一种中大型电机鼠笼转子退轴方法技术

本发明专利技术公开了一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，涉及电机退轴的技术领域，具体包括：首先使用工装夹紧电机转子铁芯，保证退轴后铁芯保持一体化结构；再将加热设备安装在工装上，使电机转子位于加热设备的加热空间内；最后通过控制端控制加热设备进行加热，完成电机转子退轴；本发明专利技术，采用感应加热退轴工艺代替原有繁杂的加工退轴工艺；且突破中大型电机换轴效率低的瓶颈，极大降低能耗，达到降本增效的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种中大型电机鼠笼转子退轴方法


[0001]本专利技术涉及电机退轴的
，具体涉及一种中大型电机鼠笼转子退轴方法。

技术介绍

[0002]本节中的陈述仅提供与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。
[0003]典型中大型电机(JD160系列电机)退轴方案均是采用的是钻、扩、镗轴后再油压退轴，工艺流程复杂，效率极低，且常有多次油压无法退轴返工的情况，更甚压裂转子压圈造成整个转子报废；而市场JD160系列电机检修换轴量大，现有工艺无法满足生产计划要求。
[0004]目前国内电机转子使用感应加热退轴的都是小型电机，产品结构简单，转子重量小，过赢量小，使用的电源功率小于30kW；业内还没有中大型电机(铁芯重量达到400～500kg，直径400～500mm，长度400～500mm)使用感应加热退轴的成功案例；尤其是我公司典型中大型电机(JD160系列电机)转子结构复杂，各配件间装配过赢量差异大、过赢量大，感应加热退轴方案实现难度大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对目前中大型电机的退轴方案存在工艺流程复杂，效率极低，且常有多次油压无法退轴返工的情况，更甚压裂转子压圈造成整个转子报废问题，提供了一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，采用感应加热退轴工艺代替原有繁杂的加工退轴工艺，突破中大型电机换轴效率低的瓶颈，极大降低能耗，达到降本增效的目的，从而解决了上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，包括：<br/>[0008]步骤S1：使用工装夹紧电机转子铁芯，保证退轴后铁芯保持一体化结构；
[0009]步骤S2：将加热设备安装在工装上，使电机转子位于加热设备的加热空间内；
[0010]步骤S3：通过控制端控制加热设备进行加热，完成电机转子退轴。
[0011]进一步地，所述加热设备包括：感应加热主电源和感应加热辅助电源；
[0012]所述感应加热主电源用于加热铁芯，所述感应加热辅助电源用于加热电机转子N端压圈。
[0013]进一步地，所述控制端为IGBT中频电源PLC控制柜；通过所述IGBT中频电源PLC控制柜分别控制感应加热主电源和感应加热辅助电源的电源参数，以实现电机转子各部位分次加热，确保满足各配件不同过盈量下升温速率差异性要求。
[0014]进一步地，所述步骤S3，包括：
[0015]通过IGBT中频电源PLC控制柜，使感应加热主电源通电加热铁芯；
[0016]通过IGBT中频电源PLC控制柜，使感应加热辅助电源通电加热电机转子N端压圈。
[0017]进一步地，所述步骤S3中，当所述IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热主电源和感应加热辅助电源完成一次加热后，若电机转子未退轴成功，则等待电机转子整体冷却后，
控制IGBT中频电源PLC控制柜使感应加热主电源和感应加热辅助电源重新加热。
[0018]进一步地，所述通过所述IGBT中频电源PLC控制柜分别控制感应加热主电源和感应加热辅助电源的电源参数，包括：
[0019]步骤A：通过所述IGBT中频电源PLC控制柜使感应加热主电源的输出线圈的电流保持在150A，加热660秒；
[0020]步骤B：通过所述IGBT中频电源PLC控制柜将感应加热主电源的输出线圈的电流调整为100A，加热120秒；
[0021]步骤C：通过所述IGBT中频电源PLC控制柜使感应加热主电源的输出线圈的电流保持在100A；通过所述IGBT中频电源PLC控制柜使感应加热辅助电源的输出线圈的电流保持在35A；加热不超过90秒。
[0022]进一步地，所述步骤C，包括：
[0023]当转轴向下退出80MM后，通过所述IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热主电源和感应加热辅助电源停止加热。
[0024]进一步地，所述步骤C，包括：
[0025]当感应加热主电源和感应加热辅助电源加热60秒后，开始对转轴加压，压力限制在60T。
[0026]与现有的技术相比本专利技术的有益效果是：
[0027]一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，具体包括如下步骤：步骤S1：使用工装夹紧电机转子铁芯，保证退轴后铁芯保持一体化结构；步骤S2：将加热设备安装在工装上，使电机转子位于加热设备的加热空间内；步骤S3：通过控制端控制加热设备进行加热，完成电机转子退轴；通过上述工艺实现了感应加热退轴工艺代替原有繁杂的加工退轴工艺；且突破中大型电机换轴效率低的瓶颈，极大降低能耗，达到降本增效的目的。
附图说明
[0028]图1为一种中大型电机鼠笼转子退轴方法的流程图；
[0029]图2为一种中大型电机鼠笼转子退轴方法的参数图；
[0030]图3为一种中大型电机鼠笼转子退轴方法中的实施示意图；
[0031]图4为主电源加热设备的结构示意图；
[0032]图5为辅助电源加热设备的俯视图；
[0033]图6为辅助电源加热设备的侧视图；
[0034]图7为主电源加热设备、辅助电源加热设备、工装、电机装配为一体的结构示意图。
[0035]附图标记：1
‑
吊环接口，2
‑
空心连接螺杆组件，3
‑
压线筋条，4
‑
耐高温多绞电缆，5
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下端板，6
‑
耐高温胶泥内膜，7
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测温装置，8
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支撑网格保温组件，9
‑
上端板，10
‑
外环聚磁条，11
‑
端部聚磁条，12
‑
内环聚磁条，13
‑
手柄，14
‑
快速插头，15
‑
辅助下端板，16
‑
耐高温胶泥外膜，17
‑
辅助上端板，18
‑
辅助耐高温胶泥内膜，19
‑
辅助耐高温多绞电缆，20
‑
连接螺杆，21
‑
工装。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者
操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]下面结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0038]实施例一
[0039]典型中大型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，其特征在于，包括：步骤S1：使用工装夹紧电机转子铁芯，保证退轴后铁芯保持一体化结构；步骤S2：将加热设备安装在工装上，使电机转子位于加热设备的加热空间内；步骤S3：通过控制端控制加热设备进行加热，完成电机转子退轴。2.根据权利要求1所述的一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，其特征在于，所述加热设备包括：感应加热主电源和感应加热辅助电源；所述感应加热主电源用于加热铁芯，所述感应加热辅助电源用于加热电机转子N端压圈。3.根据权利要求2所述的一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，其特征在于，所述控制端为IGBT中频电源PLC控制柜；通过所述IGBT中频电源PLC控制柜分别控制感应加热主电源和感应加热辅助电源的电源参数，以实现电机转子各部位分次加热，确保满足各配件不同过盈量下升温速率差异性要求。4.根据权利要求3所述的一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，其特征在于，所述步骤S3，包括：通过IGBT中频电源PLC控制柜，使感应加热主电源通电加热铁芯；通过IGBT中频电源PLC控制柜，使感应加热辅助电源通电加热电机转子N端压圈。5.根据权利要求4所述的一种中大型电机鼠笼转子退轴方法，其特征在于，所述步骤S3中，当所述IGBT中频电源PLC控制柜控制感应加热主电源和感应加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锋杰，周凉琴，唐怀路，高亮，熊泽林，余俊杰，
申请(专利权)人：成都中车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：