一种进料输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种进料输送机构，涉及金属铸造用技术领域，包括输送机本体，所述输送机本体的上端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端固定安装有限位板一；本实用新型专利技术，便于对传送的铸造金属物料进行限位固定，防止在运输过程中铸造溶液偏移泼洒，从而一定程度上有利于提高安全性，另外防止溶液泼洒造成浪费，首先将需要进行铸造的金属放置于输送机本体上端，然后打开驱动电机，在驱动电机的作用下套筒进行转动，从而套筒带动螺纹杆一在套筒内移动，从而螺纹杆一推动限位板一对铸造金属进行夹持固定。位板一对铸造金属进行夹持固定。位板一对铸造金属进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种进料输送机构


[0001]本技术涉及金属铸造用
，尤其涉及一种进料输送机构。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。然而为了提高金属铸造的工作效率，无论是铸造前的液体还是铸造后成型的零件，为了便于传送都需要使用到相应的输送机构，通过自动化方式将相应的物料传送至所需位置，该传送方式不仅快速便捷，还可以节约大量的人力成本。
[0003]但是现有技术中，现有的输送机构都是直接将所需的传送物料放置于传送带上，没有直接对物料进行相应的限位，由于金属铸造进料本身的特殊性，金属铸造的溶液存在一定的温度和特性，并且传送带进行传送存在一定的速度以及惯性，从而若没有相应的固定限位，传送过程中很可能出现物料泼洒的现象，对工作人员而言存在一定的安全隐患，另外溶液若泼洒会造成使用成本提高，另外泼洒的溶液还可能对输送机本体造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传送过程中很可能出现物料泼洒的现象，对工作人员而言存在一定的安全隐患，另外溶液若泼洒会造成使用成本提高，另外泼洒的溶液还可能对输送机本体造成损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种进料输送机构，包括输送机本体，所述输送机本体的上端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端固定安装有限位板一。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述输送机本体的内部滑动连接有两个导向杆一，两个导向杆一的一端均固定安装有限位板二，两个所述导向杆一的另一端均与限位板一的一侧固定连接。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置两个导向杆一首先可以提升限位板一移动过程的稳定性，另外还可以防止限位板一跟随螺纹杆旋转。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述套筒和螺纹杆一通过螺纹转动连接。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：套筒与螺纹杆一通过螺纹转动连接，当套筒跟随驱动电机转动时，螺纹杆一可以随之进行移动。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述输送机本体的一侧固定安装有收纳筐，所述收纳筐的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端设置有清洁刷，所述收纳筐的内部滑动安装有导向杆二，所述导向杆二的另一端与清洁刷的一侧固定连接，所述导向杆二的另一端固定安装有限位板三。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹杆二、导向杆二以及清洁刷，便
于对输送机本体进行清洁。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆二通过轴承与清洁刷转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过轴承将螺纹杆二与清洁刷转动连接，便于螺纹杆二在与清洁刷固定的同时还可以转动。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆二的另一端固定安装有转把。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转把，便于通过转把转动螺纹杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术，便于对传送的铸造金属物料进行限位固定，防止在运输过程中铸造溶液偏移泼洒，从而一定程度上有利于提高安全性，另外防止溶液泼洒造成浪费，首先将需要进行铸造的金属放置于输送机本体上端，然后打开驱动电机，在驱动电机的作用下套筒进行转动，从而套筒带动螺纹杆一在套筒内移动，从而螺纹杆一推动限位板一对铸造金属进行夹持固定。
[0018]2、本技术，便于对输送机本体的传送带进行清洁，节约人力成本提高工作效率，首先打开输送机本体进行工作，从而传送带往复传动，然后通过转把转动螺纹杆二，从而螺纹杆二带动清洁刷进行移动，直至清洁刷移动到传送带表面，然后传送带往复传动与清洁刷进行摩擦从而可以对表面脏污物进行擦拭，擦拭的污物掉落在收纳筐内部，然后再集中对收纳筐内部垃圾进行清扫即可。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种进料输送机构侧面的示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种进料输送机构限位板一的示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种进料输送机构螺纹杆二的示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、输送机本体；2、安装架；3、驱动电机；4、套筒；5、螺纹杆一；6、限位板一；7、导向杆一；8、限位板二；9、收纳筐；10、螺纹杆二；11、转把；12、清洁刷；13、轴承；14、导向杆二；15、限位板三。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种进料输送机构，包括输送机本体1，输送机本体1的上端固定安装有安装架2，安装架2的一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有套筒4，套筒4的内部设置有螺纹杆一5，套筒4和螺纹杆一5通过螺纹转动连接，螺纹杆一5的另一端固定安装有限位板一6，输送机本体1的内部滑动连接有两个导向杆一7，两个导向杆一7的一端均固定安装有限位板二8，两个导向杆一7的另一端均与限位板一6的一侧固定连接。
[0027]本实施例中，首先将需要进行铸造的金属放置于输送机本体1上端，然后打开驱动电机3，在驱动电机3的作用下套筒4进行转动，从而套筒4带动螺纹杆一5在套筒4内移动，从而螺纹杆一5推动限位板一6对铸造金属进行夹持固定，通过设置两个导向杆一7可以防止限位板一6跟随螺纹杆一5转动，可以保证螺纹杆一5在套筒4转动时可以进行移动，另外两个导向杆一7可以提升限位板一6移动过程的稳定性。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
3所示，输送机本体1的一侧固定安装有收纳筐9，收纳筐9的内部螺纹连接有螺纹杆二10，螺纹杆二10的一端设置有清洁刷12，螺纹杆二10的另一端固定安装有转把11，螺纹杆二10通过轴承13与清洁刷12转动连接，收纳筐9的内部滑动安装有导向杆二14，导向杆二14的另一端与清洁刷12的一侧固定连接，导向杆二14的另一端固定安装有限位板三15。
[0030]本实施例中，当输送机本体1的传送带出现脏污物时，首先打开输送机本体1进行工作，从而传送带往复传动，然后通过转把11转动螺纹杆二10，从而螺纹杆二10带动清洁刷12进行移动，直至清洁刷12移动到传送带表面，然后传送带往复传动与清洁刷12进行摩擦从而可以对表面脏污物进行擦拭，擦拭的污物掉落在收纳筐9内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料输送机构，包括输送机本体(1)，其特征在于：所述输送机本体(1)的上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)的内部设置有螺纹杆一(5)，所述螺纹杆一(5)的另一端固定安装有限位板一(6)。2.根据权利要求1所述的一种进料输送机构，其特征在于：所述输送机本体(1)的内部滑动连接有两个导向杆一(7)，两个导向杆一(7)的一端均固定安装有限位板二(8)，两个所述导向杆一(7)的另一端均与限位板一(6)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种进料输送机构，其特征在于：所述套筒(4)和螺纹杆一(5)通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相坤，李智，
申请(专利权)人：湖北天业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：