一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法技术

本发明专利技术公开了一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，包括如下步骤：发电机绕组的绝缘包扎：采用绝缘材料对发电机绕组进行绝缘包扎，获得发电机绕组绝缘件；真空压力浸漆：将发电机绕组绝缘件放入浸漆罐内使用绝缘漆进行浸漆处理，获得发电机绕组浸漆件；旋转烘焙：将发电机绕组浸漆件放入干燥炉内进行旋转烘焙，获得发电机绕组成品，本发明专利技术通过真空压力浸漆加旋转烘焙处理，改变真空压力浸漆工艺过程中真空度、加压压力和保压时间，有效避免了静止烘焙过程中的绝缘漆因粘度下降而流失，进一步保证了挂漆量和绝缘漆填充的均匀性，保证了绝缘漆的良好固化，提高发电机功率密度20%以上，在相同功率情况下，发电机的尺寸更小。更小。更小。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法


[0001]本专利技术属于发电机绕组制造方法
，具体涉及一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法。

技术介绍

[0002]高压绝缘用于发电机绕组制造过程中的工序，能够对发电机绕组进行绝缘、浸漆和烘焙，以实现发电机绕组的制造。
[0003]现有的发电机绕组制造高压绝缘中浸漆工艺过程中真空度低，加压压力和保压时间不足，同时烘焙采用静止烘焙方式，使得发电机绕组质量不稳定，为保证发电机绕组质量，采用加厚绝缘的绕组绝缘结构，从而导致发电机单机功率密度小，相同功率下发电机尺寸大，为此我们提出一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，包括如下步骤：发电机绕组的绝缘包扎：采用绝缘材料对发电机绕组进行绝缘包扎，获得发电机绕组绝缘件；真空压力浸漆：将发电机绕组绝缘件放入浸漆罐内使用绝缘漆进行浸漆处理，获得发电机绕组浸漆件；旋转烘焙：将发电机绕组浸漆件放入干燥炉内进行旋转烘焙，获得发电机绕组成品。
[0006]优选的，所述发电机绕组的绝缘包扎包括匝间绝缘包扎、主绝缘包扎和防晕处理；所述匝间绝缘包扎采用多匝绝缘包扎方式，且匝间绝缘包扎采用的绝缘材料厚度为电磁线的本体绝缘厚度，各电压等级的匝间绝缘材料厚度随发电机绕组电压的升高而加厚；所述主绝缘包扎包括发电机绕组直线部分绝缘包扎和发电机绕组端线部分绝缘包扎：所述发电机绕组直线部分绝缘包扎采用少胶云母带半迭包对发电机绕组直线部分进行包扎，且各电压对应的包扎层数随发电机绕组电压的升高而增加，且少胶云母带半迭包包扎到发电机绕组直线部分斜边的1/3
‑
1/2长度处，且少胶云母带半迭包与发电机绕组端线部分绝缘成反锥形搭接；所述发电机绕组端线部分绝缘包扎采用少胶云母带半迭包对发电机绕组端线部分进行包扎，且各电压对应的包扎层数随发电机绕组电压的升高而增加；所述防晕处理包括发电机绕组直线部分防晕和发电机绕组端线部分防晕：
所述发电机绕组直线部分防晕采用低阻带对发电机绕组直线部分包扎一层，且发电机绕组直线部分低阻带的包扎方式随发电机绕组电压的不同而不同；所述发电机绕组端线部分防晕采用高阻带对发电机绕组端线部分包扎一层，且发电机绕组端线部分高阻带的包扎方式随发电机绕组电压的不同而不同。
[0007]优选的，所述发电机绕组的绝缘包扎采用的绝缘材料为半导体绝缘材料，且所述半导体绝缘材料为耐热等级为F或H级的绝缘材料。
[0008]优选的，所述发电机绕组直线部分绝缘包扎和所述发电机绕组端线部分绝缘包扎采用的少胶云母带半迭包均为0.1*25mm的少胶云母带半迭包。
[0009]优选的，所述发电机绕组直线部分防晕采用的低阻带为0.12*20mm的低阻带，所述发电机绕组端线部分防晕采用的高阻带为0.2*20mm的高阻带。
[0010]优选的，所述真空压力浸漆包括白坯预烘、抽真空、输漆和加压；所述白坯预烘的具体步骤：浸漆前，先将包扎好的发电机绕组绝缘件预加热到130℃，并保温4
‑
6h，然后出炉冷却至低于50℃，再将预烘好的发电机绕组绝缘件放入浸漆罐内；所述抽真空的具体步骤：在0.5h内由真空度100Pa逐渐变化至真空度5Pa，并在真空度≤5Pa的条件下，将发电机绕组绝缘件在浸漆罐内保持3h；所述输漆的具体步骤：当绝缘漆温度低时，输漆前将绝缘漆加热至20
‑
25℃，且所述输漆的时间小于0.5h，且浸漆罐内的绝缘漆漆面高度高于发电机绕组绝缘件端部50mm；所述加压的具体步骤：向浸漆罐内通入干燥的压缩空气或氮气，在0.5h内将浸漆罐内的压力由0.5MPa增压至0.7MPa，并在0.7MPa的压力条件下，将发电机绕组绝缘件在浸漆罐内保持3.5
‑
4.5h。
[0011]优选的，所述真空压力浸漆采用的绝缘漆为采用改性环氧树脂和高性能不饱和聚酯作为树脂本体以及可自交联的低分子不饱和单体作为活性稀释剂和交联剂生成的绝缘漆。
[0012]优选的，所述旋转烘焙包括空炉预烘和工件烘焙。
[0013]优选的，所述空炉预烘的具体步骤：将干燥炉空炉预加热至155
±
5℃，并保持0.5
‑
1h，使得干燥炉的炉壁、平车和炉内空气进行预热处理。
[0014]优选的，所述工件烘焙的具体步骤：将浸好漆的发电机绕组浸漆件从浸漆罐内取出，放入已预加热完成的干燥炉内，并在干燥炉内对发电机绕组浸漆件进行旋转烘焙，其中发电机绕组浸漆件的旋转烘焙时间为9
‑
11h。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过真空压力浸漆加旋转烘焙处理工艺，改变真空压力浸漆工艺过程中真空度、加压压力和保压时间，相比较现有的静止烘焙方法，有效避免了静止烘焙过程中的绝缘漆因粘度下降而流失，进一步保证了挂漆量和绝缘漆填充的均匀性，保证了绝缘漆的良好固化，提高发电机功率密度20%以上，在相同功率情况下，发电机的尺寸更小。
[0016]2、本专利技术中采用的绝缘材料为耐热等级为F或H级的半导体绝缘材料，优化材料组合配置，有效保证了高压电机的绝缘寿命，同时通过电场数值仿真，优化电场分布，保证高
压发电机的防电晕性能，采用该专利技术中的绝缘材料，发电机绕组的绝缘质量可靠、稳定，发电机绕组的绝缘厚度减薄了20%以上，提高发电机的单机功率密度，在相同功率情况下，发电机的尺寸更小；3、该专利技术采用的绝缘漆为用改性环氧树脂和高性能不饱和聚酯作为树脂本体以及可自交联的低分子不饱和单体作为活性稀释剂和交联剂生成的绝缘漆，现有的绝缘漆为采用改性环氧树脂和高性能不饱和聚酯作为树脂本体、苯乙烯作为活性稀释剂生成的绝缘漆，现有的绝缘漆有刺激性气味，且闪点低，易燃易爆，不满足现有的环保和安全要求，采用本专利技术的绝缘漆具有VOC低、无味、无毒的特点，杜绝了对环境和操作人员的危害，闪点高于93度，不易燃易爆，不具备物理危害性，完全能够满足现有的环保和安全要求，且本专利技术采用的绝缘漆具有工艺性好、贮存期长的特点，固化后电气绝缘性能优异、机械强度高、耐热性好、高温介质损耗因数低，在高压发电机和变频发电机领域具有显著的优势，同时，由于固化挥发分低，能够大大减少固化过程中产生的气隙，从而减少发电机绕组绝缘薄弱环节，能够显著提高发电机的耐压等级。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于，包括如下步骤：发电机绕组的绝缘包扎：采用绝缘材料对发电机绕组进行绝缘包扎，获得发电机绕组绝缘件；真空压力浸漆：将发电机绕组绝缘件放入浸漆罐内使用绝缘漆进行浸漆处理，获得发电机绕组浸漆件；旋转烘焙：将发电机绕组浸漆件放入干燥炉内进行旋转烘焙，获得发电机绕组成品。2.根据权利要求1所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组的绝缘包扎包括匝间绝缘包扎、主绝缘包扎和防晕处理；所述匝间绝缘包扎采用多匝绝缘包扎方式，且匝间绝缘包扎采用的绝缘材料厚度为电磁线的本体绝缘厚度，各电压等级的匝间绝缘材料厚度随发电机绕组电压的升高而加厚；所述主绝缘包扎包括发电机绕组直线部分绝缘包扎和发电机绕组端线部分绝缘包扎：所述发电机绕组直线部分绝缘包扎采用少胶云母带半迭包对发电机绕组直线部分进行包扎，且各电压对应的包扎层数随发电机绕组电压的升高而增加，且少胶云母带半迭包包扎到发电机绕组直线部分斜边的1/3
‑
1/2长度处，且少胶云母带半迭包与发电机绕组端线部分绝缘成反锥形搭接；所述发电机绕组端线部分绝缘包扎采用少胶云母带半迭包对发电机绕组端线部分进行包扎，且各电压对应的包扎层数随发电机绕组电压的升高而增加；所述防晕处理包括发电机绕组直线部分防晕和发电机绕组端线部分防晕：所述发电机绕组直线部分防晕采用低阻带对发电机绕组直线部分包扎一层，且发电机绕组直线部分低阻带的包扎方式随发电机绕组电压的不同而不同；所述发电机绕组端线部分防晕采用高阻带对发电机绕组端线部分包扎一层，且发电机绕组端线部分高阻带的包扎方式随发电机绕组电压的不同而不同。3.根据权利要求2所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组的绝缘包扎采用的绝缘材料为半导体绝缘材料，且所述半导体绝缘材料为耐热等级为F或H级的绝缘材料。4.根据权利要求2所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕组直线部分绝缘包扎和所述发电机绕组端线部分绝缘包扎采用的少胶云母带半迭包均为0.1*25mm的少胶云母带半迭包。5.根据权利要求2所述的一种高效环保型的发电机绕组制造高压绝缘方法，其特征在于：所述发电机绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，朱明，
申请(专利权)人：镇江中船现代发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：