【技术实现步骤摘要】
一种连续切割的自动化分板机
[0001]本专利技术涉及一种PCB板生产设备,特别涉及一种连续切割的自动化分板机。
技术介绍
[0002]PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板。制作PCB的第一步是通过将基板根据图纸裁切成需要的形状及尺寸。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生,对产品品质造成严重影响,所以人工折板已基本上被机器分板所取代。分板机通常是指PCB分板机,也就是线路板分板机。PCB分板机采用最新走刀式轻量化设计,一次完成微剪切应力切板行程,分板机适用于分切带有V形槽的PCB线路板,产品不动,下切刀前后移动,剪切应力降至最低,产品潜在质量风险降至最低。
[0003]如申请号为202023192579.6的一种电路板走刀式分板机的分板机构、申请号为201820831299.9的一种分板机入料机构及线路板分板机、申请号为202122080867.0的预防切割偏移的自动分板机分板机构、申请号为201910766001.X的分板机沿边切割的方法、装置、存储介质和分板机等专利均公开了用于PCB板切割的分板机或对应的机构,但是上述现有技术均是单线完成PCB板切割,整体切割效率较低,且无法实现PCB板切割后的在线品质检测等功能。为此,提供一种连续切割的自动化分板机。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种连续切割的自动化分板机,包括机架及电控箱;
[0005]所述机架上沿输送方向依次设置有进料输送线模组、定位型 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续切割的自动化分板机,其特征在于,包括机架(10)及电控箱(20);所述机架(10)上沿输送方向依次设置有进料输送线模组(30)、定位型腔(50)及出料输送线模组(80);所述定位型腔(50)包括至少两个并沿输送方向依次设置;所述机架(10)上还设置有取料模组(40),所述取料模组(40)依次实现从所述进料输送线模组(30)上取料、将物料放置在所述定位型腔(50)上,以及将成品从所述定位型腔(50)上取走并放置在所述出料输送线模组(80)上;所述机架(10)上还设置有对应所述定位型腔(50)的压板模组(60),所述压板模组(60)用于将所述取料模组(40)放置在所述定位型腔(50)上的物料压紧;所述机架(10)上还设置有对应所述定位型腔(50)的切割模组(70),所述切割模组(70)用于将所述定位型腔(50)上的物料进行切割。2.根据权利要求1所述的一种连续切割的自动化分板机,其特征在于,所述进料输送线模组(30)包括安装在所述机架(10)上的进料安装板(31),所述进料安装板(31)上通过支架一(32)对称安装有皮带线(33),对应所述皮带线(33)还设置有到位传感器(387)及限位杆(39)。3.根据权利要求2所述的一种连续切割的自动化分板机,其特征在于,所述进料安装板(31)上还通过轴承座对称安装有由伺服电机一(34)及传动皮带(35)同步驱动的调节丝杆一(36),两端的所述支架一(32)均螺纹连接至所述调节丝杆一(36)上以实现两侧所述皮带线(33)之间的间距调节;还包括与所述调节丝杆一(36)平行设置并用于两端所述支架一(32)定向运行的导向杆一(37)。4.根据权利要求3所述的一种连续切割的自动化分板机,其特征在于,还包括支撑机构;所述支撑机构包括水平设置在所述进料安装板(31)上的支撑板一(381),所述支撑板一(381)上侧通过安装支杆(382)水平安装有支撑板二(383),所述支撑板二(383)上侧垂直设置有多个并列的支撑杆(384)以用于从下方支撑物料;所述支撑机构还包括垂直设置并螺纹连接至所述支撑板一(381)的齿轮轴(385),以及与所述齿轮轴(385)啮合连接的齿轮杆(386),所述齿轮杆(386)的一端固定连接至所述支撑架。5.根据权利要求1所述的一种连续切割的自动化分板机,其特征在于,所述取料模组(40)包括通过支架二(41)安装在所述机架(10)上的X轴导轨一(42)及X轴电机一(43),滑动设置在所述X轴导轨一(42)上并由所述X轴电机一(43)驱动的X轴滑座一(44),安装在所述X轴滑座一(44)上的Z轴气缸一(45),由所述Z轴气缸一(45)驱动并垂直升降的Z轴抓取板(46),以及设置在所述Z轴抓取板(46)下表面的吸盘矩阵(47)。6.根据权利要求1所述的一种连续切割的自动化分板机,其特征在于,所述压板模组(60)包括安装在所述机架(10...
【专利技术属性】
技术研发人员:石军,
申请(专利权)人:苏州利亚得智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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