调节器制造技术

本发明专利技术提供一种调节器，无需严格的尺寸精度的管理和非常精细的组装便能够防止阀座的变形。本发明专利技术是一种调节器，将高压的流体减压得到调整为期望的压力的流体，具有贯穿形成有通路(20)的主体(10A)、将所述通路(20)划分而形成的减压室(23)、大气压室(24)、调压室(25)、入口盖(30)、环状的阀座(100)、包括嵌合凹部(26)和嵌合凸部(33)的阀座保持部、活塞(50)和调压弹簧(60)，所述阀座(100)在内周面或外周面形成有环状槽。面形成有环状槽。面形成有环状槽。

【技术实现步骤摘要】
调节器


[0001]本专利技术涉及一种在将高压流体减压至期望的压力时使用的活塞式调节器，更详细地说，涉及一种阀座的结构。

技术介绍

[0002]现有，公知有一种将高压流体减压并调整至期望的压力的装置即调节器，被用作例如将储存在燃料箱中的CNG(compressed natural gas：压缩天然气)等高压燃料向发动机供给时的调压装置，而其方式大致分为膜片式和活塞式两种。
[0003]活塞式调节器记载在例如日本特开2007
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146875号公报(专利文献1)，日本特开2013
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41375号公报(专利文献2)以及日本特开2019
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67216号公报(专利文献3)等中，调整对活塞施加的一次压力和与之对抗的二次压力的平和，设定为期望的二次压力。
[0004]图9至图11示出活塞式调节器的一例，在该调节器3中，将在金属或硬质的合成树脂等形成的主体10A上贯穿形成的筒状的通路20中的一方的开口端作为高压流体的输入侧21，将另一方的开口端作为已调压的流体的输出侧22，利用止动螺钉等紧固件32、42，将入口盖30以及出口盖40分别紧固在所述输入侧21以及输出侧22，入口盖30具有用于以气密的状态导入流体的导入口31，出口盖40具有用于以气密的状态取出流体的取出口41。
[0005]所述通路20被划分为减压室23、大气压室24、调压室25，从所述导入口31导入的高压流体在所述减压室23中减压后，在所述调压室25中被调整为规定的压力，从所述取出口41排出。
[0006]在所述通路20的输入侧21形成有嵌合凹部26，嵌合凹部26具有环状保持片27，且在所述入口盖30中的所述导入口31的相反侧突出形成有筒状的嵌合凸部33，由所述嵌合凹部26和所述嵌合凸部33构成阀座保持部，在所述嵌合凹部26与所述嵌合凸部33之间嵌入有由树脂或橡胶等弹性材料形成的环状的阀座100，在轴线方向上被按压并被保持。
[0007]在所述通路20的输出侧22设置有：活塞50，包括与所述阀座100接触或分离的阀芯51，以能够在轴线方向上滑动的方式配置在所述通路20内，且划分所述减压室23、所述大气压室24、所述调压室25；以及调压弹簧60，向所述输出侧22对所述活塞50施力。
[0008]在所述调节器3中，为了防止因制造时的公差等而产生的所述阀座100的浮起、偏移以及流体的泄漏，所述嵌合凸部33的长度形成得比所述嵌合凹部26的长度减去所述阀座100的厚度而得的长度更长，所述阀座100因被所述嵌合凸部33按压而被保持为负载有规定的压力的状态。
[0009]但是，在由弹性材料形成的环状的阀座100中，与所述阀芯51接触的座面102中的与所述环状保持片27接触的外侧部分104被所述环状保持片27支撑为不能变形，但是不与所述环状保持片27接触的内侧部分105能够变形，因此存在所述阀座100因所述嵌合凸部33的按压力而向所述阀芯51方向变形的情况。
[0010]图11是示出所述阀座100因所述嵌合凸部33的按压力而向所述阀芯51方向变形的状态的图，若发生这样的座面102的变形，则所述阀座100与所述阀芯51的接触变得不均匀，
有可能发展为因泄漏缺陷等导致的功能损失。
[0011]另外，图12至图14示出与所述图9至图11所示的例子相同的活塞式调节器的一例，保持阀座的阀座保持部以及活塞的结构不同。
[0012]即，在该调节器4中，阀座110被安装在所述入口盖30与主体10B之间的圆盘状的阀座保持构件70保持，活塞80包括筒状的阀芯81，通过阀芯81与所述阀座110接触来进行流体通路83的开闭。
[0013]关于所述阀座110向所述阀座保持构件70的安装，将所述阀座110插入阀座保持孔71，将具有比所述阀座100的中心孔111的直径大的头部74的固定螺钉73与螺纹孔72螺接，由此，所述阀座110因被所述头部74按压而保持为负载有规定的压力的状态。
[0014]但是，关于由弹性材料形成的环状的阀座110，会因为所述固定螺钉73的紧固力，与所述阀芯81接触的座面112中的不与所述头部74接触的外侧部分114向所述阀芯81方向变形。
[0015]图14是示出所述阀座110因所述固定螺钉74的紧固力而向所述阀芯81方向变形的状态的图，若发生这样的座面112的变形，则所述阀座110与所述阀芯81的接触变得不均匀，有可能因泄漏缺陷等而发展为功能损失。
[0016]在所述调节器3以及所述调节器4中，若要在不改变部件构成的情况下避免阀座变形的问题，则需要严格管理各部件的尺寸精度，且需要花费时间和精力进行组装，存在成本增加的问题。
[0017]现有技术文献
[0018]专利文献
[0019]专利文献1：日本特开2007
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146875号公报
[0020]专利文献2：日本特开2013
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41375号公报
[0021]专利文献3：日本特开2019
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67216号公报

技术实现思路

[0022]专利技术要解决的问题
[0023]本专利技术是为了解决所述现有的调节器所具有的问题而做出的，其课题在于，提供一种无需严格的尺寸精度的管理和非常精细的组装也能够防止阀座的变形的调节器。
[0024]用于解决问题的手段
[0025]为了解决所述课题而做出的本专利技术是一种调节器，将高压的流体减压得到调整为期望的压力的流体，其特征在于，具有：主体，通路，贯穿形成于所述主体，将一方端作为流体的输入侧，将另一方端作为流体的输出侧，从所述输入侧向所述输出侧划分所述通路而依次形成的减压室、大气压室、调压室，环状的阀座，位于所述通路中的比所述减压室更靠所述输入侧的位置，中心形成有中心孔，阀座保持部，在轴线方向上按压并保持所述阀座，活塞，包括与所述阀座接触或分离的阀芯，配置为能够在轴线方向上在所述通路内滑动且划分出所述减压室、所述大气压室、所述调压室，以及调压弹簧，向所述输出侧对所述活塞施力；所述阀座在内周面或外周面形成有环状槽。
[0026]根据上述专利技术，由在阀座形成的环状槽吸收按压力，由此，与阀芯接触的座面不发生变形，因此，在无需严格的尺寸精度的管理和非常精细的组装的情况下便能够防止阀座
的变形。
[0027]另外，具有流体的导入口以及筒状的嵌合凸部的入口盖安装为将所述导入口与所述通路的输入侧连通，且所述环状槽形成于所述阀座的外周面，所述嵌合凸部以向所述导入口的相反侧突出的方式形成，所述阀座保持部包括：所述嵌合凸部，以及嵌合凹部，形成于所述通路的所述输入侧，具有与所述阀座的外径大致一致的内径，且在所述输出侧方向的开口端部具有向内侧突出形成的环状保持片；所述嵌合凸部的长度形成得比所述嵌合凹部的长度减去所述阀座的厚度而得到的长度长，所述阀座嵌入所述嵌合凹部与所述嵌合凸部之间，被按压并保持，在该情况下，能够以比较简单的结构可靠地保持阀座，因此特别优选。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节器，将高压的流体减压得到调整为期望的压力的流体，其特征在于，具有：主体，通路，贯穿形成于所述主体，将一方端作为流体的输入侧，将另一方端作为流体的输出侧，从所述输入侧向所述输出侧划分所述通路而依次形成的减压室、大气压室、调压室，环状的阀座，位于所述通路中的比所述减压室更靠所述输入侧的位置，中心形成有中心孔，阀座保持部，在轴线方向上按压并保持所述阀座，活塞，包括与所述阀座接触或分离的阀芯，配置为能够在轴线方向上在所述通路内滑动且划分出所述减压室、所述大气压室、所述调压室，以及调压弹簧，向所述输出侧对所述活塞施力；所述阀座在内周面或外周面形成有环状槽。2.根据权利要求1所述的调节器，其特征在于，具有流体的导入口以及筒状的嵌合凸部的入口盖安装为将所述导入口与所述通路的输入侧连通，且所述环状槽形成于所述阀座的外周面，所述嵌合凸部以向所述导入口的相反侧突出的方式形成，所述阀座保持部包括：所述嵌合凸部，以及嵌合凹部，形成于所述通路的所述输入侧，具有与所述阀座的外径大致一致的内径，且在所述输出侧方向的开口端部具有向内侧突出形成的环状保持片；所述嵌合凸部的长度形成得比所述嵌合凹部的长度减去所述阀座的厚度而得到的长度长，所述阀座嵌入所述嵌合凹部与所述嵌合凸部之间，被按压并保持。3.根据权利要求2所述的调节器，其特征在于，所述环状槽的深度在所述环状保持片的突出宽度以上。4.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：会泽修太郎，末永直也，
申请(专利权)人：株式会社日气，
类型：发明
国别省市：