本实用新型专利技术涉及一种解决离心铸件收缩缺陷的装置，包括支撑机构、送料机构和喷粉机构，支撑机构包括固定支架，送料机构包括覆盖剂料仓、进料管、搅拌组件和驱动组件，覆盖剂料仓安装在固定支架上，覆盖剂料仓的下端与进料管连通，进料管内设有搅拌组件，驱动组件与搅拌组件连接，并驱动所述搅拌组件转动，喷粉组件包括混料仓、热风管和喷嘴，混料仓的上端与进料管连通，混料仓的一端插装有热风管，另一端插装有喷嘴，热风管与喷嘴在混料仓内连通，喷嘴的侧壁上设有进料通道。发热覆盖剂与高温金属水发生反应后在内环壁提供高温环境，保证铸件由外壁向内壁逐层凝固，消除了在铸件内表面形成的缩松、缩孔铸造缺陷，提高了铸造质量。提高了铸造质量。提高了铸造质量。
【技术实现步骤摘要】
一种解决离心铸件收缩缺陷的装置
[0001]本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种解决离心铸件收缩缺陷的装置。
技术介绍
[0002]金属离心铸件是通过高温的金属液体在高速旋转的金属模具内充型、凝固来获得，金属液体在金属铸型内凝固时冷却速度较快，同时伴随着金属铸型的快速旋转，促进了金属液体和周围空气的对流传热，导致铸件的内表面先发生凝固结晶，但内表面与金属铸型之间的金属液体此时温度较高尚未完全凝固，如图7所示，当这部分金属液体发生凝固收缩时，得不到周围金属液的补缩，最后在凝固部位产生缩孔、缩松等铸造缺陷，这导致铸件内表面车削量大，生产成本增加。
[0003]现在技术中，在铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂，覆盖剂包括保温覆盖剂和发热覆盖剂，其中发热覆盖剂是由铝粉、氧化铁粉、硅化物等组成的混合物。若将发热覆盖剂撒在立式离心铸造的底部，发热覆盖剂在600℃以上使用时，会出现粘结现象，无法自然流动到上半部分，因此不能均匀的覆盖整个铸件的内表面。因此，如何将发热覆盖剂均匀的覆盖在离心铸件的内表面，以消除因内表面与金属铸型之间金属液体凝固，从而避免在内表面产生缩孔、缩松的铸造缺陷，成为需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中，提供一种解决离心铸件收缩缺陷的装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种解决离心铸件收缩缺陷的装置，包括支撑机构、送料机构和喷粉机构，所述支撑机构包括固定支架，所述送料机构包括覆盖剂料仓、进料管、搅拌组件和驱动组件，所述覆盖剂料仓安装在所述固定支架上，所述覆盖剂料仓的下端与所述进料管连通，所述进料管内设有搅拌组件，所述驱动组件与所述搅拌组件连接，并驱动所述搅拌组件转动，所述喷粉组件包括混料仓、热风管和喷嘴，所述混料仓的上端与所述进料管连通，所述混料仓的一端插装有所述热风管，另一端插装有所述喷嘴，所述热风管与所述喷嘴在所述混料仓内连通，所述喷嘴的侧壁上设有进料通道。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述搅拌组件包括螺旋桨叶、齿轮、传动轴和支架，所述支架安装在所述进料管的进料口处，所述传动轴安装在所述进料管的出料口处，所述螺旋桨叶的上端与所述支架转动连接，所述螺旋桨叶的下端通过所述齿轮与所述传动轴啮合，所述传动轴与所述驱动组件连接。
[0008]进一步，所述驱动组件包括电机和齿轮箱，所述电机的输出端与所述齿轮箱连接，所述传动轴穿过所述进料管的侧壁与所述齿轮箱啮合。
[0009]进一步，所述螺旋桨叶沿着所述进料管的长度方向延伸，所述螺旋桨叶的中心轴线与所述进料管的中心轴线重合。
[0010]进一步，所述进料通道包括进料通道一和进料通道二，所述喷嘴内设有沿所述喷嘴长度延伸的中心通道，所述通道一和所述通道二与所述中心通道连通，所述中心通道与所述热风管连通。
[0011]进一步，所述进料通道一包括连通的垂直通道和倾斜通道，所述垂直通道与所述喷嘴的侧壁垂直，所述倾斜通道与所述中心通道的中心线的夹角β为15
°‑
20
°
。
[0012]进一步，所述进料通道二与所述中心通道的中心线的夹角α为17
°‑
22
°
。
[0013]进一步，所述进料通道一的直径为Φ20mm
‑
Φ30mm、所述进料通道二的直径为Φ15mm
‑
Φ25mm。
[0014]进一步，所述喷嘴的出口处设有喷粉覆盖角度γ，所述喷粉覆盖角度γ为60
°‑
80
°
。
[0015]进一步，所述热风管内热风的温度为300℃
‑
400℃，所述热风的流速为2m/s
‑
5m/s。
[0016]本技术的有益效果是：发热覆盖剂在混料仓中由热风管中的热风携带至喷嘴处，经喷嘴喷出后可完全覆盖离心铸件的内环壁，发热覆盖剂与高温金属水发生反应后在内环壁提供高温环境，保证铸件由外壁向内壁逐层凝固，消除了在铸件内表面形成的缩松、缩孔铸造缺陷，提高了铸造质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术进料管的剖视图；
[0020]图4为本技术混料仓、喷嘴和热风管的剖视图；
[0021]图5为本技术喷嘴喷粉的俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术铸件单侧的剖视示意图；
[0023]图7为现有技术中铸件单侧的剖视示意图。
[0024]附图标记记录如下：1、覆盖剂料仓；2、料仓盖板；3、锁紧装置；4、进料管；4
‑
1、轴承；4
‑
2、支架；4
‑
3、齿轮；4
‑
4、传动轴；5、混料仓；6、齿轮箱；7、电机；8、热风管；9、喷嘴；9
‑
1、进料通道一；9
‑
2、进料通道二；9
‑
3、中心通道；10、支撑板；11、支撑底座；12、固定支架；13、螺旋桨叶。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术公开了一种解决离心铸件收缩缺陷的装置，包括支撑机构、送料机构和喷粉机构，所述支撑机构包括固定支架12，所述送料机构包括覆盖剂料仓1、进料管4、搅拌组件和驱动组件，所述覆盖剂料仓1安装在所述固定支架12上，所述覆盖剂料仓1上设有料仓盖板2，料仓盖板2上设有锁紧装置3，将发热覆盖剂密封在覆盖料仓内，防止发热覆盖剂在送料过程中逸出，所述覆盖剂料仓1的下端与所述进料管4连通，所述进
料管4内设有搅拌组件，所述驱动组件与所述搅拌组件连接，并驱动所述搅拌组件转动，所述喷粉组件包括混料仓5、热风管8和喷嘴9，所述混料仓5安装在支撑底座11上，支撑底座11设置在固定支架12的底部，所述混料仓5的上端与所述进料管4连通，所述混料仓5的一端插装有所述热风管8，另一端插装有所述喷嘴9，所述热风管8与所述喷嘴9在所述混料仓5内连通，所述喷嘴9的侧壁上设有进料通道。
[0027]发热覆盖剂置于覆盖剂料仓1内，发热覆盖剂的加入量可根据离心铸件的大小进行调整。使用时，关闭料仓盖板2同时关闭锁紧装置3，防止料仓盖板2打开，喷嘴9置于铸件内环壁侧面，对铸件的内环壁进行喷粉，发热覆盖剂与高温金属水发生反应后在内环壁提供高温环境，避免内环壁受冷发生凝固，保证铸件由外壁向内壁逐层凝固，消除在铸件内表面形成的缩松等缺陷，提高铸件质量。通过设置混料仓5使发热覆盖剂中的铝粉、氧化铁粉、硅化物充分混合，保证向铸件的内环壁提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决离心铸件收缩缺陷的装置，其特征在于，包括支撑机构、送料机构和喷粉机构，所述支撑机构包括固定支架(12)，所述送料机构包括覆盖剂料仓(1)、进料管(4)、搅拌组件和驱动组件，所述覆盖剂料仓(1)安装在所述固定支架(12)上，所述覆盖剂料仓(1)的下端与所述进料管(4)连通，所述进料管(4)内设有搅拌组件，所述驱动组件与所述搅拌组件连接，并驱动所述搅拌组件转动，所述喷粉机构包括混料仓(5)、热风管(8)和喷嘴(9)，所述混料仓(5)的上端与所述进料管(4)连通，所述混料仓(5)的一端插装有所述热风管(8)，另一端插装有所述喷嘴(9)，所述热风管(8)与所述喷嘴(9)在所述混料仓(5)内连通，所述喷嘴(9)的侧壁上设有进料通道。2.根据权利要求1所述的解决离心铸件收缩缺陷的装置，其特征在于，所述搅拌组件包括螺旋桨叶(13)、齿轮(4
‑
3)、传动轴(4
‑
4)和支架(4
‑
2)，所述支架(4
‑
2)安装在所述进料管(4)的进料口处，所述传动轴(4
‑
4)安装在所述进料管(4)的出料口处，所述螺旋桨叶(13)的上端与所述支架(4
‑
2)转动连接，所述螺旋桨叶(13)的下端通过所述齿轮(4
‑
3)与所述传动轴(4
‑
4)啮合，所述传动轴(4
‑
4)与所述驱动组件连接。3.根据权利要求2所述的解决离心铸件收缩缺陷的装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(7)和齿轮箱(6)，所述电机(7)的输出端与所述齿轮箱(6)连接，所述传动轴(4
‑
4)穿过所述进料管(4)的侧壁与所述齿轮箱(6)啮合。4.根据权利要求2或3所述的解决离心铸件收缩缺陷的装置，其特征在于，所述螺旋桨叶(13)沿着所述进料管(4)的长度方向延伸，所述螺旋桨叶(13)的中心轴线与所述进料管(4)的中心轴线重合。5.根据权利要求1所述的解决...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁宁，许明，汤德林，王肇飞，刘春雨，宋涛，崔华春，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金股份有限公司，
类型：新型
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