一种回流焊炉风机加热模组制造技术

本发明专利技术公开了一种回流焊炉风机加热模组，包括安装底座，设置在安装底座上侧的内支撑罩、外支撑罩、风机、模组风罩、绕设在模组风罩径向外侧且表面包覆有绝缘材料的加热管、测温线及进风管，加热管的加热端口以及测温线的测温端口均设置在安装底座的下侧。本发明专利技术革新了传统的加热丝内嵌式全裸加热方式，加热管采用管状结构且表面全包覆绝缘材料并螺旋绕设设置在模组风罩外侧，整个模组高度集中，拆装极为方便，整体加热效果好且安全性高；加热管的加热端口及测温线的测温端口均直接设置在安装底座的下侧，并裸露在设备炉膛外部，并通过插拔式直接对接外部线缆，线缆使用量少且接线方便快捷，节约线缆且接线安全。节约线缆且接线安全。节约线缆且接线安全。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊炉风机加热模组


[0001]本专利技术涉及线路板生产设备
，特别涉及一种回流焊炉风机加热模组。

技术介绍

[0002]回流焊炉是通过提供一种加热环境使焊锡膏受热融化，让表面贴装的元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠结合在一起的设备。回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后形成完整的焊接点。由于回流焊炉在工作时的最高温度在230～250℃左右，通常回流焊炉会加入氮气结合使用，氮气属于惰性气体中的一种，它不易与金属产生化合物，那么就可以避免空气中的氧气与金属接触产生氧化的反应，从而提升焊接能力、增强焊锡性以及减少孔洞率。
[0003]回流焊炉内焊接区域设置的风机装置的作用是让炉膛内的氮气流动起来并吹向加热丝，氮气被加热后通过网孔板吹向产品，对产品做完功后通过两边的通道再次流向风机装置形成一个循环。而回流焊炉内传统的加热丝采用内嵌式全裸加热的方式，该种方式有致命的缺陷：
[0004]1、因为是全裸式加热丝，在机器运转过程中有大量空气在流动，加热丝在气流中摆动很容易就和四周的不锈钢壳体接触造成短路，随着时间的推移，加热丝在使用后会越来越松动，使得短路几率成倍增加；
[0005]2、内嵌式安装拆卸非常麻烦，需要拆除网孔板后才能看到，固定方式也是阻碍拆装的一大原因；
[0006]3、内嵌式全裸加热丝的电源线特别长，需要从炉膛外开洞走进去，并在内部走20
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50mm才能和加热丝链接在一起，增加成本的同时增加了许多风险在里面(炉膛内部工作温度250℃，对电线的品质是个考验)，对炉膛有很高的要求，过线孔留下了很大的隐患。
[0007]此外，回流焊炉内传统的测温线采用手工制作并穿过炉膛外壳进入内部，其同样存在较多不足之处：
[0008]1、长度过长，手工制作容易造成产品的不稳定性；
[0009]2、电线穿过炉膛外壳对炉膛密封性造成隐患；
[0010]3、固定方式麻烦，不方便拆装。

技术实现思路

[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回流焊炉风机加热模组，包括安装底座，设置在所述安装底座上侧的内支撑罩，设置在所述安装底座上侧并罩设在所述内支撑罩外侧的外支撑罩，安装在所述内支撑罩上侧并穿过所述外支撑罩的风机，安装在所述外支撑罩上侧并罩设在所述风机外侧的模组风罩，安装在所述外支撑罩上侧并绕设在所述模组风罩径向外侧的加热管，对应设置在所述加热管外侧的测温线，以及安装在所述安装底座下侧并穿设过所述内支撑罩与外支撑罩的进风管，所述进风管的出风口对应所述风机的入风
口，所述加热管的加热端口以及测温线的测温端口均设置在所述安装底座的下侧；所述加热管的表面包覆有绝缘材料。
[0012]进一步的，还包括导向柱，所述导向柱由下至上依次垂直穿过所述安装底座、内支撑罩及外支撑罩，以避免所述内支撑罩与外支撑罩的安装方位无误。
[0013]其中，所述安装底座上开设有对应所述加热管的穿管孔一，对应所述导向柱的导向孔一，对应所述进风管的风管孔一，以及对应所述风机的导线孔一。
[0014]进一步的，所述安装底座的侧部还设置有把手。
[0015]其中，所述内支撑罩上开设有对应所述加热管的穿管孔二，对应所述导向柱的导向孔二，对应所述进风管的风管孔二，用于所述风机安装的安装孔，以及对应所述风机的导线孔二。
[0016]其中，所述外支撑罩上开设有对应所述加热管的穿管孔三，对应所述风机的避位孔，以及对应所述导向柱的导向孔三。
[0017]其中，所述模组风罩包括安装在所述外支撑罩上侧的风罩底板，所述风罩底板的中部开设有螺旋状导风槽，所述导风槽内对应垂直卡设有风罩侧板，多块所述风罩侧板的上端盖设有风罩盖板，相邻两块所述风罩侧板之间配合所述风罩底板及风罩盖板围合成螺旋风口。
[0018]进一步的，所述风罩盖板的上侧还设置有加强板。
[0019]进一步的，还包括通过锁紧螺丝安装在所述外支撑罩上侧的安装板，螺旋绕设在所述模组风罩径向外侧的所述加热管沿所述模组风罩的轴向依次焊接至所述安装板。
[0020]通过上述技术方案，相比于传统结构的加热丝采用内嵌式全裸加热的方式，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1、加热管表面全包覆绝缘材料，安全性高；
[0022]2、加热管采用管状结构并螺旋绕设方式设置在模组风罩外侧，整个模组高度集中，拆装极为方便，且配合螺旋出风的模组风罩使用，整体加热效果好；
[0023]3、加热管的加热端口及测温线的测温端口均直接设置在安装底座的下侧，待整个风机加热模组安装在回流焊炉上之后，加热端口及测温端口是裸露在设备炉膛外部，并通过插拔式直接对接外部线缆，因此线缆使用量少且接线方便快捷，不仅节约线缆且接线安全，后续更换也方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本专利技术实施例所公开的风机加热模组立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例所公开的风机加热模组俯视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例所公开的风机加热模组主视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例所公开的风机加热模组侧视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例所公开的安装底座立体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例所公开的内支撑罩立体结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例所公开的外支撑罩立体结构示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例所公开的模组风罩立体结构示意图。
[0033]图中数字表示：10.安装底座；11.穿管孔一；12.导向孔一；13.风管孔一；14.把手；15.导线孔一；20.内支撑罩；21.穿管孔二；22.导向孔二；23.风管孔二；24.安装孔；25.导线孔二；30.外支撑罩；31.穿管孔三；32.避位孔；33.导向孔三；40.模组风罩；41.风罩底板；42.风罩侧板；43.风罩盖板；44.加强板；45.螺旋风口；50.加热管；51.加热端口；60.导向柱；70.进风管；80.测温端口；90.安装板；91.锁紧螺丝。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]参考图1
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4，本实施例提供的一种回流焊炉风机加热模组，包括安装底座10，设置在安装底座10上侧的内支撑罩20，设置在安装底座10上侧并罩设在内支撑罩20外侧的外支撑罩30，安装在内支撑罩20上侧并穿过外支撑罩30的风机，安装在外支撑罩30上侧并罩设在风机外侧的模组风罩40，安装在外支撑罩30上侧并绕设在模组风罩40径向外侧的加热管50，对应设置在加热管50外侧的测温线，以及安装在安装底座10下侧并穿设过内支撑罩20与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉风机加热模组，其特征在于，包括安装底座(10)，设置在所述安装底座(10)上侧的内支撑罩(20)，设置在所述安装底座(10)上侧并罩设在所述内支撑罩(20)外侧的外支撑罩(30)，安装在所述内支撑罩(20)上侧并穿过所述外支撑罩(30)的风机，安装在所述外支撑罩(30)上侧并罩设在所述风机外侧的模组风罩(40)，安装在所述外支撑罩(30)上侧并绕设在所述模组风罩(40)径向外侧的加热管(50)，对应设置在所述加热管(50)外侧的测温线，以及安装在所述安装底座(10)下侧并穿设过所述内支撑罩(20)与外支撑罩(30)的进风管(70)，所述进风管(70)的出风口对应所述风机的入风口，所述加热管(50)的加热端口(51)以及测温线的测温端口(80)均设置在所述安装底座(10)的下侧；所述加热管(50)的表面包覆有绝缘材料。2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉风机加热模组，其特征在于，还包括导向柱(60)，所述导向柱(60)由下至上依次垂直穿过所述安装底座(10)、内支撑罩(20)及外支撑罩(30)，以避免所述内支撑罩(20)与外支撑罩(30)的安装方位无误。3.根据权利要求2所述的一种回流焊炉风机加热模组，其特征在于，所述安装底座(10)上开设有对应所述加热管(50)的穿管孔一(11)，对应所述导向柱(60)的导向孔一(12)，对应所述进风管(70)的风管孔一(13)，以及对应所述风机的导线孔一(15)。4.根据权利要求3所述的一种回流焊炉风机加热模组，其特征在于，所述安装底座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石军，
申请(专利权)人：苏州利亚得智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：