本实用新型专利技术公开了一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置，包括底座，底座上设有引线夹持组件和夹持槽，引线夹持组件伸入夹持槽并与夹持槽的侧壁相对，底座上设有鼻部定位块，底座上设有与夹持槽相对的弧形弯头座，底座上铰接有弯头滚轮架，弯头滚轮架上设有旋转的弯头滚轮，弯头滚轮绕弧形弯头座旋转运动。本实用新型专利技术的有益效果：通过预成型，避免线圈涨型后，人工手动对引线头成型；一套装置可通用于所有折弯尺寸的线圈，只需更换相应的弯头滚轮；滚轮的弯头线槽对线圈引线头进行限位，避免弯头过程鼓包翻边；定位块快速锁紧装置，任意尺寸可调，提高了折弯尺寸的精度，最终保证线圈引线头间距均匀一致。线头间距均匀一致。线头间距均匀一致。
【技术实现步骤摘要】
一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置
[0001]本技术涉及电机硬绕组线圈
，具体为一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置。
技术介绍
[0002]电机行业内，电机线圈相当于电机的心脏，而电机线圈成型的质量直接影响到电机的制作质量。若线圈引线头成型尺寸不良，会造成并头焊接过程联接困难，甚至无法并头，若后期强行拉扯弯曲引线头至并头位置，极易引起线圈绝缘损伤，甚至造成引线头铜材本体出现裂纹损伤，导致电机局部绝缘薄弱，造成电机原始缺陷。电机的原始绝缘缺陷在试验或使用过程中可能出现绝缘烧损情况，导致电机报废。因此电机线圈成型尺寸在电机制作过程中尤为关键。
[0003]参考图1和图2所示，目前电机行业内，其硬绕组线圈从梭形线状态通过涨型机成型后，还需对涨型后的引线头成形进行整形，使两引线头平行于直线段201，且间距符合设计尺寸要求。此过程需引线头整形人员用一整形夹具固定住线圈引线头斜线段202部位，使整形过程斜线部位不错位，并用一整形套管，让线圈引线头窄边进行弯曲(扁弯)，最终达到设计规范的相对间距及平行于线圈直线端。该过程由于是沿窄边弯曲，因此线圈极易发生倾斜鼓包，同时需使用夹具手动固定斜线部位，整体效率底下、成型质量不高、一致性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供了一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置，解决了现有涨型后的引线头整形方式整体效率底下、成型质量不高、一致性较差的问题。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置，包括底座，底座上设有引线夹持组件和夹持槽，引线夹持组件伸入夹持槽并与夹持槽的侧壁相对，底座上设有鼻部定位块，底座上设有与夹持槽相对的弧形弯头座，底座上铰接有弯头滚轮架，弯头滚轮架上设有旋转的弯头滚轮，弯头滚轮绕弧形弯头座旋转运动。
[0007]进一步的，所述的引线夹持组件包括引线夹持气缸，引线夹持气缸的气缸伸缩杆与夹持头连接，夹持头位于夹持槽内，夹持头与夹持槽的侧壁相对。
[0008]进一步的，所述的夹持槽内设有夹持座，引线夹持组件的夹持头为L形，夹持头与夹持座相对并形状匹配。
[0009]进一步的，所述的鼻部定位块沿纵向滑动设在底座上，鼻部定位块上设有长孔槽，快速锁紧螺杆穿过长孔槽与底座连接。
[0010]进一步的，所述的底座上设有对鼻部定位块的两侧进行导向的限位板。
[0011]进一步的，所述的鼻部定位块包括上定位块和下定位块，上定位块的后端相对下定位块的后端靠前设置。
[0012]进一步的，所述的弯头滚轮可拆卸安装在弯头滚轮架上。
[0013]进一步的，所述的弯头滚轮与弧形弯头座接触，弯头滚轮上设有与夹持槽相对的弯头线槽。
[0014]进一步的，所述的底座上设有对弯头滚轮架的铰接进行限位的角度限位杆。
[0015]进一步的，所述的底座与角度限位杆铰接连接。
[0016]本技术实现的功能：一是通过引线头预成型，使用涨型后的线圈引线头，自然成型为最终成型硬绕组线圈的引线头状态，提升成型效率，降低人工投入；二是消除人工对引线头进行扁弯(沿窄边弯曲)过程翻边鼓包现象，提升引线头成型一致性。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过预成型，避免线圈涨型后，人工手动对引线头成型。
[0019]2、一套装置可通用于所有折弯尺寸的线圈，只需更换相应的弯头滚轮。
[0020]3、滚轮的弯头线槽对线圈引线头进行限位，避免弯头过程鼓包翻边。
[0021]4、定位块快速锁紧装置，任意尺寸可调，提高了折弯尺寸的精度，最终保证线圈引线头间距均匀一致。
[0022]5、折弯只需一次动作，操作简单快捷。
[0023]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0024]图1是本技术梭形线结构轴测图。
[0025]图2是本技术成型后硬绕组线圈的结构俯视图。
[0026]图3是本技术的前视轴测图(弯头前)。
[0027]图4是本技术的前视轴测图(弯头后)。
[0028]图5是本技术的后视轴测图。
[0029]图中：1
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底座，2
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引线夹持组件，21
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引线夹持气缸，22
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气缸伸缩杆，23
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夹持头，3
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夹持槽，31
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夹持座，4
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鼻部定位块，41
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上定位块，42
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下定位块，43
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长孔槽，44
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限位板，5
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快速锁紧螺杆，51
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锁紧手柄，6
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弧形弯头座，7
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弯头滚轮架，71
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弯头手柄，8
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弯头滚轮，81
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弯头线槽，9
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角度限位杆；10
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梭形线，101
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引线头根部，20
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成型后硬绕组线圈，201
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直线段，202
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斜线段，203
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引线头。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0031]参考图3～图5所示，一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置，包括底座1、引线夹持组件2、夹持槽3、鼻部定位块4、快速锁紧螺杆5、弧形弯头座6、弯头滚轮架7、弯头滚轮8和角度限位杆9。
[0032]底座1上设有引线夹持组件2和夹持槽3，引线夹持组件2伸入夹持槽3并与夹持槽3的侧壁相对，梭形线10的引线头根部101伸入夹持槽3内，利用引线夹持组件2将引线头根部101夹持固定在夹持槽3内。
[0033]引线夹持组件2包括引线夹持气缸21、气缸伸缩杆22和夹持头23。引线夹持气缸21固定在底座1上，引线夹持气缸21的气缸伸缩杆22与夹持头23固定连接，夹持头23位于夹持槽3内。通过引线夹持气缸21带动气缸伸缩杆22运动，然后气缸伸缩杆22同步带动夹持头23伸缩运动。
[0034]夹持槽3内设有块状的夹持座31，引线夹持组件2的夹持头23为L形，夹持头23与夹持座31相对并形状匹配。在夹持头23伸缩运动的时候，能够将引线头根部101夹持在夹持头23与夹持座31之间或放松。
[0035]底座1上设有鼻部定位块4，在梭形线10放置在底座1上的时候，利用鼻部定位块4对梭形线10进行定位，保证引线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机硬绕组线圈引线头预成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有引线夹持组件(2)和夹持槽(3)，引线夹持组件(2)伸入夹持槽(3)并与夹持槽(3)的侧壁相对，底座(1)上设有鼻部定位块(4)，底座(1)上设有与夹持槽(3)相对的弧形弯头座(6)，底座(1)上铰接有弯头滚轮架(7)，弯头滚轮架(7)上设有旋转的弯头滚轮(8)，弯头滚轮(8)绕弧形弯头座(6)旋转运动。2.根据权利要求1所述的电机硬绕组线圈引线头预成型装置，其特征在于：所述的引线夹持组件(2)包括引线夹持气缸(21)，引线夹持气缸(21)的气缸伸缩杆(22)与夹持头(23)连接，夹持头(23)位于夹持槽(3)内，夹持头(23)与夹持槽(3)的侧壁相对。3.根据权利要求1或2所述的电机硬绕组线圈引线头预成型装置，其特征在于：所述的夹持槽(3)内设有夹持座(31)，引线夹持组件(2)的夹持头(23)为L形，夹持头(23)与夹持座(31)相对并形状匹配。4.根据权利要求1所述的电机硬绕组线圈引线头预成型装置，其特征在于：所述的鼻部定位块(4)沿纵向滑动设在底座(1)上，鼻部定位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊剑，熊泽林，许文豪，罗皓文，唐怀路，高亮，
申请(专利权)人：成都中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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