电机离心铸铝模制造技术

一种电机离心铸铝模，涉及电机铸铝技术领域，用于解决现有的大型电机铸铝空难造成转子在铸铝过程中出现断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔以及裂纹的技术问题。所述电机离心铸铝模中，键安装于假轴，且所述假轴装配有转子冲片；弧键安装于底盘，且所述弧键装配有垫块；下模设置有排气塞，且所述下模吊装有转子；上模同样设置有排气塞，且所述上模套装有浇口套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
电机离心铸铝模


[0001]本技术涉及电机铸铝
，尤其涉及一种电机离心铸铝模。

技术介绍

[0002]大型电机铸铝时，压力大铝液在空腔的流动速度快，原空腔的空气很难排出，从而造成气孔；并且，浇筑口冷却速度快，铝端环产生气孔，铁心不预热转子槽口无绝缘，铝液进入硅钢片之间，增强导体间的泄流电流，使电机的损耗增加。
[0003]换言之，现有技术中大型电机铸铝时存在以下几点缺陷：
[0004]（1）压力大铝液在空腔的流动速度快，原空腔的空气很难排出，从而造成气孔；
[0005]（2）浇筑口冷却速度快，铝端环产生气孔；
[0006]（3）铁芯不预热转子槽口无绝缘，铝液进入硅钢片之间，导致导体间的泄流电流增强，使电机的损耗增加。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电机离心铸铝模，用于解决现有的大型电机铸铝空难造成转子在铸铝过程中出现断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔以及裂纹的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种电机离心铸铝模，包括：
[0010]键，所述键安装于假轴，且所述假轴装配有转子冲片；
[0011]弧键，所述弧键安装于底盘，且所述弧键装配有垫块；
[0012]下模，所述下模设置有排气塞，且所述下模吊装有转子；
[0013]上模，所述上模同样设置有排气塞，且所述上模套装有浇口套。
[0014]其中，所述假轴包括：轴体，以及位于所述轴体上方的轴盖和位于所述轴体下方的轴套；所述轴盖装配有吊环螺钉，所述轴套装配有子浇口套。
[0015]具体地，所述下模套装于所述排气塞，并采用第一螺栓紧固。
[0016]进一步地，所述浇口套套装于所述上模，并采用第二螺栓紧固。
[0017]更进一步地，所述第二螺栓设置有垫片。
[0018]再进一步地，所述轴盖和所述轴套与所述轴体之间分别通过螺钉固定连接。
[0019]又进一步地，所述螺钉设置有垫片。
[0020]优选地，所述上模、所述下模和所述假轴均采用TH200灰铸铁制成。
[0021]相对于现有技术，本技术所述的电机离心铸铝模具有以下优势：
[0022]本技术提供的电机离心铸铝模中，不存在浇注和冒口的金属消耗，从而有效提高了工艺出品率；生产中空铸件时无需使用型芯，从而在生产长管形铸件时能够大幅度改善金属充型能力；铸件致密度高，从而气孔、夹渣等缺陷少，进而力学性能高；并且，便于制造简、套类复合金属铸件，从而能够借助离心运动有效提高金属的充型能力；此外，能够有效降低制造成本。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的电机离心铸铝模的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的电机离心铸铝模中假轴的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
键；2
‑
假轴；21
‑
轴体；22
‑
轴盖；23
‑
轴套；24
‑
吊环螺钉；25
‑
子浇口套；26
‑
螺钉；3
‑
弧键；4
‑
底盘；5
‑
垫块；6
‑
下模；7
‑
排气塞；8
‑
上模；9
‑
浇口套；10
‑
第二螺栓。
具体实施方式
[0027]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的电机离心铸铝模进行详细描述。
[0028]本技术实施例提供一种电机离心铸铝模，如图1和图2所示，包括：
[0029]键1，键1安装于假轴2，且假轴2装配有转子冲片；
[0030]弧键3，弧键3安装于底盘4，且弧键3装配有垫块5；
[0031]下模6，下模6设置有排气塞7，且下模6吊装有转子；
[0032]上模8，上模8同样设置有排气塞，且上模8套装有浇口套9。
[0033]相对于现有技术，本技术实施例所述的电机离心铸铝模具有以下优势：
[0034]本技术实施例提供的电机离心铸铝模中，不存在浇注和冒口的金属消耗，从而有效提高了工艺出品率；生产中空铸件时无需使用型芯，从而在生产长管形铸件时能够大幅度改善金属充型能力；铸件致密度高，从而气孔、夹渣等缺陷少，进而力学性能高；并且，便于制造简、套类复合金属铸件，从而能够借助离心运动有效提高金属的充型能力；此外，能够有效降低制造成本，解决了大型电机铸铝空难，转子在铸铝过程中出现的断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔和裂纹。
[0035]其中，如图1和图2所示，上述假轴2可以包括：轴体21，以及位于轴体21上方的轴盖22和位于轴体21下方的轴套23；并且，轴盖22装配有吊环螺钉24，轴套23装配有子浇口套25。
[0036]具体地，如图1和图2所示，上述下模6套装于排气塞7，并可以采用第一螺栓紧固。
[0037]进一步地，如图1和图2所示，上述浇口套9套装于上模8，并可以采用第二螺栓10紧固。
[0038]更进一步地，如图1和图2所示，上述第二螺栓10可以设置有垫片。
[0039]再进一步地，如图1和图2所示，上述轴盖22和轴套23与轴体21之间可以分别通过螺钉26固定连接。
[0040]又进一步地，如图1和图2所示，上述螺钉26可以设置有垫片。
[0041]优选地，上述上模8、下模6和假轴2均可以采用TH200灰铸铁制成，从而有效提高铸铝模的使用寿命，并有效降低模具形变，同时降低制造成本。
[0042]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机离心铸铝模，其特征在于，包括：键，所述键安装于假轴，且所述假轴装配有转子冲片；弧键，所述弧键安装于底盘，且所述弧键装配有垫块；下模，所述下模设置有排气塞，且所述下模吊装有转子；上模，所述上模同样设置有排气塞，且所述上模套装有浇口套。2.根据权利要求1所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述假轴包括：轴体，以及位于所述轴体上方的轴盖和位于所述轴体下方的轴套；所述轴盖装配有吊环螺钉，所述轴套装配有子浇口套。3.根据权利要求1或2所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述下模套装于所述排气塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦荣，李想，王海江，董强亮，谢伟龙，吴志文，
申请(专利权)人：银川威马电机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：