风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装制造技术

风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装。内嵌式法兰连接角度天平的天平梁长度83mm，如果不增加工艺工装支撑加工此天平，天平梁的厚度精度根本无法保证，更无法保证天平梁的表面光洁度。本实用新型专利技术组成包括：前端法兰（4）和后端法兰（1），所述的前端法兰与所述的后端法兰之间具有多组按圆周均匀布置的测力梁对（3），多组所述的测力梁对通过支撑环（2）连接支撑。本实用新型专利技术用于风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制。嵌式法兰连接角度天平加工变形控制。嵌式法兰连接角度天平加工变形控制。

【技术实现步骤摘要】
风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装


[0001]本技术涉及一种风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装。

技术介绍

[0002]内嵌式法兰连接角度天平，其材料为F141，测力梁的厚度为1.5
±
0.02mm，为避免振动过程中天平梁变形导致干涉，影响测量数据，故此天平梁内孔为内嵌式φ68的内孔，此天平左右两侧贴八片电阻应变片组成桥路可以测量滚转位移角度，天平前端和连接件相连，后端和滚转电机支杆相连，这样机构做滚转振动时，内嵌式法兰连接角度天平可以测量传动轴和天平之间的相对角度。天平测力梁的加工精度要求特别高，但是刚度特别小，加工难度特别大，此内嵌式法兰连接角度天平的天平梁长度83mm，如果不增加工艺工装支撑加工此天平，天平梁的厚度精度根本无法保证，更无法保证天平梁的表面光洁度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装，其组成包括前端法兰和后端法兰，所述的前端法兰与所述的后端法兰之间具有多组按圆周均匀布置的测力梁对，多组所述的测力梁对通过支撑环连接支撑。
[0006]所述的风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装，每组所述的测力梁对为两个测力梁。
[0007]有益效果
[0008]1.本技术对刚度较小的测力梁对部分增加了支撑环进行支撑，支撑环增大了测力梁的刚度，避免了天平梁在线切割及钳工加工过程中产生的变形，这样保证了测力梁的厚度尺寸精度及角度精度，同时也保证了天平梁的表面光洁度，大大降低了加工难度，增加支撑环支撑后测力梁的尺寸公差在
±
0.02.mm以内。
附图说明
[0009]附图1是本技术的立体图；
[0010]附图2是本技术的主视图；
[0011]附图3是附图2的B
‑
B部剖视图；
[0012]图中：1、后端法兰；2、支撑环；3、测力梁对；4、前端法兰。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]一种风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装，其组成包括前端法
兰4和后端法兰1，所述的前端法兰与所述的后端法兰之间具有多组按圆周均匀布置的测力梁对3，多组所述的测力梁对通过支撑环2连接支撑。
[0015]实施例2
[0016]根据实施例1所述的风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装，每组所述的测力梁对为两个测力梁。
[0017]此天平的具体加工流程如下：
[0018]（1）备料：φ110
×
110
[0019]（2）车工：按图纸车全形，另φ78端与内孔配车顶尖圆胎
[0020]（3）探伤：超声波探伤，保证内部无裂纹等缺陷；
[0021]（4）数控铣：先制8
‑
φ5.5孔，此孔为前端法兰孔，与8
‑
M5底孔，此孔为后端法兰孔，保证孔的位置度关系；四轴铣床利用分度头铣16
‑
1.5mm测力梁至尺寸，各梁留研磨量0.02mm；注意测力梁长度方向留环形工艺支撑，尺寸为：φ78
×
φ68
×
2.5；
[0022]（5）钳工：攻丝8
‑
M5；
[0023]（6）热处理：将成品清洗干净，吊装于真空加热炉中，升温至480
±
2℃，恒温4小时后随炉冷却，测量实际硬度值，附硬度值报告；
[0024]（7）电火花：去多余支撑梁，清根；
[0025]（8）钳工：研磨各梁至尺寸；去毛刺，修钝锐角；
[0026]通过对刚度较小的天平测力梁部分增加了支撑环进行支撑，有效的去除了滚转角度天平在加工中产生的变形，大大提高了滚转角度式天平测力梁的尺寸加工精度及表面光洁度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风洞试验用内嵌式法兰连接角度天平加工变形控制工装，其特征是：其组成包括前端法兰和后端法兰，所述的前端法兰与所述的后端法兰之间具有多组按圆周均匀布置的测力梁对，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，马立娟，常镇韬，霍威鹏，徐浩男，田记达，
申请(专利权)人：沈阳航空模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：