一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装制造技术

本申请涉及一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，包括：上压紧板和下压紧板，上压紧板上设有多个与轴承套圈相配合的上半圆形凹槽，上半圆形凹槽内壁设有保护层，下压紧板上相对上半圆形凹槽设有下半圆形凹槽，上半圆形凹槽内壁设有保护层，上压紧板通过连接件与下压紧板连接。本申请结构简单，操作方便，能够有效的对轴承套圈的外滚道进行保护，避免表面处理时对轴承套圈外滚道造成破坏。面处理时对轴承套圈外滚道造成破坏。面处理时对轴承套圈外滚道造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装。

技术介绍

[0002]轴承的使用环境多种多样，有一部分轴承会直接暴露在高温、高湿的环境中，所以轴承外表面需要通过表面处理的方法来进行保护，常用的表面处理方法有发蓝、镀铬、镀镍等，这些表面处理的工艺是在强酸或者强碱、高温或者大电流的溶液中进行的，对轴承的外滚道保护非常困难，而在表面处理时，如果不对外滚道进行保护，会对轴承套圈外滚道产生破坏作用，因此在实施过程中需要对轴承套圈外滚道进行保护。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，结构简单，操作方便，能够有效的对轴承套圈的外滚道进行保护，避免表面处理时对轴承套圈外滚道造成破坏。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，包括：
[0005]上压紧板，其上设有多个与轴承套圈相配合的上半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽内壁设有保护层；
[0006]下压紧板，其上相对上半圆形凹槽设有与轴承套圈相配合的下半圆形凹槽，所述下半圆形凹槽内壁设有保护层，所述上压紧板通过连接件与下压紧板连接。安装时，轴承套圈安装在相对的两个保护层内侧，上压紧板通过连接件与下压紧板连接，并且上压紧板通过连接件向下挤压下压紧板，实现保护层与轴承套圈的外圆柱面贴合紧密，有效的保护了轴承套圈外滚道，从而避免表面处理时对轴承套圈外滚道造成破坏；可一次装夹多个轴承套圈，实现对多个轴承外圈进行保护，提高了表面处理效率。
[0007]进一步的，所述保护层为氟橡胶保护层。氟橡胶具有耐酸碱腐蚀、承受高温、不导电、有弹性等特点。
[0008]进一步的，所述上压紧板上设有两个阶梯通孔，下压紧板上相对阶梯通孔设有螺纹沉孔，通过阶梯通孔和螺纹沉孔的螺钉将上压紧板和下压紧板安装在一起。通过螺钉将上压紧板和下压紧板连接在一起，拆卸方便，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述上压紧板上设有多个凹槽，下压紧板上设有与所述凹槽配合的突起。通过设置凹槽和突起起到了导向作用，保证了阶梯通孔和螺纹沉孔的同轴度，便于螺钉顺利安装。
[0010]进一步的，所述凹槽底部与突起上端面之间设有磁力相吸的磁铁。
[0011]进一步的，所述凹槽底部的磁铁为设置在凹槽底部的磁铁A，所述突起上端面的磁铁为设置在突起上端面的磁铁B。通过设置磁铁A和磁铁B进一步保证了连接的稳定性。
[0012]进一步的，所述上压紧板上端面上设有提手。通过设置提手，便于拿取。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视图；
[0015]图3为图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术实施例2中的A处局部放大图；
[0017]图5为本技术轴承套圈的结构示意图。
[0018]图中标记：1、上压紧板，101、上半圆形凹槽，102、阶梯通孔，103、凹槽，2、螺钉，3、下压紧板，301、下半圆形凹槽，302、突起，4、保护层，5、轴承套圈，501、外滚道，502、外圆柱面，6、提手，7、磁铁A，8、磁铁B。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，包括：上压紧板1和下压紧板3，所述上压紧板1上设有多个与轴承套圈5相配合的上半圆形凹槽101，所述上半圆形凹槽101内壁设有保护层4，所述下压紧板3上相对上半圆形凹槽101设有与轴承套圈5相配合的下半圆形凹槽301，所述下半圆形凹槽301内壁设有保护层4，所述上压紧板1通过连接件与下压紧板3连接，其中，轴承套圈5设置在保护层4内侧，上压紧板1通过连接件向下挤压下压紧板3，以实现保护层4与轴承套圈5的外圆柱面502贴合紧密保护外滚道501。
[0021]其中，如图1和图2所示，上半圆形凹槽101为四个，下半圆形凹槽301也为四个，所述保护层4为氟橡胶保护层，氟橡胶具有耐酸碱腐蚀、承受高温、不导电、有弹性等特点，保护层4呈半圆环状，保护层4的宽度等于上半圆形凹槽101的宽度，上半圆形凹槽101的宽度与下半圆形凹槽301的宽度相等，上半圆形凹槽101的保护层4设置在其内壁上且与其内壁贴合，下半圆形凹槽301的保护层4设置在其内壁上且与其内壁贴合。
[0022]具体的，如图1和图2所示，上压紧板1上设有两个阶梯通孔102，下压紧板3上相对阶梯通孔102设有螺纹沉孔，阶梯通孔102小端的直径率大于螺纹沉孔的直径，阶梯通孔102小端相对螺纹沉孔设置，四个上半圆形凹槽101位于两个阶梯通孔102之间，四个下半圆形凹槽301位于两个螺纹沉孔之间，通过阶梯通孔102和螺纹沉孔的螺钉5将上压紧板1和下压紧板3安装在一起，通过螺钉2将上压紧板1和下压紧板3连接在一起，拆卸方便，提高了工作效率，连接件为螺钉2，同侧的阶梯通孔102与螺纹沉孔同轴线设置。
[0023]此外，如图1和图4所示，上压紧板1上设有多个凹槽103，凹槽103为三个，每个凹槽103位于两个相邻的上半圆形凹槽101之间，下压紧板3上设有与所述凹槽103配合的突起
302，突起302数量为三个，每个突起302位于两个相邻的下半圆形凹槽301之间，通过设置凹槽103和突起302，在安装时，凹槽103和突起302相配合，起到了导向作用，保证了阶梯通孔102和螺纹沉孔的同轴度，便于螺钉2顺利安装，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。
[0024]本申请的工作原理：将轴承套圈5放入下压紧板3的下半圆形凹槽301内，上压紧板1盖在下压紧板3上，同时上半圆形凹槽101包裹轴承套圈5上半部分，然后通过螺钉2，将上压紧板与下压紧板3连接，在拧紧螺钉2时，上压紧板1会产生向下的挤压力，螺钉2完全拧紧时，上半圆形凹槽101内的氟橡胶保护层和下半圆形凹槽301内的氟橡胶保护层实现与轴承套圈5的外圆柱面502贴合紧密，有效的保护了轴承套圈5的外滚道501，随后可将该工装整体放入表面处理液中，处理完成后，松掉螺钉2，将轴承套圈5取下即可，该工装可以重复使用，本申请有效的避免了表面处理时对轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，其特征在于，包括：上压紧板（1），其上设有多个与轴承套圈（5）相配合的上半圆形凹槽（101），所述上半圆形凹槽（101）内壁设有保护层（4）；下压紧板（3），其上相对上半圆形凹槽（101）设有与轴承套圈（5）相配合的下半圆形凹槽（301），所述下半圆形凹槽（301）内壁设有保护层（4），所述上压紧板（1）通过连接件与下压紧板（3）连接；其中，轴承套圈（5）设置在保护层（4）内侧，上压紧板（1）通过连接件向下挤压下压紧板（3），以实现保护层（4）与轴承套圈（5）的外圆柱面（502）贴合紧密保护外滚道（501）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，其特征在于：所述保护层（4）为氟橡胶保护层（4）。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈表面处理的外滚道保护工装，其特征在于：所述上压紧板（1）上设有两个阶梯通孔（102），下压紧板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长江，韩传收，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：