本申请涉及一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，包括：筒体和锥轴，筒体一侧设有开口，筒体具有内腔且呈锥形，内腔的大端朝向筒体开口方向，筒体的外壁上设有保护层，锥轴设置在筒体的内腔内，锥轴通过连接件与筒体的封闭端连接。本申请结构简单，操作方便，能够有效的对轴承套圈内滚道进行保护，避免表面处理时轴承套圈内滚道造成破坏。轴承套圈内滚道造成破坏。轴承套圈内滚道造成破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置
[0001]本技术涉及轴承加工用
，特别涉及一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置。
技术介绍
[0002]轴承的使用环境多种多样，有一部分轴承会直接暴露在高温、高湿的环境中，因此轴承外表面需要通过表面处理的方法来进行保护，常用的表面处理方法有发蓝、镀铬、镀镍等等，这些表面处理的工艺是在强酸或者强碱、高温或者大电流的溶液中进行的，对轴承的内滚道保护非常困难，而在表面处理时，如果不对内滚道进行保护，会对轴承套圈内滚道产生破坏作用，因此在实施过程中需要对轴承套圈内滚道进行保护。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，结构简单，操作方便，能够有效的对轴承套圈内滚道进行保护，避免表面处理时轴承套圈内滚道造成破坏。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，包括：
[0005]筒体，其一侧设有开口，所述筒体具有内腔且呈锥形，所述内腔的大端朝向筒体开口方向，筒体的外壁上设有保护层；
[0006]锥轴，其设置在筒体的内腔内，锥轴通过连接件与筒体的封闭端连接。本申请将轴承套圈套设在保护层外部，通过锥轴向外挤压筒体，以实现保护层与轴承套圈的内圆柱面贴合紧密，从而有效的保护了内滚道。
[0007]进一步的，所述保护层沿筒体外圆周方向设置在外壁上。
[0008]进一步的，所述保护层为氟橡胶保护层。所述氟橡胶保护层具有耐酸碱腐蚀、承受高温、不导电、有弹性等特点。
[0009]进一步的，所述锥轴的小端面上设有螺纹沉孔，所述筒体的封闭端上设有直孔，通过直孔和螺纹沉孔的螺钉将筒体和锥轴安装在一起。通过螺钉将筒体和锥轴安装在一起，拆卸方便，提高了工作效率。
[0010]进一步的，所述锥轴的小端面与筒体的封闭端之间设有磁力相吸的磁环。
[0011]进一步的，所述锥轴小端面的磁环为设置在锥轴小端面上的轴向磁环A，所述筒体的封闭端磁环为设置在筒体封闭端上的轴向磁环B。通过设置轴向磁环A和轴向磁环B保证了连接的稳定性。
[0012]进一步的，所述锥轴小端面上设有第一环形沉槽，筒体的封闭端上相对第一环形台阶设有第二环形沉槽，所述轴向磁环A设置在第一环形沉槽内，所述轴向磁环B设置在第二环形沉槽内。
[0013]进一步的，所述锥轴小端面上设有导向环，所述筒体的封闭端上设有与导向环配
合的第三环形沉槽。通过设置导向环，可以保证直孔和螺纹沉孔的同轴度，保证螺钉顺利安装。
[0014]进一步的，所述第三环形沉槽底部设有多个螺纹通孔，螺纹通孔内设有拆卸螺杆。通过设置拆卸螺杆，轴承套圈表面处理完成后，通过拆卸螺杆将导向环向外顶出，加快了拆卸效率。
[0015]进一步的，所述拆卸螺杆一端螺纹伸入螺纹通孔内，另一端设有把手。
附图说明
[0016]图1为本技术轴承套圈的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为图2的侧视图。
[0019]图中标记：1、轴承套圈，101、内滚道，102、内圆柱面，2、筒体，201、内腔，202、封闭端，3、锥轴，301、螺纹沉孔，4、保护层，5、螺钉，6、轴向磁环A，7、轴向磁环B，8、把手，9、拆卸螺杆，10、导向环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，包括：筒体2和锥轴3，所述筒体2一侧设有开口，所述筒体2具有内腔201且内腔201呈锥形，所述内腔201的大端朝向筒体2的开口方向，筒体2的外壁上设有保护层4，所述锥轴3设置在筒体2的内腔201内，锥轴3的小端朝向筒体2的封闭端202，锥轴3通过连接件与筒体2的封闭端202连接，轴承套圈1套设在保护层4外部，通过锥轴3向外挤压筒体2，以实现保护层4与轴承套圈1的内圆柱面102贴合紧密保护内滚道101。
[0022]具体的，如图2所示，所述保护层4沿筒体2外圆周方向设置在外壁上，所述保护层4为氟橡胶保护层，所述氟橡胶保护层具有耐酸碱腐蚀、承受高温、不导电、有弹性等特点，从而有效对内滚道101形成保护。
[0023]此外，如图2所示，所述锥轴3的小端面上设有螺纹沉孔301，所述筒体2的封闭端202上设有直孔，直孔为通孔，通过直孔和螺纹沉孔301的螺钉5将筒体2和锥轴3安装在一起，所述直孔的直径略小于螺钉5的直径，螺纹沉孔301的深度大于螺钉5长度，直孔轴线位于封闭端202的轴线重合，螺纹沉孔301的轴线与锥轴3的轴线重合，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。
[0024]本申请的工作原理为：将轴承套圈1留有间隙的套在氟橡胶保护层的外圆柱表面上，然后将锥轴3插入筒体2内，拧紧螺钉5，通过锥轴3向外挤压筒体2，使氟橡胶保护层和轴
承套圈1的内圆柱表面102贴合紧密没有缝隙，随后将该装置整体放入表面处理液中，处理完成后，松掉螺钉5，将轴承套圈1一一取下即可，该保护装置可以重复使用，此外，可根据生产需要适当筒体2结构，从而可以装夹多个轴承套圈1。
[0025]当然，本技术并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本技术的设计构思的其他实施方式。
[0026]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图2所述锥轴3的小端面与筒体2的封闭端202之间设有磁力相吸的磁环，所述锥轴3小端面的磁环为设置在锥轴3小端面上的轴向磁环A 6，轴向磁环A 6的内径大于螺纹沉孔301的外径，轴向磁环A 6的轴线与锥轴3的轴线重合，筒体2的封闭端202磁环为设置在筒体2封闭端202上的轴向磁环B 7，轴向磁环B 7的内径大于直孔的外径，轴向磁环B 7的轴线与筒体2的轴线重合，所述锥轴3小端面上设有第一环形沉槽，筒体2的封闭端202上相对第一环形台阶设有第二环形沉槽，所述轴向磁环A 6设置在第一环形沉槽内，所述轴向磁环B 7设置在第二环形沉槽内，第一环形沉槽和第二环形沉槽相对设置，通过设置轴向磁环A和轴向磁环B保证了筒体2和锥轴3连接的稳定性。
[0027]锥轴3上的轴向磁环A 6于筒体2上的轴向磁环B7 接触相互吸引，此时锥轴3向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，其特征在于，包括：筒体（2），其一侧设有开口，所述筒体（2）具有内腔（201）且呈锥形，所述内腔（201）的大端朝向筒体（2）开口方向，筒体（2）的外壁上设有保护层（4）；锥轴（3），其设置在筒体（2）的内腔（201）内，锥轴（3）通过连接件与筒体（2）的封闭端（202）连接；其中，轴承套圈（1）套设在保护层（4）外部，通过锥轴（3）向外挤压筒体（2），以实现保护层（4）与轴承套圈（1）的内圆柱面（102）贴合紧密保护内滚道（101）。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，其特征在于：所述保护层（4）沿筒体（2）外圆周方向设置在外壁上。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，其特征在于：所述保护层（4）为氟橡胶保护层。4.根据权利要求2或3所述的一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，其特征在于：所述锥轴（3）的小端面上设有螺纹沉孔（301），所述筒体（2）的封闭端（202）上设有直孔，通过直孔和螺纹沉孔（301）的螺钉（5）将筒体（2）和锥轴（3）安装在一起。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈表面处理用内滚道保护装置，其特征在于：所述锥轴（3）的小端面与筒体（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔长江，韩传收，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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