本发明专利技术公开了一种高强度无废料的轴承铸造装置，包括底板，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端上固定安装有转盘，所述转盘上装夹有模具，所述底板上固定安装支撑杆，所述支撑杆远离底板的端部固定安装有顶板，所述顶板靠近模具的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离顶板的端部固定安装有抵板，当进行轴承铸造时，启动液压升降器带动转盘上移，从而将模具向上拖动，使抵板与封盖相接触后，此时，启动电机带动液压升降器和转盘转动的同时，让模具内的液体金属可以做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承。强度无废料轴承。强度无废料轴承。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度无废料的轴承铸造装置
[0001]本专利技术涉及轴承铸造
，具体为一种高强度无废料的轴承铸造装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业的飞速发展，轴承的应用越来越广泛，而轴承圈的生产方式大多采用铸造的方式，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造空腔过程中，对砂箱内的型砂进行压实，使得砂型获得必要的强度的工序十分重要，成型的铸件上会存在大量的废料。
[0003]现有的轴承铸造装置将液体金属浇铸到型腔，经过冷却成型开模后，成型的轴承零件表面会存在大量的型砂颗粒废料和缺陷，容易造成生产的轴承件强度降低，导致使用寿命降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度无废料的轴承铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度无废料的轴承铸造装置，该高强度无废料的轴承铸造装置包括底板，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端上固定安装有转盘，所述转盘远离液压升降器的一侧通过固定组件装夹有模具，所述模具的开口通过封盖遮盖，所述底板上固定安装支撑杆，所述支撑杆远离底板的端部固定安装有顶板，所述顶板靠近模具的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离顶板的端部固定安装有抵板，当进行轴承铸造时，铸造人员将模具通过固定组件装置在转盘上，向摸具内倒入液体金属并用封盖遮盖后，启动液压升降器带动转盘上移，从而将模具向上拖动，使固定杆的抵板与封盖相接触后，此时，启动电机，通过电机带动液压升降器和转盘转动的同时，让模具内的液体金属可以在高速的离心作用下做离心运动充满铸型和形成铸件，与此同时，还有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，从而能够形成高强度无废料轴承，提高轴承的使用寿命。
[0006]作为优选技术方案，所述摸具与封盖均为环状结构，所述模具的环内径形成第一部分，所述封盖的环内径形成第二部分，所述第一部分与第二部分相对接形成通路。
[0007]作为优选技术方案，所述固定组件包括固定块、螺孔、螺杆、夹紧块、转块；
[0008]所述转盘远离液压升降器的一侧固定安装有四个固定块.四个所述固定块呈“圆形”分布，且四个所述固定块形成的“圆形”直径大于摸具的直径，所述固定块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近模具的端部固定安装有夹紧块，所述夹紧块为弧形块，且夹紧块的弧内径等于模具的外径，所述螺杆远离夹紧块的端部固定安装有转块，将模具放置在转盘上后，通过转动转块可以带动螺孔内的螺杆旋转，从而可以调整螺杆在固定块的螺孔内的位置，便于使夹紧块贴合模具，并对模具进行夹紧，实现对模具的固定，可以避免模具在随着转盘转动的过程中被甩飞出去。
[0009]作为优选技术方案，所述转盘为“葫芦”状结构。
[0010]作为优选技术方案，所述底板上设置有旋转利用组件和间歇式水冷组件，所述旋转利用组件通过转盘为间歇式水冷组件提供运行驱动，且转盘上设置有水冷利用组件。
[0011]作为优选技术方案，所述旋转利用组件包括滑槽、滑杆、滑块、滑孔、支撑弹簧、传动杆、转动套；
[0012]所述底板上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定安装有两根滑杆，两根所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与滑槽远离电机的槽壁相连接，另一端与滑块远离电机的一侧相连接，所述滑块靠近转盘的一侧固定安装有传动杆，所述传动杆上转动套设有转动套，所述转动套与转盘的内凹处相契合，当液压升降器通过转盘托升模具上的封盖与抵板相接触时，转盘与转动套处于同于水平高度，且转盘的内凹处与转动套为线接触，当电机驱动转盘进行旋转时，由于在支撑弹簧的弹力作用下，通过滑块与传动杆能够让转动套始终与转盘的侧壁外轮廓相接触，随着转盘的转动转动套可以由内凹处向外移动，从而能够通过传动杆带动滑块在滑杆上压缩支撑弹簧，使得滑块能够在转盘的每一个旋转周期内带动传动杆进行两次横向往复运动，通过利用传动杆的横向往复运动能够为间歇式水冷组件提供运动驱动，并且通过转盘与传动杆之间的配合，形成了间歇式水冷。
[0013]作为优选技术方案，所述间歇式水冷组件包括移动板、移动孔、储水囊、第一连接杆、第二连接杆、推拉杆、水箱、排水管、雾化喷头；
[0014]所述固定杆上滑动套设有移动板，所述移动板上开设有移动孔，所述固定杆贯穿移动孔，且为滑动配合，所述抵板连接有固定杆的一侧固定安装有储水囊，所述储水囊位于移动板的下方，所述储水囊远离抵板的一端与移动板相连接，所述顶板上固定安装有水箱，所述水箱的输出端与储水囊的输出端通过第一软管连接，所述移动板的侧壁上对称固定安装有两个第一连接杆，所述传动杆的顶部固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆通过推拉杆相连接，所述抵板上套设有排水管，所述排水管的输入端与储水囊的输出端通过第二软管连接，且第一软管和第二软管上均安装有单向阀，所述排水管的输出端口上倾斜安装有雾化喷头，当滑块通过压缩支撑弹簧带动传动杆横移时，由于移动板上移动孔与固定杆为滑动配合，便于移动板在固定杆上进行纵向直线运动，使得传动杆在移动的同时能够通过推拉杆可以拉动移动板在固定杆上下移，随着移动板的下移可以挤压储水囊，使储水囊内的水流可以通过第二软管进入到排水管内，在经过雾化喷头将水流朝向模具喷洒出去，随着模具的高速转动，能够提高雾化水滴与模具的接触面接，当滑块在支撑弹簧的弹力作用下带动传动杆横移时，随着传动杆的移动能够通过推拉杆推动移动板在固定杆上上移，使得储水囊能够通过第一软管从水箱内补充水流。
[0015]作为优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆均为U型杆，所述推拉杆的两端均开设有穿孔，所述第一连接杆和第二连接杆均贯穿孔，且为转动配合，能够避免第一连接杆和第二连接杆与推拉杆发生互锁现象。
[0016]作为优选技术方案，所述水冷利用组件包括空腔、吸气孔、引导壳、出气孔；
[0017]所述转盘内设有空腔，所述空腔靠近液压升降器的内壁上开设有吸气孔，所述吸气孔的外端口上固定安装有引导壳，所述空腔远离吸气孔的内壁上开设有出气孔，所述出气孔与第一部分与第二部分形成的通路相接通，由于间歇式水冷组件喷洒的雾化水滴在对
模具进行水冷时，还有部分雾化水滴随着气流下移过程中并未与模具相接触，而转盘在高速旋转过程中能够通过引导壳吸入气流，从而使得气流能够通过吸气孔吸入到空腔内，使得带有雾化水滴的气流被吸入到空腔内，随着空腔不断吸入气流，从而让带有雾化水滴的气流通过出气孔进入到第一部分与第二部分形成的通路中，进而能对模具的环内壁处进行冷却，可以提高对模具的冷却效果，并且还提高了对水资源的利用。
[0018]作为优选技术方案，所述抵板靠近封盖的一侧开设滚槽，所述滚槽内滚点嵌合有球体，所述球体的最低点与封盖相接触，通过球体能够在滚槽滚动，能够让抵板通过球体对封盖进行按压密封的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：该高强度无废料的轴承铸造装置包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端上固定安装有液压升降器(3)，所述液压升降器(3)的伸缩端上固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)远离液压升降器(3)的一侧通过固定组件(5)装夹有模具(6)，所述模具(6)的开口通过封盖(7)遮盖，所述底板(1)上固定安装支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离底板(1)的端部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)靠近模具(6)的一侧固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离顶板(9)的端部固定安装有抵板(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述摸具(6)与封盖(7)均为环状结构，所述模具(6)的环内径形成第一部分，所述封盖(7)的环内径形成第二部分，所述第一部分与第二部分相对接形成通路。3.根据权利要求1所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定块(501)、螺孔(502)、螺杆(503)、夹紧块(504)、转块(505)；所述转盘(4)远离液压升降器(3)的一侧固定安装有四个固定块(501).四个所述固定块(501)呈“圆形”分布，且四个所述固定块(501)形成的“圆形”直径大于摸具(6)的直径，所述固定块(501)上开设有螺孔(502)，所述螺孔(502)内螺纹连接有螺杆(503)，所述螺杆(503)靠近模具(6)的端部固定安装有夹紧块(504)，所述夹紧块(504)为弧形块，且夹紧块(504)的弧内径等于模具(6)的外径，所述螺杆(503)远离夹紧块(504)的端部固定安装有转块(505)。4.根据权利要求3所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述转盘(4)为“葫芦”状结构。5.根据权利要求4所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有旋转利用组件(12)和间歇式水冷组件(13)，所述旋转利用组件(12)通过转盘(4)为间歇式水冷组件(13)提供运行驱动，且转盘(4)上设置有水冷利用组件(14)。6.根据权利要求1所述的一种高强度无废料的轴承铸造装置，其特征在于：所述旋转利用组件(12)包括滑槽(1201)、滑杆(1202)、滑块(1203)、滑孔(1204)、支撑弹簧(1205)、传动杆(1206)、转动套(1207)；所述底板(1)上对称开设有两个滑槽(1201)，两个所述滑槽(1201)内均固定安装有两根滑杆(1202)，两根所述滑杆(1202)上滑动安装有滑块(1203)，所述滑块(1203)上开设有滑孔(1204)，所述滑杆(1202)贯穿滑孔(1204)，且为滑动配合，所述滑杆(1202)上套设有支撑弹簧(1205)，所述支撑弹簧(1205)的一端与滑槽(1201)远离电机(2)的槽壁相连接，另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，林锡明，
申请(专利权)人：江苏振赋林智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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