一种夹持转台轴承套圈的夹具制造技术

本申请涉及一种夹持转台轴承套圈的夹具，包括：工作台，工作台上端呈圆周均布有多个固定座，固定座上设有固定架，固定架上设有升降机构，升降机构下端设有压紧板，压紧板和固定座之间形成夹持区，升降机构用于带动压紧板靠近或远离固定座，以实现压紧或松开待加工轴承套圈。本申请采用端面压紧固定，避免套圈变形损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持转台轴承套圈的夹具


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种夹持转台轴承套圈的夹具。

技术介绍

[0002]转台轴承是一种外圈旋转，内圈支撑的回转机构，转台轴承包括三列滚子，具有可承受径向力及倾覆力矩，转台轴承套圈的硬车加工，需要把套圈固定安装在立式车床工作台上并准确定位，然后进行加工，如图4所示，采用径向夹紧的方式，由于套圈窄、薄，这种夹紧方式容易导致套圈变形损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种夹持转台轴承套圈的夹具，采用端面压紧固定，避免套圈变形损坏。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种夹持转台轴承套圈的夹具，包括：工作台，其上端呈圆周均布有多个固定座，所述固定座上设有固定架，所述固定架上设有升降机构，所述升降机构下端设有压紧板，所述压紧板和固定座之间形成夹持区，升降机构用于带动压紧板靠近或远离固定座，以实现压紧或松开待加工轴承套圈。
[0005]优选的，所述固定架呈7形且包括水平部和竖直部，所述升降机构设置在水平部上。
[0006]优选的，所述升降机构包括压紧螺栓和导向杆，所述压紧螺栓螺纹贯穿水平部且端部与压紧板转动连接，所述导向杆设置在压紧板上端且上端滑动贯穿水平部。
[0007]优选的，所述压紧板下端设有橡胶垫。
[0008]优选的，所述竖直部上设有限位螺栓，所述限位螺栓端部设有朝向待加工轴承套圈的橡胶套。
[0009]优选的，所述固定座呈工字型，所述固定座通过固定螺栓与工作台连接。
[0010]优选的，所述固定座下端面设有腰型通孔，所述固定螺栓穿设在所述腰型通孔内并在腰型通孔内可移动设置。
[0011]本申请的有益效果为：1、通过设置升降机构、压紧板和固定座，压紧板和固定座之间形成夹持区，将待加工轴承套圈放置在固定座上，升降机构带动压紧板靠近固定座，以实现轴向压紧或松开待加工轴承套圈，相比于现有技术的径向压紧，本申请通过轴向压紧固定，有效避免套圈变形损坏。
[0012]2、本申请通过设置橡胶垫，避免压紧板对待加工轴承套圈造成损伤。
[0013]3、本申请通过设置限位螺栓和橡胶套，实现了对待加工轴承套圈径向限位，设置橡胶套，避免对待加工轴承套圈外圈周面造成损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定座的侧视图；
[0016]图3为图2中A
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A的示意图；
[0017]图4为现有技术示意图。
[0018]图中标记：1、工作台，2、固定螺栓，3、固定座，301、腰型通孔，4、橡胶套，5、支撑轴，6、固定架，601、竖直部，602、水平部，7、压紧螺栓，8、导向杆，9、压紧板，10、橡胶垫，11、待加工轴承套圈。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种夹持转台轴承套圈的夹具，包括：工作台1，工作台1上端呈圆周均布有多个固定座3，所述固定座3上设有固定架6，所述固定架6上设有升降机构，所述升降机构下端设有压紧板9，所述压紧板9和固定座3之间形成夹持区，升降机构用于带动压紧板9靠近或远离固定座3，以实现压紧或松开待加工轴承套圈11，工作台1为现有技术立式车床的工作台，本申请在此不在详细描述。
[0021]其中，如图1所示，所述固定架6呈7形且包括水平部602和竖直部601，所述升降机构设置在水平部602上，升降机构包括压紧螺栓7和导向杆8，所述压紧螺栓7螺纹贯穿水平部602且端部与压紧板9转动连接，所述导向杆8设置在压紧板9上端且导向杆8上端滑动贯穿水平部602，导向杆8为两个且分别位于压紧螺栓7两侧，导向杆起到了导向的作用，导向杆8下端与压紧板9上端固定连接，升降机构升降原理：旋转压紧螺栓7使其向下移动，从而带动压紧板9向下移动，旋转压紧螺栓7使其向上移动，从而带动压紧板9向上移动，压紧板9向下或者向上移动，以实现压紧或松开待加工轴承套圈11。
[0022]具体的，如图1所示，所述竖直部601上设有限位螺栓5，所述限位螺栓5端部设有朝向待加工轴承套圈11的橡胶套4，实现了对待加工轴承套圈径向限位，设置橡胶套4，避免对待加工轴承套圈11外圈周面造成损伤，限位螺栓5的轴线朝向待加工轴承套圈11的中心轴线且与待加工轴承套圈11的中心轴线垂直，压紧螺栓7的轴线与限位螺栓5的轴线相垂直。
[0023]此外，如图1、图2和图3所示，所述固定座3呈工字型，所述固定座3通过固定螺栓2与工作台1连接，固定座3下端面设有腰型通孔301，固定座3包括顶板、底板和位于顶板和底板之间的竖板，顶板、竖板和底板为一体制成，固定架6设置在顶板上端，腰型通孔301设置在底板上，腰型通孔301为四个且两两一组分布在竖板两侧，位于同侧的两个腰型通孔301沿长度方向的轴线重合，位于同侧的两个腰型通孔301间隔设置，所述固定螺栓2穿设在所述腰型通孔301内并在腰型通孔301内可移动设置，多个固定座3围绕形成一个定位圆，腰型通孔301沿长度方向的轴线朝向定位圆的圆心，限位螺栓5的轴线朝向定位圆的中心轴线且与定位圆的中心轴线垂直，通过设置腰型通孔301和固定螺栓2，使得固定座3可沿定位圆的
径向方向调节，从而适用不同外径的待加工轴承套圈11，适用范围广。
[0024]本申请的工作原理为：将待加工轴承套圈11放置在夹持区，即将待加工轴承套圈11放置在固定座3上端，旋转限位螺栓5使橡胶套4与待加工轴承套圈11外圆周面抵触，实现径向限位，旋转压紧螺栓7向下移动，从而带动压紧板9向下移动直至压紧待加工轴承套圈11端面，本申请通过轴向压紧固定，有效避免套圈变形损坏。
[0025]当然，本技术并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本技术的设计构思的其他实施方式。
[0026]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述压紧板9下端设有橡胶垫10，通过设置橡胶垫，避免压紧板9对待加工轴承套圈11造成损伤。
[0027]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述固定座3上端面设置橡胶垫10，进一步保护待加工轴承套圈11。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持转台轴承套圈的夹具，其特征在于，包括：工作台（1），其上端呈圆周均布有多个固定座（3），所述固定座（3）上设有固定架（6），所述固定架（6）上设有升降机构，所述升降机构下端设有压紧板（9），所述压紧板（9）和固定座（3）之间形成夹持区，升降机构用于带动压紧板（9）靠近或远离固定座（3），以实现压紧或松开待加工轴承套圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种夹持转台轴承套圈的夹具，其特征在于：所述固定架（6）呈7形且包括水平部（602）和竖直部（601），所述升降机构设置在水平部（602）上。3.根据权利要求2所述的一种夹持转台轴承套圈的夹具，其特征在于：所述升降机构包括压紧螺栓（7）和导向杆（8），所述压紧螺栓（7）螺纹贯穿水平部（602）且端部与压紧板（9）转动连接，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔长江，
申请(专利权)人：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：