基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉燃料的给料技术领域，基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，包括：箱体，其一侧的侧壁和底部均呈开口状；能够便于锅炉燃煤和生物质燃料输送的燃料输送机构，其设置在箱体的内腔上部；能够便于锅炉燃煤和生物质燃料填装的填料机构，其位于在箱体的顶部；以及能够便于锅炉燃煤和生物质燃料下料的可进气式煤下料机构，其位于燃料输送机构的下方，且一端设置于箱体的外部。该锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统有效结合了燃煤机组以及生物质直燃机组的特点，同时实现多点给料，使其给料均匀，使燃尽效率增高，在燃煤与生物质进行耦合后，具有环保上的优势。具有环保上的优势。具有环保上的优势。

【技术实现步骤摘要】
基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统


[0001]本技术属于锅炉燃料的给料
，具体涉及基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统。

技术介绍

[0002]纯烧生物质发电机组的容量一般都较小(≤50MW)，相应的，锅炉蒸汽参数也较低，一般为高压参数或更低，因此，纯烧生物质发电项目的供电效率一般不高于30％。
[0003]专利公告号为CN214038384U的中国专利文献，其授权公告日为2021年8月24日。其公开了耦合生物质能的热电联产燃烧装置，在其
技术介绍
中记载如下：生物质直燃发电是目前生物质能应用方式中最普遍、最有效的方法，但受限于生物质灰熔点低、分布分散等特性，相比于燃煤机组，生物质直燃发电机组参数不高，机组规模小，在燃料利用效率及污染物排放上与高参数煤电机组差距较大。
[0004]由此可见，相比燃煤机组，生物质直燃的发电机组的效果不如燃煤机组，而燃煤机组却又没有生物质直燃的发电机组环保。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，以解决现有相比燃煤机组，生物质直燃的发电机组的效果不如燃煤机组，而燃煤机组却又没有生物质直燃的发电机组环保的技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，包括：
[0007]箱体，其一侧的侧壁和底部均呈开口状；
[0008]能够便于锅炉燃煤和生物质燃料输送的燃料输送机构，其安装在箱体的内腔上部；
[0009]能够便于锅炉燃煤和生物质燃料填装的填料机构，其安装在箱体的顶部；以及
[0010]能够便于锅炉燃煤和生物质燃料下料的可进气式煤下料机构，其安装在燃料输送机构的下方，且一端设置于箱体的外部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述箱体相对的侧壁上部一侧均开设有第一安装孔，靠近所述第一安装孔的一侧开设有第二安装孔；
[0012]所述燃料输送机构包括主动辊轴以及从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均具有轴杆，所述主动辊轴的两端轴杆均转动安装于第一安装孔内，所述从动辊轴的两端轴杆转动安装于第二安装孔内；
[0013]其中一个所述主动辊轴的轴杆上设置有电机，所述电机固定安装于箱体的外侧侧壁上，所述电机的输出轴端部与主动辊轴的一端轴杆端部固定连接；
[0014]所述主动辊轴和从动辊轴之间依次套接安装有多个燃料输送皮带。
[0015]作为本技术的进一步优选方案，所述箱体的顶部开设有多个第一安装槽，每
个所述第一安装槽与每个所述燃料输送皮带的位置相互对应；
[0016]所述填料机构设置有多个，每个所述填料机构与每个第一安装槽能够相互对应；
[0017]所述填料机构包括上进料管，所述上进料管固定的安装于第一安装槽内，且上进料管的底部处于燃料输送皮带的上方，所述上进料管上设置有料斗。
[0018]作为本技术的优选方案，所述可进气式煤下料机构包括下进料管，所述下进料管设置有多个，每个所述下进料管能够与每个所述燃料输送皮带相互对应，每个所述下进料管均设置于燃料输送皮带的下方；
[0019]所述下进料管的底部固定安装有出料斜管，所述下进料管与出料斜管相互连通；
[0020]所述箱体的一侧侧壁上开设有多个第二安装槽，每个所述第二安装槽能够与每个所述出料斜管相互对应；
[0021]所述出料斜管的底端由第二安装槽向外穿出。
[0022]作为本技术的进一步方案，两个外侧的所述下进料管的侧壁均与箱体的内侧壁固定连接，相邻的所述下进料管之间均固定安装有连接块。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述上进料管和料斗之间设置有下料调节机构。
[0024]作为本技术的优选方案，所述下料调节机构包括料盒，所述料盒固定安装于上进料管和料斗之间，且所述上进料管、料斗以及料盒能够相互连通；
[0025]所述料盒上插接安装有煤斗出口滑动闸板。
[0026]作为本技术的进一步方案，所述下进料管的上部插接安装有隔离闸板。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，所述下进料管的上部固定安装有第一进气管，所述第一进气管与下进料管相互连通，所述出料斜管的顶端形成有进气口，所述出料斜管的底端下部固定安装有第二进气管，所述第二进气管与出料斜管相互连通。
[0028]相比于现有技术，本技术提供的基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统具有以下有益效果:
[0029]1、该锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统有效的结合了燃煤机组以及生物质直燃机组的特点，并且，在该供料系统中，燃料能够通过填料机构进入燃料输送机构上，燃料输送机构在工作后，能够将燃料输送至可进气式煤下料机构中，在通过可进气式煤下料机构流入燃烧锅炉中。
[0030]同时，该锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统还能够实现多点给料，使其给料均匀，并使燃尽效率增高，在燃煤与生物质进行耦合后，也具有环保上的优势；
[0031]每个不同的料斗可以分别用来填装生物质燃料和锅炉燃料，再通过相对应的燃料输送皮带向下道环节输送，从而实现了生物质燃料与燃煤的有效结合。
[0032]2、本技术中下料调节机构能够达到控制燃料进入量的作用。
[0033]3、本技术通过插入煤斗出口滑动闸板将上进料管和料斗中的燃料隔断，通过拔出煤斗出口滑动闸板，能够使上进料管、料斗以及料盒之间相连通，使燃料向下流动。
[0034]4、本技术中隔离闸板的作用和煤斗出口滑动闸板的作用相类似，能够起到隔断下进料管中下落的燃料的作用，以控制进入出料斜管中燃料的量的作用，拔出隔离闸板时实现放料，插入隔离闸板时实现断料。
[0035]5、本技术中第一进气管、进气口以及第二进气管能够分别在可进气式煤下料
机构上的不同位置上进行吹扫空气，以加快下进料管和出料斜管中燃料的下料速度，避免其内部的堵塞。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例的局部剖面的结构示意图；
[0039]图3为本技术实施例的将箱体拆卸后的结构示意图；
[0040]图4为本技术实施例的可进气式煤下料机构的主视结构示意图；
[0041]图5为本技术实施例的箱体的结构示意图；
[0042]图6为本技术实施例中的该给料系统与燃烧锅炉搭配后的结构示意图。
[0043]附图标记：
[0044]1‑
箱体；101
‑
第一安装槽；102
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，其特征在于，包括：箱体(1)，其一侧的侧壁和底部均呈开口状；能够便于锅炉燃煤和生物质燃料输送的燃料输送机构(2)，其安装在箱体(1)的内腔上部；能够便于锅炉燃煤和生物质燃料填装的填料机构(3)，其安装在箱体(1)的顶部；以及能够便于锅炉燃煤和生物质燃料下料的可进气式煤下料机构(5)，其安装在燃料输送机构(2)的下方，且一端设置于箱体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，其特征在于：所述箱体(1)相对的侧壁上部一侧均开设有第一安装孔(102)，靠近所述第一安装孔(102)的一侧开设有第二安装孔(103)；所述燃料输送机构(2)包括主动辊轴(201)以及从动辊轴(202)，所述主动辊轴(201)和从动辊轴(202)的两端均具有轴杆，所述主动辊轴(201)的两端轴杆均转动安装于第一安装孔(102)内，所述从动辊轴(202)的两端轴杆转动安装于第二安装孔(103)内；其中一个所述主动辊轴(201)的轴杆上设置有电机(203)，所述电机(203)固定安装于箱体(1)的外侧侧壁上，所述电机(203)的输出轴端部与主动辊轴(201)的一端轴杆端部固定连接；所述主动辊轴(201)和从动辊轴(202)之间依次套接安装有多个燃料输送皮带(204)。3.根据权利要求2所述的基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有多个第一安装槽(101)，每个所述第一安装槽(101)与每个所述燃料输送皮带(204)的位置相互对应；所述填料机构(3)设置有多个，每个所述填料机构(3)与每个第一安装槽(101)能够相互对应；所述填料机构(3)包括上进料管(301)，所述上进料管(301)固定的安装于第一安装槽(101)内，且上进料管(301)的底部处于燃料输送皮带(204)的上方，所述上进料管(301)上设置有料斗(302)。4.根据权利要求3所述的基于锅炉燃煤耦合生物质燃烧的给料系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫江成，江云锋，余其芳，邵朱强，叶振华，
申请(专利权)人：衢州东港环保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：