料裁剪装置，包括切割机外板；所述切割机外板的内部设置有上送料卷轴；通过设置的上送料卷轴、下送料卷轴与升降组件相互配合，通过对照组件对SMC样品进行测量，将对照组件测出的SMC片材样品厚度，通过控制组件与升降组件相互配合，让第二连接杆带动下送料卷轴进行升降，与上送料卷轴之间形成和SMC片材样品厚度一致的距离，避免了传统的SMC片材下料裁剪装置上、下送料滚轴距离固定，输送不同厚度的SMC片材时，容易因为上、下送料滚轴距离过小，挤压SMC片材使厚度改变，让SMC片材裁剪以后，成品厚度有偏差，造成SMC片材厚度不适用的问题，可以对不同厚度的进行输送，提高装置适用性。高装置适用性。高装置适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种SMC片材用下料裁剪装置
[0001]本技术涉及下料裁剪装置领域，具体是一种SMC片材用下料裁剪装置。
技术介绍
[0002]SMC是一种干法制造玻璃钢制品的模压中间材料，属于复合材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩、低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，在加入增稠剂等混合均匀后，对短切玻璃纤维进行充分浸渍，形成片状的“夹芯”结构。
[0003]下料裁剪装置由上送料滚轴、下送料滚轴、上薄膜卷轴、下薄膜卷轴、切刀等组成。
[0004]在生产SMC片材中，基本都是用树脂糊制备上糊，常见的树脂糊制备有批混合法、批混合与连续混合法以及连续混合法三种，不同的上糊方法使用原材料不同，所生产出的SMC片材密度也会有所不同，密度越大厚度越厚，不同厚度的SMC片材会应用于不同的工业，虽然传统的SMC片材下料裁剪装置通过上、下送料滚轴可以对SMC片材起到一定的输送作用，但是由于传统的SMC片材下料裁剪装置上、下送料滚轴距离固定，输送不同厚度的SMC片材时，容易因为上、下送料滚轴距离过小，挤压SMC片材使厚度改变，让SMC片材裁剪以后，成品厚度有偏差，造成SMC片材厚度不适用的问题；因此，针对上述问题提出一种SMC片材用下料裁剪装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于传统的SMC片材下料裁剪装置上、下送料滚轴距离固定，输送不同厚度的SMC片材时，容易因为上、下送料滚轴距离过小，挤压SMC片材使厚度改变，让SMC片材裁剪以后，成品厚度有偏差，造成SMC片材厚度不适用的问题，本技术提出一种SMC片材用下料裁剪装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种SMC片材用下料裁剪装置，包括切割机外板；所述切割机外板的内部设置有上送料卷轴，所述上送料卷轴上方设置有下送料卷轴，所述上送料卷轴的两端皆固定连接有第六连接杆，其中一个所述第六连接杆远离上送料卷轴的一端固定连接有电机，所述电机设置在切割机外板的外壁，所述下送料卷轴的两端皆转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆皆嵌入在切割机外板的内壁，所述第二连接杆和切割机外板之间设置有升降组件，提高装置适用性。
[0007]优选的，所述升降组件包括设置在第二连接杆和切割机外板之间的内槽，所述内槽开设在切割机外板的内壁，其中一个所述第二连接杆的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在切割机外板的内部，所述第一螺纹杆的顶端一侧设置有控制组件，所述第一螺纹杆的底端转动连接有第一连接板，所述第一连接板固定连接在内槽的内壁，另一个所述第二连接杆的内壁滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆固定连接在电机的内部，提高装置的适应性。
[0008]优选的，所述控制组件包括设置在第一螺纹杆顶端一侧的齿条，所述齿条靠近第一螺纹杆的一侧啮合连接有第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮固定安装在第一螺纹杆的
外壁，所述第一齿轮固定安装在第一连接杆的底端，所述第一齿轮的底端设置有对照组件，所述第一连接杆的顶端固定安装有第一手轮，减少调节时移动的频率，方便工人操作。
[0009]优选的，所述对照组件包括设置在第一齿轮底端的第二螺纹杆，且与第一齿轮固定连接，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一压板，所述第一压板的下方设置有第二压板，所述第一压板与第二压板之间设置有擀平组件，所述第二压板转动连接在第二螺纹杆的底端，所述第二压板的一端固定连接在电机的外壁，为上送料卷轴与下送料卷轴之间升降的距离作参照。
[0010]优选的，所述第一压板设置在第二压板的上方，且尺寸比第二压板小，避免第一压板下压的时候擀平组件会进行阻挡。
[0011]优选的，所述擀平组件包括设置在第一压板与第二压板之间的擀平板，所述擀平板的内部设置有调节组件，所述擀平板的两端固定连接有拉环，所述擀平板的底端固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆滑动连接有J形滑槽，所述J形滑槽开设在第二压板的两侧，让SMC片材样品表面避免有褶皱产生厚度测量误差。
[0012]优选的，所述调节组件包括设置在擀平板内部的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端滑动连接有第五连接杆，所述第三螺纹杆的另一端螺纹连接有擀平板，所述擀平板的顶端固定连接有第二手轮，可以适应不同厚度的SMC片材。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置的上送料卷轴、下送料卷轴与升降组件相互配合，在输送SMC片材进入裁剪装置之前，通过对照组件对SMC样品进行测量，将对照组件测出的SMC片材样品厚度，通过控制组件与升降组件相互配合，让第二连接杆带动下送料卷轴进行升降，与上送料卷轴之间形成和SMC片材样品厚度一致的距离，避免了传统的SMC片材下料裁剪装置上、下送料滚轴距离固定，输送不同厚度的SMC片材时，容易因为上、下送料滚轴距离过小，挤压SMC片材使厚度改变，让SMC片材裁剪以后，成品厚度有偏差，造成SMC片材厚度不适用的问题，可以对不同厚度的进行输送，提高装置适用性；
[0015]2.本技术通过设置的升降组件，在测量SMC片材样品的时候，控制组件会带动第一螺纹杆转动，第二连接杆通过第一螺纹杆上下升降，第二连接杆带动下送料卷轴升降，调节上送料卷轴与下送料卷轴之间的距离，提高装置的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的整体剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为实施例二的调节结构示意图。
[0021]图中：1、切割机外板；2、电机；3、上送料卷轴；4、下送料卷轴；5、第一手轮；6、第一连接杆；7、齿条；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一螺纹杆；11、第一连接板；12、第二连接
杆；13、第三连接杆；14、内槽；15、第二螺纹杆；16、滑块；17、第一压板；18、第二压板；19、第二手轮；20、第三螺纹杆；21、擀平板；22、拉环；23、第四连接杆；24、J形滑槽；25、第五连接杆；26、第六连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种SMC片材用下料裁剪装置，包括切割机外板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMC片材用下料裁剪装置，其特征在于：包括切割机外板(1)；所述切割机外板(1)的内部设置有上送料卷轴(3)，所述上送料卷轴(3)上方设置有下送料卷轴(4)，所述上送料卷轴(3)的两端皆固定连接有第六连接杆(26)，其中一个所述第六连接杆(26)远离上送料卷轴(3)的一端固定连接有电机(2)，所述电机(2)设置在切割机外板(1)的外壁，所述下送料卷轴(4)的两端皆转动连接有第二连接杆(12)，两个所述第二连接杆(12)皆嵌入在切割机外板(1)的内壁，所述第二连接杆(12)和切割机外板(1)之间设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种SMC片材用下料裁剪装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在第二连接杆(12)和切割机外板(1)之间的内槽(14)，所述内槽(14)开设在切割机外板(1)的内壁，其中一个所述第二连接杆(12)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)转动连接在切割机外板(1)的内部，所述第一螺纹杆(10)的顶端一侧设置有控制组件，所述第一螺纹杆(10)的底端转动连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)固定连接在内槽(14)的内壁，另一个所述第二连接杆(12)的内壁滑动连接有第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)固定连接在电机(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种SMC片材用下料裁剪装置，其特征在于：所述控制组件包括设置在第一螺纹杆(10)顶端一侧的齿条(7)，所述齿条(7)靠近第一螺纹杆(10)的一侧啮合连接有第二齿轮(9)和第一齿轮(8)，所述第二齿轮(9)固定安装在第一螺纹杆(10)的外壁，所述第一齿轮(8)固定安装在第一连接杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽新，
申请(专利权)人：江苏澳明威环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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