一种高压电机线圈加工技术工装制造技术

本实用新型专利技术属于高压电机线圈加工技术领域，具体的说是一种高压电机线圈加工技术工装，包括底板；所述调节装置包括调节箱；所述顶板的顶部安装有调节箱；所述调节箱的内部开设有调节腔；所述转动轴的截面外部固接有齿轮；所述调节腔内部设置有作用杆；所述作用杆的一侧面固接有轮齿；所述轮齿与齿轮啮合；所述作用杆的底部固接有固定圆板；所述收集缠绕装置包括固定座；所述底板顶部的偏心位置安装有固定座；所述电机的输出轴上安装有托板；所述托板的顶部中央位置安装有固定轴；所述固定轴上安装有轻质杆；所述轻质杆的顶部之间固接有弹簧；通过调节装置与收集缠绕装置共同作用，不仅实现了拆除装置的调整，还使得线圈的拆装效率进一步提高。率进一步提高。率进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机线圈加工技术工装


[0001]本技术涉及高压电机线圈加工
，具体是一种高压电机线圈加工技术工装。

技术介绍

[0002]在高压电机线圈烧坏后，产生粘结，维修时，需把废线圈从定子的槽口里取出来，目前为了做到拆除工作的高效进行，通常利用高压电机线圈加工技术工装进行作用；
[0003]现有的高压电机线圈加工技术工装由机座、电机、转动轴、拉爪、可调节支撑装置等结构组成，利用机座固定线圈，通过电机与转动轴的地配合，做到线圈的转动作用，并利用拉爪实现线圈的拆除功能；
[0004]而传统的高压电机线圈在进行拆装的过程中，带拆除的线圈由于型号的不同，线圈的高度与大小也不尽相同，使得拆除结构无法与线圈契合固定，使得线圈拆除型号涉及范围较小，另外，拆除后产生的金属丝线的收集也较为繁琐且缓慢；因此，针对上述问题提出一种高压电机线圈加工技术工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决高压电机线圈加工技术工装现存的一些问题，本技术提出一种高压电机线圈加工技术工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高压电机线圈加工技术工装，包括底板；所述底板的顶部四角固接有支撑架；所述支撑架的顶部安装有顶板；所述顶板上安装有调节装置；所述调节装置包括调节箱；所述顶板的顶部安装有调节箱；所述调节箱的内部开设有调节腔；所述调节腔的内壁两侧面转动安装有转动轴；所述转动轴的截面外部固接有齿轮；所述调节腔内部设置有作用杆；所述作用杆的一侧面固接有轮齿；所述轮齿与齿轮啮合；所述作用杆的底部固接有固定圆板；所述固定圆板底部中央位置焊接有中心轴；所述底板的顶部一端安装有转动盘；所述转动盘顶部固接有底座；所述底座外侧弧面转动安装有固定转杆；所述固定转杆的一端顶部安装有转钮；所述固定转杆插入底座内部的一端上焊接有弧形夹板；实现了拆除结构的高度调整。
[0007]优选的，所述顶板上开设有连接口；所述连接口与调节腔贯通；所述作用杆的底端伸出调节腔；所述连接口的内壁上安装有小滑轮；所述作用杆的另一侧面与小滑轮的外侧弧面相切；实现了作用杆的滑动作用。
[0008]优选的，所述底板的顶部靠近中央的位置固接有操作台；所述操作台的顶部中央位置开设有滑动槽；实现了线圈拆装后与收集装置的衔接作用。
[0009]优选的，所述底板上安装有收集缠绕装置；所述收集缠绕装置包括固定座；所述底板顶部的偏心位置安装有固定座；所述固定座的内部开设有凸型腔；所述凸型腔的内壁底部固接有电机；所述电机的输出轴上安装有托板；所述托板的顶部中央位置安装有固定轴；所述固定轴上安装有轻质杆；所述轻质杆的顶部之间固接有弹簧；实现了对加工后的线圈
进行缠绕收集的作用。
[0010]优选的，所述轻质杆的外部可以套设线匝；所述凸型腔的端口位置安装有固定板；实现了对线匝的固定。
[0011]优选的，所述底板的底部四角固接有支撑杆；所述支撑杆的底部通过销轴转动安装有滚轮；实现了拆除装置的运动效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过调节装置的结构设计,将待拆除的线圈放置在底座内部，并通过转动转钮，利用固定转杆与弧形夹板，将线圈进行固定，随后转动轮齿，在轮齿的作用下，调节作用杆的高度，进而使得固定圆板与中心轴的位置发生变化，实现了结构的高度调整，以便适应不同线圈的高度，提高了拆除工装的适用范围。
[0014]2.本技术通过收集缠绕装置的结构设计,通过打开电机，电机工作带动托板转动，使得套设在轻质杆外部的线匝转动，实现了拆除后的金属丝线快速收集打包的作用，且驱动装置可拉扯丝线，加快了转动盘的转动，进一步提高了拆除装置的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的等轴测结构示意图；
[0017]图2为实施例一的调节箱剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的收集缠绕装置结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为实施例一的图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑杆；3、滚轮；4、支撑架；5、顶板；601、调节箱；602、调节腔；603、转动轴；604、齿轮；605、作用杆；606、轮齿；607、固定圆板；608、中心轴；609、小滑轮；610、连接口；611、操作台；612、滑动槽；613、转动盘；614、底座；615、弧形夹板；616、固定转杆；617、转钮；701、固定座；702、凸型腔；703、电机；704、托板；705、线匝；706、轻质杆；707、弹簧；708、固定板；8、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种高压电机线圈加工技术工装，包括底板1；底板1的顶部四角固接有支撑架4；支撑架4的顶部安装有顶板5；顶板5上安装有调节装置；调节装置包括调
节箱601；顶板5的顶部安装有调节箱601；调节箱601的内部开设有调节腔602；调节腔602的内壁两侧面转动安装有转动轴603；转动轴603的截面外部固接有齿轮604；调节腔602内部设置有作用杆605；作用杆605的一侧面固接有轮齿606；轮齿606与齿轮604啮合；作用杆605的底部固接有固定圆板607；固定圆板607底部中央位置焊接有中心轴608；底板1的顶部一端安装有转动盘613；转动盘613顶部固接有底座614；底座614外侧弧面转动安装有固定转杆616；固定转杆616的一端顶部安装有转钮617；固定转杆616插入底座614内部的一端上焊接有弧形夹板615；顶板5上开设有连接口610；连接口610与调节腔602贯通；作用杆605的底端伸出调节腔602；连接口610的内壁上安装有小滑轮609；作用杆605的另一侧面与小滑轮609的外侧弧面相切；底板1的顶部靠近中央的位置固接有操作台611；操作台611的顶部中央位置开设有滑动槽612；工作时，传统的高压电机线圈加工技术装置在进行作业的过程中，利用拆线机将线圈进行拆除处理，并将内部的线缆收集打包，以便下一步的工作，但是在进行高压电机线圈作用的过程中，高压电机线圈的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电机线圈加工技术工装，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶部四角固接有支撑架(4)；所述支撑架(4)的顶部安装有顶板(5)；所述顶板(5)上安装有调节装置；所述调节装置包括调节箱(601)；所述顶板(5)的顶部安装有调节箱(601)；所述调节箱(601)的内部开设有调节腔(602)；所述调节腔(602)的内壁两侧面转动安装有转动轴(603)；所述转动轴(603)的截面外部固接有齿轮(604)；所述调节腔(602)内部设置有作用杆(605)；所述作用杆(605)的一侧面固接有轮齿(606)；所述轮齿(606)与齿轮(604)啮合；所述作用杆(605)的底部固接有固定圆板(607)；所述固定圆板(607)底部中央位置焊接有中心轴(608)；所述底板(1)的顶部一端安装有转动盘(613)；所述转动盘(613)顶部固接有底座(614)；所述底座(614)外侧弧面转动安装有固定转杆(616)；所述固定转杆(616)的一端顶部安装有转钮(617)；所述固定转杆(616)插入底座(614)内部的一端上焊接有弧形夹板(615)。2.根据权利要求1所述的一种高压电机线圈加工技术工装，其特征在于：所述顶板(5)上开设有连接口(610)；所述连接口(610)与调节腔(602)贯通；所述作用杆(605)的底端伸出调节腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴川江，
申请(专利权)人：常州汇能线圈制造有限公司，
类型：新型
国别省市：