一种内圈带槽式圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的中间设置有两个轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈的中间均设置有端部密封板，所述轴承内圈的外表面设置有滚子安装卡槽，所述滚子安装卡槽的中间设置有轴承滚子，所述轴承滚子的两端端面均设置有容油槽。本实用新型专利技术通过在圆锥滚子轴承中的滚子两端均开设容油槽，且位于滚子两端的容油槽中间设置有六个贯穿且呈现螺旋形状旋转对称分布的散热流道，在圆锥滚子轴承内圈转动时滚子旋转带动散热流道高速旋转，此时旋转中的散热流道会产生一个的吸力，使得润滑油在滚子中快速流动，使得滚子可以快速的进行散热，避免滚子因为内部温度过高出现损坏。避免滚子因为内部温度过高出现损坏。避免滚子因为内部温度过高出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种内圈带槽式圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承
，具体为一种内圈带槽式圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承，有小锥角和大锥角两种，小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷；
[0003]圆锥滚子轴承结构上分为轴承内圈、轴承外圈和滚子，滚子安装在轴承内圈和轴承外圈的中间，滚子在安装时会分为两种方式，一种直接放置在轴承外圈和轴承内圈的中间与轴承内圈和轴承外圈均不关联，另一种在轴承内圈外表面开槽将滚子安装在轴承内圈外表面，第二种方式安装的圆锥滚子轴承称为内圈带槽式圆锥滚子轴承。
[0004]但是，现有的圆锥滚子轴承内部的滚子为实心结构，圆锥滚子轴承使用转速较高，滚子与外圈之间的摩擦速度较快，导致滚子中会因为摩擦产生大量的热量且无法及时消散，长时间热量堆积影响滚子的使用寿命，且圆锥滚子轴承两端密封性不够，内部的润滑油会向外泄漏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种内圈带槽式圆锥滚子轴承。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内圈带槽式圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆锥滚子轴承内部的滚子为实心结构，圆锥滚子轴承使用转速较高，滚子与外圈之间的摩擦速度较快，导致滚子中会因为摩擦产生大量的热量且无法及时消散，长时间热量堆积影响滚子的使用寿命，且圆锥滚子轴承两端密封性不够，内部的润滑油会向外泄漏等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的中间设置有两个轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈的中间均设置有端部密封板，所述轴承内圈的外表面设置有滚子安装卡槽，所述滚子安装卡槽的中间设置有轴承滚子，所述轴承滚子的两端端面均设置有容油槽，连个所述容油槽的中间贯穿设置有六个旋转对称分布的散热流道，所述散热流道为一轴承滚子轴线为中心的螺纹线通道。
[0007]优选的，所述轴承外圈的两端内侧和轴承内圈的大端外侧均设置有环形密封槽，所述端部密封板的外表面设置有外围密封圈，所述端部密封板的内表面设置有内围密封圈。
[0008]优选的，所述外围密封圈和内围密封圈与端部密封板均通过防水胶粘剂固定，所述外围密封圈的外边缘和内围密封圈的内边缘均卡接在相对应的环形密封槽中。
[0009]优选的，所述轴承外圈的两端端面均设置有两个对称分布的连接片，所述端部密封板的外表面对称设置有两个限位连接片。
[0010]优选的，所述连接片的中间设置有插接槽，所述限位连接片的中间贯穿设置有导向槽。
[0011]优选的，所述导向槽的中间插接有插接连接片，所述插接连接片的一端穿过连接片并插接在插接槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在圆锥滚子轴承中的滚子两端均开设容油槽，且位于滚子两端的容油槽中间设置有六个贯穿且呈现螺旋形状旋转对称分布的散热流道，在圆锥滚子轴承内圈转动时滚子高速旋转会带动散热流道围绕滚子的轴线进行高速旋转，此时旋转中的散热流道会产生一个的吸力，使得位于圆锥滚子轴承内外圈中的润滑油在滚子中快速流动，使得滚子可以快速的进行散热，避免滚子因为内部温度过高出现损坏；
[0014]2、本技术通过在轴承外圈的两端内侧和轴承内圈的端部外表面均设置有环形密封槽，且端部密封板的内外侧分别设置有外围密封圈和内围密封圈，可以保证圆锥滚子轴承内部密封，内部润滑油不会向外泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术轴承滚子的结构示意图；
[0017]图3为本技术散热流道的结构示意图。
[0018]图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚子安装卡槽；4、轴承滚子；5、端部密封板；6、外围密封圈；7、内围密封圈；8、连接片；9、限位连接片；10、插接连接片；11、容油槽；12、散热流道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1的中间设置有两个轴承内圈2，轴承外圈1与轴承内圈2的中间均设置有端部密封板5，轴承内圈2的外表面设置有滚子安装卡槽3，滚子安装卡槽3的中间设置有轴承滚子4，轴承滚子4的两端端面均设置有容油槽11，连个容油槽11的中间贯穿设置有六个旋转对称分布的散热流道12，散热流道12为一轴承滚子4轴线为中心的螺纹线通道。
[0021]进一步，轴承外圈1的两端内侧和轴承内圈2的大端外侧均设置有环形密封槽，端部密封板5的外表面设置有外围密封圈6，端部密封板5的内表面设置有内围密封圈7。
[0022]进一步，外围密封圈6和内围密封圈7与端部密封板5均通过防水胶粘剂固定，外围密封圈6的外边缘和内围密封圈7的内边缘均卡接在相对应的环形密封槽中，在端部密封板5将圆锥滚子轴承两端封闭后，可以保证圆锥滚子轴承内部的密封性，避免内部的润滑有出现外泄。
[0023]进一步，轴承外圈1的两端端面均设置有两个对称分布的连接片8，端部密封板5的外表面对称设置有两个限位连接片9。
[0024]进一步，连接片8的中间设置有插接槽，限位连接片9的中间贯穿设置有导向槽。
[0025]进一步，导向槽的中间插接有插接连接片10，插接连接片10的一端穿过连接片8并插接在插接槽中，可以快速的将端部密封板5和轴承外圈1进行连接，且不影响轴承内圈2的正常旋转且限位连接片9不会受到轴承内圈2或轴承外圈1旋转的影响。
[0026]使用时，首先将轴承内圈2安装在轴承外圈1的中间，然后将一个端部密封板5封装在轴承外圈1的一端，并使用插接连接片10对端部密封板5外表面的限位连接片9和轴承外圈1端面的连接片8进行对接，随后将润滑油由轴承外圈1的另一端加入轴承外圈1和轴承内圈2的中间，再然后将轴承外圈1的另一端使用另一个端部密封板5进行封闭，随后将组装后的圆锥滚子轴承进行安装并使用，在圆锥滚子轴承使用时轴承滚子4会位于轴承内圈2的旋转而与轴承外圈1之间高速摩擦而内部产生热量，但在轴承滚子4随着轴承内圈2旋转时会因为与轴承外圈1之间的摩擦而出现自转，而自转中的轴承滚子4会带动其两端容油槽11中间连通的螺旋形的散热流道12围绕轴承滚子4的轴线进行旋转，旋转中的散热流道12会带动位于其内部的润滑油高速螺旋流动，使得润滑油在散热流道12的中间进行流动，可以将轴承滚子4产生并堆积在内部的热量通过流动的润滑有进行散失，保证轴承滚子4不会因为内部热量堆积过多而出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圈带槽式圆锥滚子轴承，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的中间设置有两个轴承内圈(2)，所述轴承外圈(1)与轴承内圈(2)的中间均设置有端部密封板(5)，所述轴承内圈(2)的外表面设置有滚子安装卡槽(3)，所述滚子安装卡槽(3)的中间设置有轴承滚子(4)，所述轴承滚子(4)的两端端面均设置有容油槽(11)，连个所述容油槽(11)的中间贯穿设置有六个旋转对称分布的散热流道(12)，所述散热流道(12)为一轴承滚子(4)轴线为中心的螺纹线通道。2.根据权利要求1所述的一种内圈带槽式圆锥滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的两端内侧和轴承内圈(2)的大端外侧均设置有环形密封槽，所述端部密封板(5)的外表面设置有外围密封圈(6)，所述端部密封板(5)的内表面设置有内围密封圈(7)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏敬磊，
申请(专利权)人：山东驰通重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：