一种多工位加工离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位加工离心铸造机，涉及离心铸造机技术领域，包括台面，所述台面上侧放置有壳体、储液箱和蓄水箱，所述储液箱上侧连接有导料管，所述导料管包括竖管，所述竖管连接有横管，所述横管连接有总管，所述总管连接有分管，所述分管外壁套设有方片，所述壳体内部安装有铸造机，所述铸造机上侧连接有进液管，所述蓄水箱上侧连接有进水管，所述进水管贯穿壳体连接有导流管，所述导流管表面开设有多个喷口，所述壳体外壁下侧连接有出水管，所述出水管一侧与蓄水箱连接。本实用新型专利技术利用可升降的分管向铸造机不同内腔输送原料，铸造完成后，对铸造机进行洒水降温，还可将壳体内聚集的水回收进蓄水箱，实现重复利用。实现重复利用。实现重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位加工离心铸造机


[0001]本技术涉及离心铸造机
，具体涉及一种多工位加工离心铸造机。

技术介绍

[0002]将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。
[0003]现有的多工位加工离心铸造机在对不同腔体中导入原料时，一般只使用一根管道，让原料水平自动流入各个腔体中，这样不仅会使大量原料残留在腔体外，造成浪费，还可能导致流入每个腔体内的原料分量不同，造成铸造的产品产生较大差距，影响产生质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决离心铸造机
中存在的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位加工离心铸造机，包括台面，所述台面上侧放置有壳体、储液箱和蓄水箱，所述储液箱上侧连接有导料管，所述导料管包括竖管，所述竖管连接有横管，所述横管连接有总管，所述总管连接有分管，所述分管外壁套设有方片，所述壳体内部安装有铸造机，所述铸造机上侧连接有进液管，所述蓄水箱上侧连接有进水管，所述进水管连接有导流管，所述导流管贯穿壳体与进水管连接，所述导流管表面开设有多个喷口，所述壳体外壁下侧连接有出水管，所述出水管一侧与蓄水箱连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述壳体上侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆有两个，两个所述伸缩杆相对总管对称设置，两个所述伸缩杆上侧连接有限位板，所述限位板在方片下方。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：两个伸缩杆同时升高或降低，带动连接在伸缩杆上侧的限位板上移或下移，从而使位于限位板上方的方片上下移动，带动总管下侧的分管上下移动，以便于向铸造机内导入原料，且导入原料后不影响铸造机运作。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述横管为可伸缩的弹力管。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：横管为可伸缩的弹力管，便于总管与分管被伸缩杆带动着上下移动，方便导料或铸造机运作。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述总管贯穿壳体，所述方片在壳体上侧，所述分管在壳体内部。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：分管在壳体内部可以使分管的管口与进液管接触实现导料，方片在壳体上方且在限位板上方，便于伸缩杆移动时带动总管移动，实现分管与进液管接触与分离。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述分管外径小于或等于进液管内径，一个所述分管与一个进液管成对设置且圆心处于同一个垂直轴线上。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：分管外径小于或等于进液管内径，一个所述分管与一个进液管成对设置且圆心处于同一个垂直轴线上，则在导料时分管可完全伸入进液管内部，防止原料漏出。
[0014]作为一种优选的实施方式，铸造机内部设置有多个内腔，每个内腔设置一个进液管，每个所述进液管位置对应一个分管。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：铸造机内部设置有对个内腔可以实现多工位同时加工，提高工作效率，每个内腔设置一个进液管，每个所述进液管位置对应一个分管，便于导流工作。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述进水管中间安装有第一水泵，所述出水管中间安装有第二水泵。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：第一水泵可以使蓄水箱中的水进入导流管，再从喷口中喷出，实现对铸造机的降温，第二水泵可以将壳体中积蓄的水抽出送往蓄水箱，实现水资源的循环利用，避免浪费水资源，保护环境。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0019]本技术利用伸缩杆升降带动限位板，从而使位于限位板上方的方片上下移动，方片连接在总管上，因而可以使总管上下移动，最后带动连接于总管下侧的分管上下移动，实现分管与进液管之间的接触与分离，下降时分管进入进液管内部进行导料，上升时分管与铸造机分离，不影响铸造机工作，铸造完成后，对铸造机进行洒水降温，分管下降进入进液管内部时，还可以防止洒水降温时水进入铸造机内部，降温完成后还可将壳体内聚集的水回收进蓄水箱，实现重复利用，节约水资源，保护环境。
[0020]两个伸缩杆同时升高或降低，带动连接在伸缩杆上侧的限位板上移或下移，从而使位于限位板上方的方片上下移动，带动总管下侧的分管上下移动，以便于向铸造机内导入原料，且导入原料后不影响铸造机运作，横管为可伸缩的弹力管，便于总管与分管被伸缩杆带动着上下移动，方便导料或铸造机运作，分管在壳体内部可以使分管的管口与进液管接触实现导料，方片在壳体上方且在限位板上方，便于伸缩杆移动时带动总管移动，实现分管与进液管接触与分离，分管外径小于或等于进液管内径，一个所述分管与一个进液管成对设置且圆心处于同一个垂直轴线上，则在导料时分管可完全伸入进液管内部，防止原料漏出，铸造机内部设置有对个内腔可以实现多工位同时加工，提高工作效率，每个内腔设置一个进液管，每个所述进液管位置对应一个分管，便于导流工作，第一水泵可以使蓄水箱中的水进入导流管，再从喷口中喷出，实现对铸造机的降温，第二水泵可以将壳体中积蓄的水抽出送往蓄水箱，实现水资源的循环利用，避免浪费水资源，保护环境。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种多工位加工离心铸造机的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术提供的一种多工位加工离心铸造机的导流管、伸缩杆与限位板的结构示意图。
[0023]图3为本技术提供的一种多工位加工离心铸造机的壳体的内部结构示意图。
[0024]图4为本技术提供的一种多工位加工离心铸造机的蓄水箱的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、台面；2、壳体；201、伸缩杆；202、限位板；3、储液箱；4、导料管；401、竖管；402、横管；403、总管；404、方片；405、分管；5、铸造机；6、进液管；7、蓄水箱；8、进水管；9、第一水泵；10、导流管；11、喷口；12、出水管；13、第二水泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种多工位加工离心铸造机，包括台面1，台面1上侧放置有壳体2、储液箱3和蓄水箱7，储液箱3上侧连接有导料管4，导料管4包括竖管401，竖管401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位加工离心铸造机，其特征在于，包括台面(1)，所述台面(1)上侧放置有壳体(2)、储液箱(3)和蓄水箱(7)，所述储液箱(3)上侧连接有导料管(4)，所述导料管(4)包括竖管(401)，所述竖管(401)连接有横管(402)，所述横管(402)连接有总管(403)，所述总管(403)连接有分管(405)，所述分管(405)外壁套设有方片(404)，所述壳体(2)内部安装有铸造机(5)，所述铸造机(5)上侧连接有进液管(6)，所述蓄水箱(7)上侧连接有进水管(8)，所述进水管(8)连接有导流管(10)，所述导流管(10)贯穿壳体(2)与进水管(8)连接，所述导流管(10)表面开设有多个喷口(11)，所述壳体(2)外壁下侧连接有出水管(12)，所述出水管(12)一侧与蓄水箱(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位加工离心铸造机，其特征在于：所述壳体(2)上侧连接有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)有两个，两个所述伸缩杆(201)相对总管(403)对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相坤，李智，焦树忠，
申请(专利权)人：湖北天业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：