本实用新型专利技术公开了一种中大型电机转子退轴专用装置，涉及电机退轴的技术领域，包括：主电源加热设备、辅助电源加热设备、安装工装、控制端；所述主电源加热设备用于加热铁芯；所述辅助电源加热设备用于加热电机转子N端压圈；通过所述安装工装将主电源加热设备、辅助电源加热设备和电机转子装配为一体；所述控制端按照工艺要求控制主电源加热设备和辅助电源加热设备运行；本实用新型专利技术，通过感应加热实现转子退轴，极大程度降低能耗，化简繁长的原机械加工退轴工艺，且效率高，因为其结构简单，制造成本也比较低。成本也比较低。成本也比较低。
【技术实现步骤摘要】
一种中大型电机转子退轴专用装置
[0001]本技术涉及电机退轴的
，具体涉及一种中大型电机转子退轴专用装置。
技术介绍
[0002]本节中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。
[0003]典型中大型电机(JD160系列电机)退轴方案均是采用的是钻、扩、镗轴后再油压退轴，工艺流程复杂，效率极低，且常有多次油压无法退轴返工的情况，更甚压裂转子压圈造成整个转子报废；而市场JD160系列电机检修换轴量大，现有工艺无法满足生产计划要求。
[0004]目前国内电机转子使用感应加热退轴的都是小型电机，产品结构简单，转子重量小，过赢量小，使用的电源功率小于30kW；业内还没有中大型电机(铁芯重量达到400～500kg，直径400～500mm，长度400～500mm)使用感应加热退轴的成功案例；尤其是我公司典型中大型电机(JD160系列电机)转子结构复杂，各配件间装配过赢量差异大、过赢量大，感应加热退轴方案实现难度大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对目前中大型电机的退轴并未设计相应的退轴设备，导致其退轴工艺流程相当复杂，效率低的问题，提供了一种中大型电机转子退轴专用装置，通过感应加热实现转子退轴，极大程度降低能耗，化简繁长的原机械加工退轴工艺，且效率高，因为其结构简单，制造成本也比较低，从而解决了上述问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种中大型电机转子退轴专用装置，包括如下结构：
[0008]主电源加热设备，所述主电源加热设备用于加热铁芯；即通过所述主电源加热设备可完成对铁芯的单独加热；
[0009]辅助电源加热设备，所述辅助电源加热设备用于加热电机转子N端压圈；即通过所述辅助电源加热设备可完成对电机转子N端压圈的单独加热；
[0010]安装工装，通过所述安装工装将主电源加热设备、辅助电源加热设备和电机转子装配为一体；需要说明的，所述安装工装的结构可以如图1所示，由多个螺杆和固定板构成；然而安装工装的作用仅在于将电机、主电源加热设备、辅助电源加热设备装配为一体，因此本领域的技术人员通过电机、主电源加热设备、辅助电源加热设备的结构，在不需要创造性劳动的前提下即可实现安装工装的结构设计，对安装工装的结构并不进行限定，在此不再进行赘述；
[0011]控制端，所述控制端按照工艺要求控制主电源加热设备和辅助电源加热设备运行。
[0012]进一步地，所述主电源加热设备包括：
[0013]上端板和下端板，所述上端板和下端通过空心连接螺杆组件连接为一体，从而确
保各部件整体可靠连接；
[0014]压线筋条，所述压线筋条套设在空心连接螺杆组件上，所述压线筋条用于固定耐高温多绞电缆；
[0015]支撑网格保温组件，所述支撑网格保温组件设置在上端板和下端板之间，所述上端板和下端板上开设有用于放置电机转子的孔，所述支撑网格保温组件呈圆筒状；优选地，所述支撑网格保温组件由30个均布陶瓷支撑杆、上下2个云母片、玻璃丝带、绝缘网格保温棉组成，用于绑扎固定耐高温多绞电，同时确保耐高温胶泥的支撑强度；
[0016]耐高温多绞电缆，所述耐高温多绞电缆缠绕在支撑网格保温组件上，通过压线筋条进行固定；所述耐高温多绞电缆与控制端连接，由控制端控制通电后用于对铁芯进行感应加热。
[0017]进一步地，所述压线筋条和空心连接螺杆组件均为多个，周向均布在上端板和下端板之间；优选地，所述压线筋条和空心连接螺杆组件均6个，一一对应周向均布在上端板和下端板之间。
[0018]进一步地，所述耐高温多绞电缆通过耐高温胶泥填充固定在支撑网格保温组件和压线筋条之间。
[0019]进一步地，所述主电源加热设备还包括：测温装置；
[0020]所述测温装置设置在压线筋条上，用于实时监控设备温度；优选地，所述测温装置为温度传感器，共两个。
[0021]进一步地，所述上端板上还设置有吊环接口，所述吊环接口用于安装标准吊环实现平稳吊装。
[0022]进一步地，所述辅助电源加热设备包括：
[0023]辅助上端板和辅助下端板，所述辅助上端板和辅助下端板通过连接螺杆连接为一体；
[0024]多组均布在辅助下端板内侧的外环聚磁条、端部聚磁条和内环聚磁条，所述外环聚磁条和内环聚磁条位于端部聚磁条的两侧，用于聚集感应磁场；
[0025]耐高温胶泥外膜和耐高温胶泥内膜，所述耐高温胶泥外膜和耐高温胶泥内膜设置在辅助上端板和辅助下端板之间；所述耐高温胶泥外膜和耐高温胶泥内膜之间的间隙用于安装辅助耐高温多绞电缆；
[0026]辅助耐高温多绞电缆，所述辅助耐高温多绞电缆位于耐高温胶泥外膜和耐高温胶泥内膜之间；所述辅助耐高温多绞电缆与控制端连接，由控制端控制通电后用于对电机转子N端压圈进行感应加热。
[0027]进一步地，所述耐高温胶泥外膜和耐高温胶泥内膜之间填充有耐高温胶泥，用于固定辅助耐高温多绞电缆及外环聚磁条、端部聚磁条、内环聚磁条，确保辅助耐高温多绞电缆的应用可靠性，并提升部件感应加热效率，屏蔽环内金属件(转轴轴头)参与磁感应；优选的，所述外环聚磁条、端部聚磁条、内环聚磁条之间用玻璃丝带编织固定。
[0028]进一步地，所述连接螺杆为多个，周向均布在辅助上端板和辅助下端板之间；优选地，所述连接螺杆共6个，周向均布在辅助上端板和辅助下端板之间，将辅助上端板和辅助下端板连接为一体，确保各部件整体可靠连接；
[0029]所述辅助上端板上设有手柄，用于手提安装。
[0030]进一步地，所述辅助上端板安装有快速插头，所述快速插头用于辅助耐高温多绞电缆与控制端的快速连接；即所述辅助耐高温多绞电缆的输出端和输入端接入快速插头即可。
[0031]进一步地，所述控制端包括：控制柜、感应加热主电源、感应加热辅助电源；
[0032]所述控制柜用于控制感应加热主电源和感应加热辅助电源；优选地，所述控制柜为：IGBT中频电源PLC控制柜；
[0033]所述感应加热主电源与耐高温多绞电缆的输出端和输入端连接，由IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热主电源，使耐高温多绞电缆通电后用于对铁芯进行感应加热；
[0034]所述感应加热辅助电源通过快速插头与辅助耐高温多绞电缆的输出端和输入端连接，由IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热辅助电源，使辅助耐高温多绞电缆通电后用于对电机转子N端压圈进行感应加热。
[0035]工作原理如下：
[0036]主电源加热设备套设在交流电机鼠笼型转子铁芯外圆柱外侧，通过IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热主电源，使耐高温多绞电缆通电，通电后的耐高温多绞电缆用于铁芯部位感应加热，达到产品局部加热温度与升温速率，保证转子退轴需求。
[0037]辅助电源加热设备套设在交流电机鼠笼型转子N端转子压圈端部，通过IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热辅助电源，使辅助耐高温多绞电缆通电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中大型电机转子退轴专用装置，其特征在于，包括：主电源加热设备，所述主电源加热设备用于加热铁芯；辅助电源加热设备，所述辅助电源加热设备用于加热电机转子N端压圈；安装工装(21)，通过所述安装工装(21)将主电源加热设备、辅助电源加热设备和电机转子装配为一体；控制端，所述控制端按照工艺要求控制主电源加热设备和辅助电源加热设备运行。2.根据权利要求1所述的一种中大型电机转子退轴专用装置，其特征在于，所述主电源加热设备包括：上端板(9)和下端板(5)，所述上端板(9)和下端通过空心连接螺杆组件(2)连接为一体；压线筋条(3)，所述压线筋条(3)套设在空心连接螺杆组件(2)上；支撑网格保温组件(8)，所述支撑网格保温组件(8)设置在上端板(9)和下端板(5)之间，所述上端板(9)和下端板(5)上开设有用于放置电机转子的孔，所述支撑网格保温组件(8)呈圆筒状；耐高温多绞电缆(4)，所述耐高温多绞电缆(4)缠绕在支撑网格保温组件(8)上，通过压线筋条(3)进行固定；所述耐高温多绞电缆(4)与控制端连接，由控制端控制通电后用于对铁芯进行感应加热。3.根据权利要求2所述的一种中大型电机转子退轴专用装置，其特征在于，所述压线筋条(3)和空心连接螺杆组件(2)均为多个，周向均布在上端板(9)和下端板(5)之间。4.根据权利要求3所述的一种中大型电机转子退轴专用装置，其特征在于，所述耐高温多绞电缆(4)通过耐高温胶泥(6)填充固定在支撑网格保温组件(8)和压线筋条(3)之间。5.根据权利要求4所述的一种中大型电机转子退轴专用装置，其特征在于，所述主电源加热设备还包括：测温装置(7)；所述测温装置(7)设置在压线筋条(3)上，用于实时监控设备温度。6.根据权利要求5所述的一种中大型电机转子退轴专用装置，其特征在于，所述辅助电源加热设备包括：辅助上端板(17)和辅助下端板(15)，所述辅助上端板(17)和辅助下端板(15)通过连接螺杆(20)连接为一体；多组均布在辅助下端板(15)内侧的外环聚磁条(10)、端部聚磁条(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凉琴，彭咏红，熊泽林，高亮，余俊杰，唐怀路，
申请(专利权)人：成都中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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