本实用新型专利技术涉及离心浇注机领域，公开了一种离心浇注机的液压推杆装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有浇注筒，所述浇注筒内滑动套设有推筒，所述箱体的另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有推板，所述推板、推筒和箱体之间设置有自动停止推动组件，所述推板与箱体之间设置有限位调节组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可对推筒的位置进行限位，避免推筒移动距离较大而直接把筒体环给推出而烫伤操作人员的情况，使得使用更加安全，且当达到推动的距离时，可自动的关闭液压缸，进而避免活塞杆受损折弯的情况发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种离心浇注机的液压推杆装置
[0001]本技术涉及离心浇注机
，特别涉及一种离心浇注机的液压推杆装置。
技术介绍
[0002]铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。目前，离心铸造机主要用于生产各类直径的筒体活塞环，直径尺寸从200mm
‑
900mm，高度200mm
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500mm，铸件质量从20公斤
‑
150公斤。
[0003]然而现有的在对小直径的筒体环进行卸料时，因推杆推力比较大，当筒体环遇到挡板的阻力时，易使活塞杆受损折弯，就需要重新更换活塞杆，给经济造成损失，且不便根据筒体环的长度对推筒移动的距离进行精准限位，使得推筒移动距离过大，存在有安全隐患，因此我们提出了一种离心浇注机的液压推杆装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种离心浇注机的液压推杆装置，具有可对推筒的位置进行限位，避免推筒移动距离较大而直接把筒体环给推出，且当达到推动的距离时，可自动的关闭液压缸，进而避免活塞杆受损折弯的情况发生。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有浇注筒，所述浇注筒内滑动套设有推筒，所述箱体的另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有推板，所述推板、推筒和箱体之间设置有自动停止推动组件，所述推板与箱体之间设置有限位调节组件。
[0006]本技术的进一步设置为：所述限位调节组件包括固定连接在推板的顶部和底部的滑套、固定连接在箱体另一侧的驱动电机和转动连接在箱体两侧内壁上的螺纹杆，所述驱动电机的输出轴固定连接在对应的螺纹杆的一端，两个滑套分别滑动套设在两个螺纹杆的外侧，两个螺纹杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，两个螺纹杆的外侧均螺纹套设有限位板，所述限位板与滑套相配合。
[0007]通过采用上述技术方案，根据筒体环的长度，启动驱动电机，驱动电机带动了一个螺纹杆的旋转，在链轮和传动链的传动下，驱动了两个螺纹杆的同步旋转，在移动板和导向杆的限位下，驱动了两个限位板的横向运动，进而可调节限位板到滑套之间的间距，进而可调节推筒移动的距离，避免推筒移动距离较大而直接把筒体环给推出而烫伤操作人员的情况，进而使得使用更加安全。
[0008]本技术的进一步设置为：所述箱体的一侧内壁上固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外侧滑动套设有移动板，两个移动板分别固定连接在对应的限位板上。
[0009]通过采用上述技术方案，可对限位板进行导向，使其不与螺纹杆一起旋转。
[0010]本技术的进一步设置为：所述液压缸的输出轴活动套设在传动链内。
[0011]通过采用上述技术方案，使得输出轴与传动链互不干扰。
[0012]本技术的进一步设置为：所述自动停止推动组件包括固定连接在推板与推筒之间的两个弹簧、固定连接在推板一侧的按压块、固定连接在推筒一侧的压力传感器和固定连接在箱体顶部的控制器和声光报警器，所述声光报警器、压力传感器、液压缸和驱动电机均与控制器为电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸带动了推板连同推筒的移动，进而可把筒体环给推出卸料，当推筒受阻时，推板继续右移，进而使得弹簧被压缩，当按压块按压压力传感器时，此时压力传感器数值变大并把信号发送给控制器，控制器打开声光报警器进行警报的同时，自动关闭液压缸，进而可自动的停止液压缸继续推动，避免液压缸的活塞杆继续推动而导致受损的情况发生。
[0014]本技术的进一步设置为：所述推筒的一侧固定连接有两个滑杆，所述推板滑动套设在两个滑杆的外侧，两个弹簧分别套接于对应的滑杆的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，可对弹簧和推板进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
[0016]本技术的进一步设置为：所述滑杆的一端固定连接有竖板，两个竖板均活动抵接在推板的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，可在拉回推筒时，在竖板的限位下，使得弹簧不会发生形变，即可稳定的把推筒给拉回。
[0018]本技术的进一步设置为：所述浇注筒的一侧开设有环形槽，所述推筒滑动套设在环形槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，可对推筒进行导向，使其移动更加稳定。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术根据筒体环的长度，启动驱动电机，驱动电机带动了一个螺纹杆的旋转，在链轮和传动链的传动下，驱动了两个螺纹杆的同步旋转，驱动了两个限位板的横向运动，进而可调节限位板到滑套之间的间距，进而可调节推筒移动的距离，避免推筒移动距离较大而直接把筒体环给推出而烫伤操作人员的情况，进而使得使用更加安全。
[0022]2、本技术启动液压缸，液压缸带动了推板连同推筒的移动，进而可把筒体环给推出卸料，当推筒受阻时，推板继续右移，进而使得弹簧被压缩，当按压块按压压力传感器时，此时压力传感器数值变大并把信号发送给控制器，控制器打开声光报警器进行警报的同时，自动关闭液压缸，进而可自动的停止液压缸继续推动，避免液压缸的活塞杆继续推动而导致受损的情况发生。
[0023]3、本技术通过竖板的设置，可在拉回推筒时，在竖板的限位下，使得弹簧不会发生形变，即可稳定的把推筒给拉回。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提出的一种离心浇注机的液压推杆装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种离心浇注机的液压推杆装置的剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种离心浇注机的液压推杆装置的A部分的结构示意图。
[0028]图中，1、箱体；2、液压缸；3、控制器；4、声光报警器；5、浇注筒；6、环形槽；7、推筒；8、驱动电机；9、链轮；10、传动链；11、导向杆；12、移动板；13、限位板；14、螺纹杆；15、滑套；16、滑杆；17、弹簧；18、压力传感器；19、按压块；20、竖板；21、推板。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心浇注机的液压推杆装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧固定连接有浇注筒(5)，所述浇注筒(5)内滑动套设有推筒(7)，所述箱体(1)的另一侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴上固定连接有推板(21)，所述推板(21)、推筒(7)和箱体(1)之间设置有自动停止推动组件，所述推板(21)与箱体(1)之间设置有限位调节组件。2.根据权利要求1所述的一种离心浇注机的液压推杆装置，其特征在于：所述限位调节组件包括固定连接在推板(21)的顶部和底部的滑套(15)、固定连接在箱体(1)另一侧的驱动电机(8)和转动连接在箱体(1)两侧内壁上的螺纹杆(14)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接在对应的螺纹杆(14)的一端，两个滑套(15)分别滑动套设在两个螺纹杆(14)的外侧，两个螺纹杆(14)的外侧均固定套设有链轮(9)，两个链轮(9)上传动连接有同一个传动链(10)，两个螺纹杆(14)的外侧均螺纹套设有限位板(13)，所述限位板(13)与滑套(15)相配合。3.根据权利要求2所述的一种离心浇注机的液压推杆装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁上固定连接有两个导向杆(11)，所述导向杆(11)的外侧滑动套设有移动板(12)，两个移动板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠傲，刘星华，冯良飞，
申请(专利权)人：荆州市锦烽有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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