【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回流焊设备，具体涉及一种组合式多温区真空回流焊炉。
技术介绍
1、真空回流焊炉是一种在真空环境下对产品进行高质量焊接的专用设备。这种设备的应用范围广泛，可以应用于各种金属焊接工艺。真空回流焊炉的设计原理是将待焊接的产品放置在真空环境中，通过加热和熔化金属表面，使其达到焊接的目的。这种设备的优点在于可以在高温下进行焊接，同时保持真空环境，避免了空气中的氧气对焊接的影响，从而提高了焊接的质量和可靠性，总之，真空回流焊炉是一种高效、高质量的焊接设备，适用于各种金属焊接工艺，特别是在高精度、高可靠性要求的产品制造领域中具有广泛的应用前景。
2、现有技术的回流焊炉通常包括多个温区，通常包括升温区、保温区、焊接区及冷却区。常规的回流焊炉是根据客户需求定制好温区数量(如8温区、10温区、12温区等)，然后将多个温区固定设置在炉膛内，该种现有技术结构是固定的，只能用于特定要求pcb的回流焊需求而无法实现灵活生产。
3、因此，专利技术一种组合式多温区真空回流焊炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种组合式多温区真空回流焊炉，通过对多个温区安装壳之间进行随意组合安装，可根据顾客的实际需求进行任意组合，提高产品和设备的适配性，且为了与输送系统相适配，使得每一个温区安装壳的内部均配有一个输送带，且多个输送带首尾相配，以解决现有技术中结构是固定的，只能用于特定要求pcb的回流焊需求而无法实现灵活生产的问题。
2、为了实现上述目
3、装配架，所述装配架用于对装置整体进行支撑，且内部安装有用于锡焊的电力组件，所述装配架包括有底盘；
4、安装导轨，安装在装配架的内部，所述安装导轨设置有两组，两组安装导轨对称分布，所述安装导轨包括有安装侧梁；
5、温区安装壳，设置于两个安装导轨之间且与安装导轨滑动连接，所述温区安装壳设置有若干组，若干组所述温区安装壳均与安装导轨相配合，所述温区安装壳包括有安装壳体；
6、动力组件，设置于所述温区安装壳的内部，用于对物料进行传输提供动力支撑，所述动力组件包括有支架；
7、输送组件，设置在动力组件的顶部，在动力组件的作用下在温区安装壳内进行伸展收缩活动，并对物料进行传输，所述输送组件包括有第一送料组件和第二送料组件；
8、安装加热架，安装在温区安装壳的内底部，所述安装加热架包括有安装块；
9、密封组件，设置有若干个，且安装在温区安装壳的两侧，用于对温区安装壳进行密封，所述密封组件包括有密封门。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述底盘的底部安装有多个底脚，所述底盘的内部安装有支撑多个温区的控制系统，所述底盘的顶部还安装有支撑架，所述支撑架的内部依次设置有接驳台入口、加热区、真空区、冷却区和接驳台出口，其中所述加热区、真空区和冷却区分别与温区安装壳一一对应安装。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述安装侧梁的底部设置有多个立柱，所述立柱与底盘可拆卸安装，所述安装侧梁设置为匚形，其中安装侧梁的内部贯穿有固定导轨，所述固定导轨与安装侧梁交错分布且通过螺钉可拆卸连接，所述固定导轨的内侧设置有导槽，所述安装壳体的两侧均设置有活动导轨，所述活动导轨的内部设置有导块，所述导块与导槽相配合，所述活动导轨与固定导轨之间通过安装螺钉连接。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述安装壳体两端均开设有进出口，所述安装壳体的顶端均设置有把手，所述安装壳体的一侧安装有安装板，所述安装板的形状设置为l形，且与立柱相配合，所述安装板的外侧开设有连接插口，所述安装板的顶部安装有指示灯。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述支架的形状设置为匚形，所述安装壳体的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装壳体的底壁延伸至安装壳体的内部且与支架的底部固定连接，所述支架的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动转杆，所述主动转杆与支架转动连接，所述支架的顶部两端均开设有滑动槽。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一送料组件和第二送料组件以支架的中心点为轴中心对称设置，所述第一送料组件和第二送料组件均包括有横梁，所述横梁设置为长条形，且所述横梁贯穿滑动槽，所述横梁的两端内侧分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊以及主动转杆之间套接有第一传送带和第二传送带，两个所述第一传送带与第二传送带之间设置有间距，且形状材质相同。
15、作为本专利技术的一种优选方案，所述横梁的外侧均固定连接有两个限位滑块，所述安装壳体的内部两侧壁均开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的底部连通有第二限位槽，所述第二限位槽倾斜设置，所述限位滑块位于第一限位槽的内部且与第一限位槽滑动连接，其中所述安装壳体的内部两侧壁的第二限位槽倾斜方向相反。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述安装块的内部设置有空腔，所述空腔与第一传送带和第二传送带一一对应，所述安装块的两端分别设置有第二收纳槽和第一收纳槽，所述第一收纳槽和第二收纳槽分别与第一转动辊和第二转动辊对应，所述安装块的内部中心处设置有方形槽，所述方形槽与支架配合。
17、作为本专利技术的一种优选方案，所述密封门的尺寸与安装壳体相配合，所述密封门的边侧设置有电动滑轨，所述安装壳体的边侧设置有活动滑块，所述电动滑轨与活动滑块配合，所述安装壳体的顶部两侧均固定连接有挡块。
18、与现有技术相比，本专利技术提供的技术效果和优点如下：
19、1、通过固定导轨与安装侧梁之间进行交错设置，使得用户可以根据需要随意调节安装导轨的长度，并且用户可以将温区安装壳滑动至安装导轨的内部，然后通过连接插口将控制系统与温区安装壳内部的加热区、真空区和冷却区进行连接，并对其的数据进行参数调整，使得每一个加热区、真空区和冷却区均与可以独立工作，并能够根据装置的需要任意设置加热区、真空区和冷却区的数量，且可以对其数量进行随意增减；
20、2、在初始状态下，动力组件和输送组件收缩，便于对输送组件进行收纳，还能够带动物料下降使得物料放置在横梁的顶部，然后横梁收缩在安装壳体的内部，能够防止横梁在收缩时导致物料位移，当需要对物料进行输送时，通过启动支架带动输送组件上升，同时带动第一送料组件和第二送料组件在上升的同时向两侧滑动，延伸至安装壳体的外侧，然后限位滑块进入到第一限位槽的内部，从而带动输送组件竖直上升，从而将物料顶起远离横梁位于第一传送带和第二传送带的顶部，然后启动电机带动第一传送带和第二传送带转动，从而使得物料进行输送，其中多个温区安装壳相配合，使得相邻的第一送料组件与第一送料组件相对接，相邻的第二送料组件与第二送料组件相对接，便于防止物料卡在连接处，能够使得每一个温区安装壳均可以独立运行，互不影响，便于随意增减数量。
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1.一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述底盘(101)的底部安装有多个底脚(102)，所述底盘(101)的内部安装有支撑多个温区的控制系统，所述底盘(101)的顶部还安装有支撑架(103)，所述支撑架(103)的内部依次设置有接驳台入口(104)、加热区(105)、真空区(106)、冷却区(107)和接驳台出口(108)，其中所述加热区(105)、真空区(106)和冷却区(107)分别与温区安装壳(003)一一对应安装。
3.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述安装侧梁(202)的底部设置有多个立柱(201)，所述立柱(201)与底盘(101)可拆卸安装，所述安装侧梁(202)设置为匚形，其中安装侧梁(202)的内部贯穿有固定导轨(203)，所述固定导轨(203)与安装侧梁(202)交错分布且通过螺钉可拆卸连接，所述固定导轨(203)的内侧设置有导槽(204)，所述安装壳体(301)的两侧均设置有活动导轨(205)，所述活动导轨(205)的内部设
4.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述安装壳体(301)两端均开设有进出口(302)，所述安装壳体(301)的顶端均设置有把手(303)，所述安装壳体(301)的一侧安装有安装板(304)，所述安装板(304)的形状设置为L形，且与立柱(201)相配合，所述安装板(304)的外侧开设有连接插口(305)，所述安装板(304)的顶部安装有指示灯(306)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述支架(401)的形状设置为匚形，所述安装壳体(301)的底部安装有液压缸(402)，所述液压缸(402)的输出端贯穿安装壳体(301)的底壁延伸至安装壳体(301)的内部且与支架(401)的底部固定连接，所述支架(401)的内部安装有电机(404)，所述电机(404)的输出端固定连接有主动转杆(405)，所述主动转杆(405)与支架(401)转动连接，所述支架(401)的顶部两端均开设有滑动槽(406)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述第一送料组件(510)和第二送料组件(520)以支架(401)的中心点为轴中心对称设置，所述第一送料组件(510)和第二送料组件(520)均包括有横梁(501)，所述横梁(501)设置为长条形，且所述横梁(501)贯穿滑动槽(406)，所述横梁(501)的两端内侧分别转动连接有第一转动辊(502)和第二转动辊(503)，所述第一转动辊(502)和第二转动辊(503)以及主动转杆(405)之间套接有第一传送带(507)和第二传送带(508)，两个所述第一传送带(507)与第二传送带(508)之间设置有间距，且形状材质相同。
7.根据权利要求6所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述横梁(501)的外侧均固定连接有两个限位滑块(504)，所述安装壳体(301)的内部两侧壁均开设有两个第一限位槽(505)，所述第一限位槽(505)的底部连通有第二限位槽(506)，所述第二限位槽(506)倾斜设置，所述限位滑块(504)位于第一限位槽(505)的内部且与第一限位槽(505)滑动连接，其中所述安装壳体(301)的内部两侧壁的第二限位槽(506)倾斜方向相反。
8.根据权利要求6所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述安装块(601)的内部设置有空腔(602)，所述空腔(602)与第一传送带(507)和第二传送带(508)一一对应，所述安装块(601)的两端分别设置有第二收纳槽(604)和第一收纳槽(603)，所述第一收纳槽(603)和第二收纳槽(604)分别与第一转动辊(502)和第二转动辊(503)对应，所述安装块(601)的内部中心处设置有方形槽(605)，所述方形槽(605)与支架(401)配合。
9.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述密封门(701)的尺寸与安装壳体(301)相配合，所述密封门(701)的边侧设置有电动滑轨(702)，所述安装壳体(301)的边侧设置有活动滑块(703)，所述电动滑轨(702)与活动滑块(703)配合，所述安装壳体(301)的顶部两侧均固定连接有挡块(704)。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述底盘(101)的底部安装有多个底脚(102)，所述底盘(101)的内部安装有支撑多个温区的控制系统，所述底盘(101)的顶部还安装有支撑架(103)，所述支撑架(103)的内部依次设置有接驳台入口(104)、加热区(105)、真空区(106)、冷却区(107)和接驳台出口(108)，其中所述加热区(105)、真空区(106)和冷却区(107)分别与温区安装壳(003)一一对应安装。
3.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述安装侧梁(202)的底部设置有多个立柱(201)，所述立柱(201)与底盘(101)可拆卸安装，所述安装侧梁(202)设置为匚形，其中安装侧梁(202)的内部贯穿有固定导轨(203)，所述固定导轨(203)与安装侧梁(202)交错分布且通过螺钉可拆卸连接，所述固定导轨(203)的内侧设置有导槽(204)，所述安装壳体(301)的两侧均设置有活动导轨(205)，所述活动导轨(205)的内部设置有导块(206)，所述导块(206)与导槽(204)相配合，所述活动导轨(205)与固定导轨(203)之间通过安装螺钉(207)连接。
4.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述安装壳体(301)两端均开设有进出口(302)，所述安装壳体(301)的顶端均设置有把手(303)，所述安装壳体(301)的一侧安装有安装板(304)，所述安装板(304)的形状设置为l形，且与立柱(201)相配合，所述安装板(304)的外侧开设有连接插口(305)，所述安装板(304)的顶部安装有指示灯(306)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式多温区真空回流焊炉，其特征在于：所述支架(401)的形状设置为匚形，所述安装壳体(301)的底部安装有液压缸(402)，所述液压缸(402)的输出端贯穿安装壳体(301)的底壁延伸至安装壳体(301)的内部且与支架(401)的底部固定连接，所述支架(401)的内部安装有电机(404)，所述电机(404)的输出端固定连接有主动转杆(405)，所述主动转杆(405)与支架(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石军，
申请(专利权)人：苏州利亚得智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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