称重给煤机制造技术

称重给煤机，涉及给煤用具技术领域，包括封闭箱，封闭箱内水平转动设有皮带机，皮带机上还设有双托辊皮带秤，封闭箱的上端部并列设有颗粒进料口与块状进料口，颗粒进料口上连接有主料箱，主料箱振动安装于封闭箱上，主料箱内倾斜固接有筛分板，筛分板上均布有颗粒落料孔，主料箱处于筛分板上端部的侧壁上开设有块状出料孔，块状进料口上连接有副料箱，副料箱与块状出料孔相匹配。本实用新型专利技术解决了传统技术中的燃烧锅炉在使用过程中，为了控制火力的大小，需要对煤料进入的粒度进行调整，但是现有装置均是单一物料粒度进入，无法匹配不同火力大小控制的问题。力大小控制的问题。力大小控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
称重给煤机


[0001]本技术涉及给煤用具
，具体涉及称重给煤机。

技术介绍

[0002]皮带称重式给煤机主要用于电厂制粉系统和仓储式制粉系统、流化床锅炉、矿山、冶金、水泥、食品、化工等行业的给料和称量。皮带称重式给煤机是火电厂燃烧系统的重要辅助设备，是锅炉系统的一个组成部分，在火力发电厂的制粉系统中，它与磨煤机配合实现锅炉燃烧系统中给煤量的连续均匀调节和给煤量的计量。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN204847287U的专利，该方案包括多个网筛、滑道、滚轮、支架、驱动电机，所述支架上设有驱动电机，链条设有多个传送网筛，多个传送网筛的两侧均设有滑道，滑道内设有多个滚轮，多个滚轮在驱动电机的作用下滑动。本技术结构简单，传输效率高，且可实现对不同粒径的煤进行筛分，然后再进行传输，有效提高了煤传输的质量和效率。
[0004]包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]燃烧锅炉在使用过程中，为了控制火力的大小，需要对煤料进入的粒度进行调整，但是现有装置均是单一物料粒度进入，无法匹配不同火力大小的控制。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的燃烧锅炉在使用过程中，为了控制火力的大小，需要对煤料进入的粒度进行调整，但是现有装置均是单一物料粒度进入，无法匹配不同火力大小控制的问题。
[0008]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]称重给煤机，包括封闭箱，所述封闭箱内水平转动设有皮带机，所述皮带机上还设有双托辊皮带秤，所述封闭箱的上端部并列设有颗粒进料口与块状进料口，所述颗粒进料口上连接有主料箱，所述主料箱振动安装于所述封闭箱上，所述主料箱内倾斜固接有筛分板，所述筛分板上均布有颗粒落料孔，所述主料箱处于筛分板上端部的侧壁上开设有块状出料孔，所述块状进料口上连接有副料箱，所述副料箱与所述块状出料孔相匹配。
[0010]作为一种优化的方案，所述封闭箱的上端部固接有机架，所述主料箱的外壁上水平固接有支撑板，所述支撑板的下表面与所述机架之间设有支撑弹簧，所述封闭箱的外壁上固接有振动电机。
[0011]作为一种优化的方案，所述筛分板的上表面并列固接有若干个挡料凸起板，若干个所述挡料凸起板朝所述筛分板的上端部倾斜设置。
[0012]作为一种优化的方案，所述主料箱的下端部呈渐缩式设置有颗粒出料方筒，所述颗粒出料方筒内摆动设有阀板。
[0013]作为一种优化的方案，所述颗粒出料方筒的外壁上固接有驱动所述阀板摆动的舵机。
[0014]作为一种优化的方案，所述颗粒落料孔上固接有颗粒落料导筒，所述颗粒出料方筒的出料端延伸至所述颗粒落料导筒内。
[0015]作为一种优化的方案，所述封闭箱处于所述块状出料孔下方的外壁上倾斜向下固接有导料斗，所述导料斗的出料端位于所述副料箱的上方。
[0016]作为一种优化的方案，所述副料箱的下端部呈渐缩式设置有块状出料方筒，所述块状出料方筒内水平滑动设有调节板。
[0017]作为一种优化的方案，所述块状出料方筒的外壁上利用支架固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述调节板的一端相固接。
[0018]作为一种优化的方案，所述块状出料方筒的相对内壁上分别水平固接有支撑条，所述调节板的两侧壁滑动支撑于两个支撑条上。
[0019]作为一种优化的方案，所述块状出料方筒的侧壁上开设有滑孔，所述调节板滑动设置于所述滑孔内。
[0020]作为一种优化的方案，所述块状落料孔上固接有块状落料导筒，所述块状出料方筒的出料端延伸至所述块状落料导筒内。
[0021]作为一种优化的方案，所述封闭箱靠近皮带机出料端的下端部固接有出料筒。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]通过主料箱，实现将煤料投入，利用振动电机带动主料箱振动，颗粒煤料穿过筛分板的颗粒落料孔落入至颗粒出料方筒内进行收集，通过舵机控制阀板的摆动角度，实现对颗粒煤料的下落量进行调节及通断；
[0024]通过振动电机的振动及挡料凸起板，实现将阻挡后的块状物料沿着块状出料孔导出，并落入至副料箱内实现分类收集，通过伸缩缸控制调节板的滑动实现对块状煤料的落入量进行调节及通断；
[0025]落入至皮带机上的煤料经过双托辊皮带秤称重后，从出料筒导出落入至锅炉内实现供料；
[0026]其中颗粒煤料和块状煤料分类收集，可以实现根据锅炉活力的大小选择颗粒煤料、块状煤料、或者想结合的方式实现对锅炉供料，方便使用，便于调节锅炉火力大小。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
封闭箱；2
‑
皮带机；3
‑
双托辊皮带秤；4
‑
主料箱；5
‑
副料箱；6
‑
筛分板；7
‑
块状出料孔；8
‑
导料斗；9
‑
挡料凸起板；10
‑
机架；11
‑
支撑板；12
‑
振动电机；13
‑
颗粒落料导筒；14
‑
阀板；15
‑
颗粒出料方筒；16
‑
块状落料导筒；17
‑
调节板；18
‑
伸缩缸；19
‑
出料筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1所示，称重给煤机，包括封闭箱1，封闭箱1内水平转动设有皮带机2，皮带机2上还设有双托辊皮带秤3，封闭箱1的上端部并列设有颗粒进料口与块状进料口，颗粒进料口上连接有主料箱4，主料箱4振动安装于封闭箱1上，主料箱4内倾斜固接有筛分板6，筛分板6上均布有颗粒落料孔，主料箱4处于筛分板6上端部的侧壁上开设有块状出料孔7，块状进料口上连接有副料箱5，副料箱5与块状出料孔7相匹配。
[0032]封闭箱1的上端部固接有机架10，主料箱4的外壁上水平固接有支撑板11，支撑板11的下表面与机架10之间设有支撑弹簧，封闭箱1的外壁上固接有振动电机12。
[0033]筛分板6的上表面并列固接有若干个挡料凸起板9，若干个挡料凸起板9朝筛分板6的上端部倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重给煤机，其特征在于：包括封闭箱(1)，所述封闭箱(1)内水平转动设有皮带机(2)，所述皮带机(2)上还设有双托辊皮带秤(3)，所述封闭箱(1)的上端部并列设有颗粒进料口与块状进料口，所述颗粒进料口上连接有主料箱(4)，所述主料箱(4)振动安装于所述封闭箱(1)上，所述主料箱(4)内倾斜固接有筛分板(6)，所述筛分板(6)上均布有颗粒落料孔，所述主料箱(4)处于筛分板(6)上端部的侧壁上开设有块状出料孔(7)，所述块状进料口上连接有副料箱(5)，所述副料箱(5)与所述块状出料孔(7)相匹配。2.根据权利要求1所述的称重给煤机，其特征在于：所述封闭箱(1)的上端部固接有机架(10)，所述主料箱(4)的外壁上水平固接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面与所述机架(10)之间设有支撑弹簧，所述封闭箱(1)的外壁上固接有振动电机(12)。3.根据权利要求2所述的称重给煤机，其特征在于：所述筛分板(6)的上表面并列固接有若干个挡料凸起板(9)，若干个所述挡料凸起板(9)朝所述筛分板(6)的上端部倾斜设置。4.根据权利要求3所述的称重给煤机，其特征在于：所述主料箱(4)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，沈晓东，张建霞，
申请(专利权)人：山东百特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：