本实用新型专利技术涉及甩铸机技术领域，提出了一种甩铸机用固定装置，包括底座支架，所述底座支架的上端中心位置开设有孔，所述孔的上端固定设置了滚针座，所述滚针座的上端滑动设置了若干个平面滚针，所述平面滚针的中间滑动安装了滚针法兰，所述平面滚针的上端滑动设置了滚针上盖，所述滚针上盖的上端固定设置了下滚珠限位座，所述下滚珠限位座的底部中心固定设置了甩铸转轴，所述下滚珠限位座的上端固定安装了旋转桶，所述旋转桶的上端固定安装了上滚珠限位环，所述底座支架的上端外侧固定安装了四个固定脚架，四个所述固定脚架的中间固定设置了稳定外桶。解决了现有技术中的内部重力不均匀造成的设备剧烈抖动，甚至出现转轴断裂的风险问题。险问题。险问题。
【技术实现步骤摘要】
一种甩铸机用固定装置
[0001]本技术涉及甩铸机
，具体的，涉及一种甩铸机用固定装置。
技术介绍
[0002]甩铸机又称离心铸造机，其工作原理就是将液态金属浇入旋转的铸型模具中，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法；按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机还分为卧式和立式以及倾斜式三种；卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。
[0003]目前的立式离心铸造机大多是在旋转轴的顶端直接设置铸造模具，在铸造一些非圆形的铸件时，因为旋转的方向和内部的重力不均匀，很容易造成旋转偏移而剧烈抖动的情况，甚至有转轴断裂的风险。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种甩铸机用固定装置，解决了相关技术中的内部重力不均匀造成的设备剧烈抖动，甚至出现转轴断裂的风险问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种甩铸机用固定装置，包括底座支架，所述底座支架的上端中心位置开设有孔，所述孔的上端固定设置了滚针座，所述滚针座的上端滑动设置了若干个平面滚针，所述平面滚针的中间滑动安装了滚针法兰，所述平面滚针的上端滑动设置了滚针上盖，所述滚针上盖的上端固定设置了下滚珠限位座，所述下滚珠限位座的底部中心固定设置了甩铸转轴，所述下滚珠限位座的上端固定安装了旋转桶，所述旋转桶的上端固定安装了上滚珠限位环，所述底座支架的上端外侧固定安装了四个固定脚架，四个所述固定脚架的中间固定设置了稳定外桶，所述稳定外桶的中心旋转设置了旋转桶，所述旋转桶的内部滑动安装了模具桶。<br/>[0006]优选的，所述下滚珠限位座的上端外圈开设了内半圆，所述旋转桶的下端外圈开设了内半圆，所述稳定外桶的下段内壁开设了一圈内半圆，三个所述内半圆的内部安装了若干个下层滚珠。
[0007]优选的，所述上滚珠限位环的下端外圈开设了内半圆，所述旋转桶的上端外圈开设了内半圆，所述稳定外桶的上段内壁开设了一圈内半圆，三个所述内半圆的内部安装了若干个上层滚珠。
[0008]优选的，所述底座支架的上端处于滚针座的外侧位置开设了四个安装孔，所述安装孔的上端对应着下滚珠限位座下端的内六角螺栓安装位置。
[0009]优选的，所述稳定外桶的上端固定安装了防尘盖环，所述防尘盖环的外径尺寸与稳定外桶的外径尺寸一致，所述防尘盖环的内径尺寸与旋转桶的内径尺寸一致。
[0010]优选的，所述甩铸转轴的下端固定设置了从动皮带轮，所述从动皮带轮的外侧安装了传动皮带的一端，所述传动皮带的另一端安装了电机皮带轮，所述电机皮带轮的上端设置了电动机，所述电动机的外壳固定安装在底座支架上端的一角上。
[0011]优选的，所述下滚珠限位座的下端设置了若干个内六角螺栓，所述内六角螺栓的另一端固定安装在旋转桶的下端，所述上滚珠限位环的上端设置了若干个内六角螺栓，所述内六角螺栓的另一端固定安装在旋转桶的上端。
[0012]优选的，所述旋转桶的内壁表面固定设置了三个模具限位凸块，所述模具桶的外壁表面开设了三个模具限位槽，所述模具限位凸块滑动放置在模具限位槽的内部。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中通过外部的稳定外桶将旋转桶固定于内部旋转，降低了设备的抖动幅度，更加预防了转轴断裂所造成的安全问题。
[0015]2、本技术中通过可以拆卸的模具桶，来随意替换不同的模具，从而可以在一台设备上生产不同规格的成品。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的零件爆炸图；
[0018]图2为本技术整体示意图；
[0019]图3为本技术内部结构剖面图；
[0020]图4为图3的A点放大图；
[0021]图5为图3的B点放大图；
[0022]图中：1、底座支架；2、固定脚架；3、稳定外桶；4、电动机；5、电机皮带轮；6、传动皮带；7、模具桶；8、从动皮带轮；9、甩铸转轴；10、滚针座；11、平面滚针；12、滚针上盖；13、滚针法兰；14、下滚珠限位座；15、旋转桶；16、上滚珠限位环；17、防尘盖环；18、上层滚珠；19、下层滚珠；20、安装孔；21、内六角螺栓；22、模具限位凸块；23、模具限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0025]本实施例中，一种甩铸机用固定装置，包括底座支架1，底座支架1的上端中心位置开设有孔，孔的上端固定设置了滚针座10，滚针座10的上端滑动设置了若干个平面滚针11，平面滚针11的中间滑动安装了滚针法兰13，平面滚针11的上端滑动设置了滚针上盖12，滚针上盖12的上端固定设置了下滚珠限位座14，下滚珠限位座14的底部中心固定设置了甩铸转轴9，下滚珠限位座14的上端固定安装了旋转桶15，旋转桶15的上端固定安装了上滚珠限位环16，底座支架1的上端外侧固定安装了四个固定脚架2，四个固定脚架2的中间固定设置了稳定外桶3，稳定外桶3的中心旋转设置了旋转桶15，旋转桶15的内部滑动安装了模具桶7；通过设置的外部的稳定外桶3将旋转桶15固定于内部旋转，降低了设备的抖动幅度，更加预防了转轴断裂所造成的安全问题；通过设置可以拆卸的模具桶7，来随意替换不同的模具，从而可以在一台设备上生产不同规格的成品。
[0026]下滚珠限位座14的上端外圈开设了内半圆，旋转桶15的下端外圈开设了内半圆，稳定外桶3的下段内壁开设了一圈内半圆，三个内半圆的内部安装了若干个下层滚珠19；通过设置可以利用下层滚珠19在内半圆的内壁滚动，使得旋转桶15被固定在稳定外桶3的内壁进行高速旋转，且不会产生抖动移位情况。
[0027]上滚珠限位环16的下端外圈开设了内半圆，旋转桶15的上端外圈开设了内半圆，稳定外桶3的上段内壁开设了一圈内半圆，三个内半圆的内部安装了若干个上层滚珠18；通过设置可以利用下层滚珠19在内半圆的内壁滚动，使得旋转桶15被固定在稳定外桶3的内壁进行高速旋转，且不会产生抖动移位情况。
[0028]底座支架1的上端处于滚针座10的外侧位置开设了四个安装孔20，安装孔20的上端对应着下滚珠限位座14下端的内六角螺栓21安装位置；通过设置可以方便对下滚珠限位座14与旋转桶15进行连接安装工作，可以通过安装孔20放入内六角螺栓21并用六角扳手旋转内六角螺栓21，就能固定连接下滚珠限位座14与旋转桶15，有的内六角螺栓21不在安装孔20的上方，只需略微调整旋转桶15即可调整内六角螺栓21的位置了。
[0029]稳定外桶3的上端固定安装了防尘盖环17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甩铸机用固定装置，其特征在于，包括底座支架(1)，所述底座支架(1)的上端中心位置开设有孔，所述孔的上端固定设置了滚针座(10)，所述滚针座(10)的上端滑动设置了若干个平面滚针(11)，所述平面滚针(11)的中间滑动安装了滚针法兰(13)，所述平面滚针(11)的上端滑动设置了滚针上盖(12)，所述滚针上盖(12)的上端固定设置了下滚珠限位座(14)，所述下滚珠限位座(14)的底部中心固定设置了甩铸转轴(9)，所述下滚珠限位座(14)的上端固定安装了旋转桶(15)，所述旋转桶(15)的上端固定安装了上滚珠限位环(16)，所述底座支架(1)的上端外侧固定安装了四个固定脚架(2)，四个所述固定脚架(2)的中间固定设置了稳定外桶(3)，所述稳定外桶(3)的中心旋转设置了旋转桶(15)，所述旋转桶(15)的内部滑动安装了模具桶(7)。2.根据权利要求1所述的一种甩铸机用固定装置，其特征在于，所述下滚珠限位座(14)的上端外圈开设了内半圆，所述旋转桶(15)的下端外圈开设了内半圆，所述稳定外桶(3)的下段内壁开设了一圈内半圆，三个所述内半圆的内部安装了若干个下层滚珠(19)。3.根据权利要求1所述的一种甩铸机用固定装置，其特征在于，所述上滚珠限位环(16)的下端外圈开设了内半圆，所述旋转桶(15)的上端外圈开设了内半圆，所述稳定外桶(3)的上段内壁开设了一圈内半圆，三个所述内半圆的内部安装了若干个上层滚珠(18)。4.根据权利要求1所述的一种甩铸机用固定装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：石维河，
申请(专利权)人：泉州市丰泽区盛利工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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