本实用新型专利技术涉及一种静电放电簧片及其对应的金属滑道，静电放电簧片包括簧片底板、安装卡爪和接触弹片；安装卡爪至少为一对并从簧片底板两端向下延伸出，其包括位于其上部的安装部分和位于该安装部分下方的方向相对或相反的定位凸起；接触弹片包括从簧片底板向上的延伸边和折弯的接触头；金属滑道包括导槽，导槽包括底板和导向立板，底板上设置对应上述静电放电簧片安装卡爪的安装孔，静电放电簧片安装后，其接触弹片的接触头位于与插入该金属滑道的印刷电路板配合的位置。本实用新型专利技术使金属滑道无需设置静电放电簧片安装切口，滑道加工容易，静电放电簧片容易安装，簧片的接触弹片无安装永久变形，保证与印刷电路板的良好接触。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子产品安装结构，更具体地说，涉及静电放电簧片及对应的金属滑道。
技术介绍
如图1所示，在电子产品中，如箱式通讯产品，为了方便维护，产品的功能模块通常被设计成独立的单元，通过设备上的金属滑道2进行导向和定位，这些独立功能单元模块的印刷电路板1被插入到设备中与系统相连。通常为了确保设备安装和维护过程中的安全，需要在金属滑道上设计静电放电簧片3，与印刷电路板1良好接触，为设备提供可靠的静电泄放通道。图2示出了现有静电放电簧片3的结构，这种静电放电簧片3基本结构为槽形，在槽形的两端设置两对安装卡爪31，在槽形中部设置一对印刷电路板接触弹片32。如图3所示是现有静电放电簧片3在金属滑道2上的安装结构，为了安装现有静电放电簧片3，金属滑道2须设置相对的安装切口21，安装时先将静电放电簧片3的接触弹片32变形，再将静电放电簧片3安装到金属滑道2上，安装定位卡爪31将静电放电簧片3固定在金属滑道2的安装切口21内。现有静电放电簧片3存在如下缺陷1、要求金属滑道2设置安装切口21，金属滑道2加工安装切口21较为困难；2、安装较为困难，安装时容易使其接触弹片32发生永久变形，静电放电簧片3与印刷电路板1接触不良，造成静电放电簧片3失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题之一在于，提供一种静电放电簧片，克服现有技术存在的上述缺陷。本技术要解决的技术问题之二在于，提供一种金属滑道，用于安装上述静电放电簧片。本技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种静电放电簧片，包括簧片底板、安装卡爪和接触弹片，其特征在于所述安装卡爪至少为一对并从所述簧片底板两端向下延伸出，该至少一对安装卡爪包括位于该安装卡爪上部的安装部分和位于该安装部分下方的定位凸起，所述定位凸起的凸起方向相对或相反，所述接触弹片包括从所述簧片底板向上延伸的延伸边和自该延伸边延伸并折弯而成的接触头。在本技术所述的静电放电簧片中，所述安装卡爪为1对或两对。在本技术所述的静电放电簧片中，所述接触头自该延伸边水平延伸或竖直延伸。在本技术所述的静电放电簧片中，所述接触弹片包括从所述簧片底板一侧向上延伸出的一个延伸边，在该延伸边上一端设置一个水平折弯接触头，或在该延伸边上两端分别设置一个朝同一侧的水平折弯接触头。在本技术所述的静电放电簧片中，所述接触弹片包括从所述簧片底板相对两侧向上延伸出的两个延伸边，在每个延伸边一端设置一个向内折弯的水平折弯接触头，或在每个延伸边两端分别设置一个向内折弯的水平折弯接触头。在本技术所述的静电放电簧片中，所述安装卡爪的安装部分为竖直板。在本技术所述的静电放电簧片中，所述安装卡爪的安装部分为折弯的角。本技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是构造一种金属滑道，包括导槽，所述导槽包括底板和由该底板向上延伸出的相邻的导向立板，其特征在于，在所述底板上设置有对应于如权利要求1所述的静电放电簧片的所述安装卡爪的安装孔，该静电放电簧片安装在所述安装孔中后，其接触弹片的接触头位于金属滑道两平行导向立板内侧或其延长线的内侧与插入该金属滑道的印刷电路板配合的位置。在本技术所述的金属滑道中，所述导槽的导向立板部分间断，所述安装卡爪的安装孔设置在所述导向立板间断处的所述底板上。在本技术所述的金属滑道中，所述导向立板间断处邻近所述导槽的端部。实施本技术的静电放电簧片及其对应的金属滑道，其有益效果是1.金属滑道无需设置静电放电簧片安装切口，使滑道加工容易；2.静电放电簧片安装容易，其接触弹片不会因安装产生永久变形，保证与印刷电路板的良好接触。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是电子产品功能模块与滑道的装配关系示意图。图2是现有的静电放电簧片结构示意图。图3是现有静电放电簧片在金属滑道上的安装示意图。图4是本技术静电放电簧片一种实施例结构示意图。图5是对应于本技术的静电放电簧片的金属滑道结构示意图。具体实施方式图4示出了本技术静电放电簧片的一种实施例。如图4所示，该静电放电簧片4包括簧片底板43、安装卡爪41和接触弹片42，安装卡爪从簧片底板43两端向下延伸出，安装卡爪41包括位于该安装卡爪41上部的安装部分411和位于该安装部分411下方的定位凸起412，两个定位凸起412的凸起方向相对，接触弹片42包括由簧片底板43向上延伸出的延伸边422和自该延伸边422一端水平延伸并折弯的接触头421。在本实施例中，安装卡爪41为一对，在其它实施例中，安装卡爪41可设置为两对或3个等组合，并分别对称或不对称地设置于簧片底板43的两端，但簧片底板43的两端应分别至少设置一个安装卡爪41，才能实现将静电放电簧片4定位的目的。在本实施例中，接触弹片42的接触头421沿水平方向折弯而成，接触头421和安装卡爪41分别位于接触弹片延伸边422的两侧。在其它实施例中，接触弹片42的接触头421也可自延伸边422一端竖直延伸并折弯而成，接触头421和安装卡爪41可位于接触弹片延伸边422的两侧或同侧。请结合参阅图5，在本实施例中，金属滑道2的导槽包括底板203和由底板203向上延伸出的两相邻的立板20，立板20包括前段呈喇叭状的端口立板201(便于安装插入印刷电路板)和后段平行相邻的导向立板202(对印刷电路板进行定位)，在导槽的端口处分断立板20，在分断处的底板203上设置对应于上述静电放电簧片4的安装卡爪41的安装孔5，并保证静电放电簧片4安装在安装孔5中后，其接触弹片42的接触头421位于与插入该金属滑道2的印刷电路板配合的位置，即接触头421位于两平行导向立板202的延长线的内侧并位于与印刷电路板配合的位置。通常设置立板20的分断处邻近导槽的端部。当金属滑道2的立板20不分断时，可将安装孔5设置在金属滑道2的底板203上，此时，通常将接触弹片42的接触头421与安装卡爪41设置在接触弹片延伸边422的同侧。安装孔5除采用图5所示的实施方式外，还可以设置在导槽端部底板203上，此时，静电放电簧片4即安装在金属滑道2的导槽开口端，安装孔5的位置应满足印刷电路板插入金属滑道后，静电放电簧片4的接触弹片42的接触头421与印刷电路板配合。安装卡爪41上部的安装部分411与金属滑道底板203上的安装孔5配合，安装部分411可根据金属滑道的底板厚度来设置，在本实施例中，安装部分411为一段竖直板，当金属滑道的底板厚度较薄时，安装卡爪41的定位凸起412可从簧片底板43端部开始弯折而成，此时安装部分411收缩为一个角。安装卡爪41的定位凸起412可以采用相反的凸起方向。为了更可靠地定位，在其它实施例中，可以采用两对相对的安装卡爪41，其中每对安装卡爪41具有相对或相反的定位凸起412。也可以采用3个安装卡爪41，3个安装卡爪41的其中一对分别从簧片底板43两端向下延伸出，且具有相对或相反的定位凸起412，第三个安装卡爪41与该一对安装卡爪41的其中一个安装卡爪位于簧片底板43的同一端向下延伸出，该第三个安装卡爪41的定位凸起412可以与同侧的安装卡爪的定位凸起方向相同，也可以相反。本实施例为在单片接触弹片42上设置单个水平折弯接触头421的方案。为了更可靠地与印刷电路本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静电放电簧片，包括簧片底板、安装卡爪和接触弹片，其特征在于：所述安装卡爪至少为一对并从所述簧片底板两端向下延伸出，该至少一对安装卡爪包括位于该安装卡爪上部的安装部分和位于该安装部分下方的定位凸起，所述定位凸起的凸起方向相对或相反，所述接触弹片包括从所述簧片底板向上延伸的延伸边和自该延伸边延伸并折弯而成的接触头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄彪，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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