一种离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心铸造机，包括外壳，所述外壳的上方设置有铸造结构，所述铸造结构包括有第一电机，所述第一电机的底部与外壳的内底壁固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳外部的转动轴，所述外壳的右侧转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面与转动轴的外表面均固定安装有第一齿轮，所述外壳的顶部固定安装有两个安装块，两个所述安装块的内部转动安装有旋转辊，所述旋转辊的外表面与转动杆的外表面活动安装有同步皮带。该离心铸造机，通过设置有铸造结构，达到了多工位阀门生产的目的，能有效地提升工作效率，节省设备占地空间，提高了离心铸造机的实用性。了离心铸造机的实用性。了离心铸造机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造机


[0001]本技术涉及离心铸造设备
，具体为一种离心铸造机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式、立式和倾斜式三种，离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型，阀门可以通过离心铸造机进行生产。
[0003]现有的离心铸造机阀门生产一般为单工位，相当于多工位而言，工作效率底且设备占地空间更大，导致阀门的制造成本更高，竞争力降低，故而提出一种离心铸造机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心铸造机，具备多工位生产的优点，解决了现有的离心铸造机阀门生产一般为单工位，相当于多工位而言，工作效率底且设备占地空间更大，导致阀门的制造成本更高，竞争力降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心铸造机，包括外壳，所述外壳的上方设置有铸造结构，所述外壳的左侧设置有浇铸结构；
[0006]所述铸造结构包括有第一电机，所述第一电机的底部与外壳的内底壁固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳外部的转动轴，所述外壳的右侧转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面与转动轴的外表面均固定安装有第一齿轮，所述外壳的顶部固定安装有两个安装块，两个所述安装块的内部转动安装有旋转辊，所述旋转辊的外表面与转动杆的外表面活动安装有同步皮带，所述旋转辊的外表面活动安装有铸造壳。
[0007]进一步，所述浇铸结构包括有第二电机，所述第二电机的底部与外壳的内底壁固定连接，所述外壳的左侧固定安装有安装壳，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳外部的螺纹轴，所述安装壳的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定杆，所述安装壳的内腔右侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳外部的螺纹杆，所述固定杆的外表面和螺纹杆的外表面活动安装有浇铸器，所述螺纹轴的外表面和螺纹杆的外表面均固定安装有第二齿轮，所述外壳的右侧和安装壳的左侧均转动安装有活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定安装有同步齿轮。
[0008]进一步，所述外壳的内腔左右两侧壁均开设有活动孔，两个所述活动孔的尺寸分别与转动轴和螺纹轴的尺寸相适配。
[0009]进一步，所述外壳的右侧固定安装有转动座，所述转动座的内表面与转动杆的左侧转动连接。
[0010]进一步，所述旋转辊的外表面与转动杆的外表面均固定安装有安装辊，两个所述安装辊的外表面与同步皮带的内表面转动连接。
[0011]进一步，所述浇铸器的内部开设有固定孔和螺纹孔，所述固定孔的尺寸与固定杆的尺寸相适配，所述螺纹孔的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0012]进一步，左侧所述同步齿轮的外表面分别与两个第一齿轮的外表面相啮合，右侧所述同步齿轮的外表面分别与两个第二齿轮的外表面相啮合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该离心铸造机，通过设置有铸造结构，达到了多工位阀门生产的目的，能有效地提升工作效率，节省设备占地空间，提高了离心铸造机的实用性，通过设置有浇铸结构，起到对多个铸造壳进行浇铸的作用，降低了阀门的制造成本，提高了产品的竞争力，方便了使用者的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的右视剖面图；
[0017]图3为本技术结构图1的局部俯视剖面图。
[0018]图中：1外壳、2铸造结构、201第一电机、202转动轴、203转动杆、204第一齿轮、205安装块、206旋转辊、207同步皮带、208铸造壳、3浇铸结构、301第二电机、302安装壳、303螺纹轴、304固定杆、305浇铸器、306螺纹杆、307第二齿轮、308活动杆、309同步齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种离心铸造机，包括外壳1，外壳1的上方设置有铸造结构2，外壳1的左侧设置有浇铸结构3，铸造结构2包括有第一电机201，驱动转动轴202转动，第一电机201的底部与外壳1的内底壁固定连接，第一电机201的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳1外部的转动轴202，驱动第一齿轮204转动，外壳1的右侧转动安装有转动杆203，驱动同步皮带207转动，转动杆203的外表面与转动轴202的外表面均固定安装有第一齿轮204，驱动同步齿轮309转动，外壳1的顶部固定安装有两个安装块205，方便旋转辊206的安装，两个安装块205的内部转动安装有旋转辊206，驱动铸造壳208转动，旋转辊206的外表面与转动杆203的外表面活动安装有同步皮带207，驱动旋转辊206转动，旋转辊206的外表面活动安装有铸造壳208，在离心力作用下充型并凝固成阀门铸件。
[0021]其中，外壳1的内腔左右两侧壁均开设有活动孔，两个活动孔的尺寸分别与转动轴202和螺纹轴303的尺寸相适配，方便转动轴202和螺纹轴303的安装。
[0022]其中，外壳1的右侧固定安装有转动座，转动座的内表面与转动杆203的左侧转动连接，方便转动杆203的安装。
[0023]其中，旋转辊206的外表面与转动杆203的外表面均固定安装有安装辊，两个安装
辊的外表面与同步皮带207的内表面转动连接，方便同步皮带207的安装。
[0024]具体的，第一电机201带动转动轴202和第一齿轮204进行转动，通过同步齿轮309驱动转动杆203进行转动，通过同步皮带207带动旋转辊206进行转动，使得铸造壳208进行旋转，在离心力作用下充型并凝固成阀门铸件，能有效地提升工作效率，节省设备占地空间，提高了离心铸造机的实用性。
[0025]本实施例中，浇铸结构3包括有第二电机301，驱动螺纹轴303转动，第二电机301的底部与外壳1的内底壁固定连接，外壳1的左侧固定安装有安装壳302，第二电机301的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳302外部的螺纹轴303，驱动第二齿轮307转动，安装壳302的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定杆304，方便浇铸器305的安装，安装壳302的内腔右侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳302外部的螺纹杆306，驱动浇铸器305移动，固定杆304的外表面和螺纹杆306的外表面活动安装有浇铸器305，对铸造壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方设置有铸造结构(2)，所述外壳(1)的左侧设置有浇铸结构(3)；所述铸造结构(2)包括有第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部与外壳(1)的内底壁固定连接，所述第一电机(201)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳(1)外部的转动轴(202)，所述外壳(1)的右侧转动安装有转动杆(203)，所述转动杆(203)的外表面与转动轴(202)的外表面均固定安装有第一齿轮(204)，所述外壳(1)的顶部固定安装有两个安装块(205)，两个所述安装块(205)的内部转动安装有旋转辊(206)，所述旋转辊(206)的外表面与转动杆(203)的外表面活动安装有同步皮带(207)，所述旋转辊(206)的外表面活动安装有铸造壳(208)。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造机，其特征在于：所述浇铸结构(3)包括有第二电机(301)，所述第二电机(301)的底部与外壳(1)的内底壁固定连接，所述外壳(1)的左侧固定安装有安装壳(302)，所述第二电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳(302)外部的螺纹轴(303)，所述安装壳(302)的内腔左右两侧壁之间固定安装有固定杆(304)，所述安装壳(302)的内腔右侧壁转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳(302)外部的螺纹杆(306)，所述固定杆(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭广毅，
申请(专利权)人：江苏泽嘉流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：