一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装制造技术

本申请涉及一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装，包括：检测台和压紧组件，检测台上设有底座，底座上端设有与待测轴承内圈配合的限位轴，底座两侧设有导向杆，导向杆上滑动设有滑套，滑套和检测台之间设有套设在导向杆上的弹簧，两个滑套之间设有检测盘，检测盘上设有用于检测待测轴承内圈定位孔的第一检测轴和用于检测待测轴承外圈定位孔的第二检测轴，压紧组件设置在限位轴上，检测盘上设有用于压紧组件通过的通孔。本申请测量速度快，检测效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装


[0001]本技术涉及轴承检测
，特别涉及一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装。

技术介绍

[0002]十字交叉滚子轴承具有高刚性，高精度，如图4所示的十字交叉滚子轴承，为保证运转精度，需要对十字交叉滚子轴承定位孔位置和孔径的大小进行检测，目前，对十字交叉滚子轴承定位孔一般采用三坐标进行测量，但是采用三坐标测量速度慢，测量效率低，不适用工厂大批量生产检测的需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装，测量速度快，检测效率高。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装，包括：检测台，其上设有底座，所述底座上端设有与待测轴承内圈配合的限位轴，底座两侧设有导向杆，所述导向杆上滑动设有滑套，所述滑套和检测台之间设有套设在导向杆上的弹簧，两个滑套之间设有检测盘，所述检测盘上设有用于检测待测轴承内圈定位孔的第一检测轴和用于检测待测轴承外圈定位孔的第二检测轴；
[0005]压紧组件，其设置在限位轴上，用于压紧待测轴承，所述检测盘上设有用于压紧组件通过的通孔。
[0006]作为优选的技术方案，所述压紧组件包括一端具有开口的压紧筒，所述压紧筒内底部设有伸出压紧筒的螺杆，所述限位轴上设有与螺杆配合的螺纹沉孔，所述压紧筒的开口端设有橡胶圈。
[0007]作为优选的技术方案，所述压紧筒远离开口的一端设有把手。
[0008]作为优选的技术方案，所述通孔的直径大于压紧筒的外径。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一检测轴为多个且沿圆周方向分布在检测盘下端，所述第二检测轴为多个且沿圆周方向分布在检测盘下端。
[0010]作为优选的技术方案，所述第二检测轴的长度大于第一检测轴的长度。
[0011]作为优选的技术方案，所述导向杆远离检测台的一端设有挡盘，所述挡盘的直径大于滑套的外径。
[0012]本申请的有益效果为：1、通过设置压紧组件，有效对待测轴承进行固定，避免检测时轴承晃动影响检测精度，检测盘向下移动，使得第一检测轴、第二检测轴快速对待测轴承内、外圈定位孔位置和孔径的大小进行检测，检测效率高。
[0013]2、通过设置橡胶圈，避免压紧时，压紧筒对待测轴承端面造成损伤。
[0014]3、通过设置导向杆、滑套和弹簧，保证了检测盘上下移动的直线度，检测完后，在弹簧作用下，检测盘能够快速上升至初始位置，便于下一个轴承检测，提高了检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为压紧组件的结构示意图；
[0017]图3为图2中从A处看的示意图；
[0018]图4为现有技术十字交叉滚子轴承的示意图。
[0019]图中标记：1、待测轴承，101、待测轴承内圈定位孔，102、待测轴承外圈定位孔，2、检测台，3、底座，4、限位轴，401、螺纹沉孔，5、螺杆，6、压紧筒，7、把手，8、导向杆，9、弹簧，10、第二检测轴，11、第一检测轴，12、滑套，13、挡盘，14、检测盘，1401、通孔，15、橡胶圈。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装，包括：检测台2和压紧组件，检测台2上设有底座3，底座3呈圆柱状，所述底座3上端设有与待测轴承1内圈配合的限位轴4，底座3与限位轴4为一体制成，限位轴4的直径小于底座3的直径，限位轴4远离底座3一端设有倒角，通过设置倒角便于待测轴承1的安装在限位轴4上，底座3两侧设有导向杆8，导向杆8的轴线与限位轴4的中心轴线平行设置，导向杆8为光轴，所述导向杆8上滑动设有滑套12，所述滑套12和检测台2之间设有套设在导向杆8上的弹簧9，两个滑套12之间设有检测盘14，两个导向杆8平行设置，保证了检测盘14上下移动的直线度，检测盘14水平设置，所述检测盘14上设有用于检测待测轴承内圈定位孔101的第一检测轴11和用于检测待测轴承外圈定位孔102的第二检测轴10，压紧组件设置在限位轴4上，用于压紧待测轴承1，所述检测盘14上设有用于压紧组件通过的通孔1401。
[0022]其中，如图1、图2和图3所示，压紧组件包括一端具有开口的压紧筒6，压紧筒6的内径大于待测轴承1内圈的内径，待测轴承内圈定位孔101中心轴线与限位轴4中心轴线的垂直距离为L, 压紧筒6外径的一半为D，其中，L大于D，所述压紧筒6内底部中心设有伸出压紧筒6的螺杆5，螺杆5竖直设置，螺杆5的长度大于压紧筒6的深度，限位轴4上设有与螺杆5配合的螺纹沉孔401，所述压紧筒6的开口端设有橡胶圈15，避免压紧时压紧筒6对待测轴承1轴向端面造成损伤，所述压紧筒6远离开口的一端设有把手7，把手7呈T形且包括竖直部和水平部，竖直部与压紧筒6固定连接，通孔1401的直径大于压紧筒6的外径，设置通孔1401，避免检测盘14向下移动靠近压紧筒6时与压紧筒6碰撞干涉。
[0023]压紧时，使螺杆5与螺纹沉孔401配合，旋转把手7带动压紧筒6及螺杆5旋转，并使螺杆5旋转向下移动，直至橡胶圈15与待测轴承1轴向端面接触并压紧，需要拆卸待测轴承1时，旋转把手7带动压紧筒6及螺杆5旋转，并使螺杆5旋转向上移动，压紧筒6逐渐远离待测轴承1，直至螺杆5脱离螺纹沉孔401。
[0024]此外，第一检测轴11为多个且沿圆周方向分布在检测盘14下端，第一检测轴11的数量与待测轴承内圈定位孔101数量相等，所述第二检测轴10为多个且沿圆周方向分布在检测盘14下端，第二检测轴10的长度大于第一检测轴11的长度，第二检测轴10的数量与待测轴承外圈定位孔102数量相等。
[0025]本申请的工作原理为：将待测轴承1套在限位轴4上，然后通过压紧组件压紧待测轴承1，按压检测盘14使其向下移动，第一检测轴11、第二检测轴10均向下移动，第一检测轴11通过待测轴承内圈定位孔101，第二检测轴10通过待测轴承外圈定位孔102，快速对待测轴承内、外圈定位孔位置和孔径的大小进行检测，检测效率高，检测完成后，松开测盘14，在弹簧9作用下，检测盘14能够快速上升至初始位置，便于下一个轴承检测，提高了检测效率。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装，其特征在于，包括：检测台（2），其上设有底座（3），所述底座（3）上端设有与待测轴承（1）内圈配合的限位轴（4），底座（3）两侧设有导向杆（8），所述导向杆（8）上滑动设有滑套（12），所述滑套（12）和检测台（2）之间设有套设在导向杆（8）上的弹簧（9），两个滑套（12）之间设有检测盘（14），所述检测盘（14）上设有用于检测待测轴承内圈定位孔（101）的第一检测轴（11）和用于检测待测轴承外圈定位孔（102）的第二检测轴（10）；压紧组件，其设置在限位轴（4）上，用于压紧待测轴承（1），所述检测盘（14）上设有用于压紧组件通过的通孔（1401）。2.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承定位孔检测工装，其特征在于：所述压紧组件包括一端具有开口的压紧筒（6），所述压紧筒（6）内底部设有伸出压紧筒（6）的螺杆（5），所述限位轴（4）上设有与螺杆（5）配合的螺纹沉孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：