煤粉秤制造技术

煤粉秤，涉及煤粉用具技术领域，包括由上到下依次设置的煤粉仓、定量给料机、转子称以及螺旋泵；煤粉仓的下料口连接定量给料机的进料口，定量给料机包括筒体，筒体的内底面转动设有转轴，转轴的周壁上均布有若干个与筒体内底面摩擦接触的定量刮料板，筒体的底面的偏心位置处设有与转子称相连通的出料筒。本实用新型专利技术解决了传统技术中利用煤粉仓进行储料，由于煤粉在煤粉仓中暂存一段时间后，煤粉易出现堆积压实的现象，使得在将煤粉导出时，煤粉在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证煤粉排料过程中的稳定性的问题。排料过程中的稳定性的问题。排料过程中的稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤粉秤


[0001]本技术涉及煤粉用具
，具体涉及煤粉秤。

技术介绍

[0002]在水泥煅烧生产工艺中，煤粉计量对水泥生料烧结成熟料是至关重要的，计量稳定与否直接关系到水泥的质量。窑炉喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和窑的产量，进而影响工厂的经济效益。同时，由于煤粉的密度小，容易吸水吸潮，且流动性差，所以极易在煤粉仓内形成煤粉结皮，其中煤粉仓的锥体底部是形成结皮的主要位置。粉煤在粉煤仓内形成粉煤结皮会使得粉煤的供给不稳定，从而导致煤粉秤的波动，进而影响生产质量。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN217059019U的专利，该方案包括主进料管，主进料管上安装有集料罩，集料罩的底端固定连接有固定圆板，固定圆板上均布开设有多个分料孔，固定圆板的底端安装有电机，电机的输出轴贯穿固定圆板安装有密封板，密封板的底端与固定圆板的顶端相接触，密封板上开设有与分料孔相适配的通孔，分料孔的下方设置有分料筒，分料筒的底端通过导料管安装有电磁阀，固定圆板的底端安装有多个称重感应器，分料筒安装在称重感应器上，多个导料管的下方设置有汇料斗，汇料斗通过多个支杆与固定圆板固定连接。
[0004]包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置通过利用煤粉仓进行储料，由于煤粉在煤粉仓中暂存一段时间后，煤粉易出现堆积压实的现象，使得在将煤粉导出时，煤粉在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证煤粉排料过程中的稳定性。
[0006]第二，粉煤经过煤粉秤称量后，需要利用螺旋泵进行定量导出，受限于导出口的限制，使得会有部分煤粉积聚于螺旋泵内，无法实现将煤粉进行全部排出。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置利用煤粉仓进行储料，由于煤粉在煤粉仓中暂存一段时间后，煤粉易出现堆积压实的现象，使得在将煤粉导出时，煤粉在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证煤粉排料过程中的稳定性；以及粉煤经过煤粉秤称量后，需要利用螺旋泵进行定量导出，受限于导出口的限制，使得会有部分煤粉积聚于螺旋泵内，无法实现将煤粉进行全部排出的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]煤粉秤，包括由上到下依次设置的煤粉仓、定量给料机、转子称以及螺旋泵；所述煤粉仓内水平并列设有两个横杆，所述横杆的周壁上均布有拨料杆，
[0011]所述煤粉仓的下料口连接定量给料机的进料口，所述定量给料机包括筒体，所述
筒体的内底面转动设有转轴，所述转轴的周壁上均布有若干个与筒体内底面摩擦接触的定量刮料板，所述筒体的底面的偏心位置处设有与所述转子称相连通的出料筒。
[0012]作为一种优化的方案，所述筒体内倾斜固接有导料板，所述导料板位于所述定量刮料板的上方，所述导料板的下端部与所述筒体的内壁之间形成落料通道。
[0013]作为一种优化的方案，所述落料通道与所述出料筒相对偏离设置。
[0014]作为一种优化的方案，所述煤粉仓的外壁上对应每个所述横杆的端部分别固接有转把。
[0015]作为一种优化的方案，所述螺旋泵包括水平设置的泵壳，所述泵壳内水平转动设有绞龙叶片，所述泵壳的下端部开设有水平设置的气力输料通道。
[0016]作为一种优化的方案，所述绞龙叶片包括位于所述气力输料通道两侧的主绞龙叶片与辅绞龙叶片，所述主绞龙叶片与辅绞龙叶片的螺纹旋向相反设置。
[0017]作为一种优化的方案，所述气力输料通道的一端为进气口，另一端为出料口。
[0018]作为一种优化的方案，所述泵壳的上端部设有进料口，进料口连接有均压罐，转子称的下料口通过管道连接所述均压罐。
[0019]作为一种优化的方案，所述均压罐与出料筒的上端部分别设有收尘口。
[0020]作为一种优化的方案，所述筒体通过架体固定支撑，架体上还固接有驱动转轴转动的第一驱动机。
[0021]作为一种优化的方案，所述泵壳的一端固接有驱动螺旋叶片转动的第二驱动机。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]通过在煤粉仓内水平并列设置两个横杆，每个横杆的周壁上均布有拨料杆，实现了在将往煤粉仓投入煤粉时，当有煤粉块时会通过拨料杆实现将煤粉块破碎，当因因长时间暂存出现空料的现象，通过转动转把，驱动拨料杆转动，实现对内部积聚的煤料层进行搅动，使其正常下料；
[0024]通过定量给料机内水平转动设置拨料杆，实现对煤粉进行定量拨出，并利用出料筒导入至转子称内，进行称量后导入至螺旋泵内，其中通过第一驱动机实现调节拨料杆的转动速度，进而实现调节煤粉的导出量；
[0025]通过泵壳内设置旋向相反的主绞龙叶片与辅绞龙叶片，可以有效的防止煤粉积聚于泵壳一端的现象，可以实现将煤粉完全排出；
[0026]通过设置气力输料通道，实现提高煤粉的输出效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术螺旋泵的结构示意图；
[0030]图3为本技术定量刮料板的结构示意图。
[0031]图中：1
‑
煤粉仓；2
‑
定量给料机；3
‑
转子称；4
‑
出料筒；5
‑
均压罐；6
‑
螺旋泵；7
‑
气力
输料通道；8
‑
进气口；9
‑
出料口；10
‑
筒体；11
‑
转轴；12
‑
定量刮料板；13
‑
收尘口。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1至图3所示，煤粉秤，包括由上到下依次设置的煤粉仓1、定量给料机2、转子称3以及螺旋泵6；煤粉仓1内水平并列设有两个横杆，横杆的周壁上均布有拨料杆，
[0034]本专利只对部分装置的内部结构进行改进创新，煤粉仓1、定量给料机2、转子称3以及螺旋泵6的具体结构均属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
[0035]煤粉仓1的下料口连接定量给料机2的进料口，定量给料机2包括筒体10，筒体10的内底面转动设有转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤粉秤，其特征在于：包括由上到下依次设置的煤粉仓(1)、定量给料机(2)、转子称(3)以及螺旋泵(6)；所述煤粉仓(1)的下料口连接定量给料机(2)的进料口，所述定量给料机(2)包括筒体(10)，所述筒体(10)的内底面转动设有转轴(11)，所述转轴(11)的周壁上均布有若干个与筒体(10)内底面摩擦接触的定量刮料板(12)，所述筒体(10)的底面的偏心位置处设有与所述转子称(3)相连通的出料筒(4)。2.根据权利要求1所述的煤粉秤，其特征在于：所述筒体(10)内倾斜固接有导料板，所述导料板位于所述定量刮料板(12)的上方，所述导料板的下端部与所述筒体(10)的内壁之间形成落料通道。3.根据权利要求2所述的煤粉秤，其特征在于：所述落料通道与所述出料筒(4)相对偏离设置。4.根据权利要求1所述的煤粉秤，其特征在于：所述煤粉仓(1)内水平并列设有两个横杆，所述横杆的周壁上均布有拨料杆，所述煤粉仓(1)的外壁上对应每个所述横杆的端部分别固接有转把(17)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，贾冰，沈晓东，
申请(专利权)人：山东百特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：