一种滚筒测试台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒测试台架，属于转子滚筒测试技术领域；包括支撑底座，支撑底座上固定连接有滚筒支撑座；滚筒支撑座内放置有待测试的滚筒；第一压紧滚轮、第二压紧滚轮、第三压紧滚轮设置在滚筒支撑座的一侧；撑紧轮和抬升轮设置在滚筒支撑座的另一侧；第二压紧滚轮、第三压紧滚轮分别连接有驱动电机；撑紧轮通过伸缩缸连接在支撑底座表面，抬升轮设置在旋转支杆的顶部，旋转支杆底部与支撑底座铰接；旋转支杆连接有驱动推杆；传动皮带首尾相接依次绕过撑紧轮、抬升轮、待测试的滚筒、第一压紧滚轮、第二压紧滚轮和第三压紧滚轮；本实用新型专利技术适用于不同型号转子滚筒的性能测试，可以对滚筒的功率和扭矩进行测试。以对滚筒的功率和扭矩进行测试。以对滚筒的功率和扭矩进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒测试台架


[0001]本技术属于转子滚筒测试
，具体为一种滚筒测试台架。

技术介绍

[0002]传统电机轴转，壳体不转，壳体和幅板承受扭矩，不承受径向外力。传统的检测方法是加载电机通过减速机与托辊连接，托辊通过皮带与被测电机滚筒连接，在电机和减速器之间增加力矩传感器，通过力矩传感器的测量结果获取被测电机滚筒的性能，该方法的检测设备体积大，设备多，试验复杂，而且力矩传感器并不直接作用在负载上，使得检测不精确。
[0003]还有些试验设备及检测方法主要针对电机外壳不受外力或受力很小的内转子旋转体，驱动方式主要采用主驱动电机带动被测旋转样品的方式，主驱动电机由变频控制器控制其转速，可以实现对被测滚筒不同体积、电压、速度的控制，但该驱动方式无法实现内装式外转子电动滚筒的驱动旋转。
[0004]现有专利 CN 112781857 A一种滚筒测试平台，包括工作台和设于工作台左右两侧的热成像仪支架，热成像仪支架上设有热成像仪，工作台左右两端分别设有滚筒支撑固定座和滚筒支撑浮动座，滚筒支撑浮动座可沿工作台左右滑动，滚筒支撑固定座和滚筒支撑浮动座上均设有滚筒轴支座，滚筒轴支座上设有三轴向振动传感器，工作台的后端设有驱动支架，驱动支架上连接有驱动装置调节架，驱动装置调节架远离驱动支架的一端设有变频电机，变频电机的输出轴上转动连接有空心充气轮胎，空心充气轮胎与滚筒的包胶面滚动连接。该技术能够对滚筒的动平衡、轴及轴承温度、轴的振动情况进行综合测试。但是改技术无法对滚筒的功率、扭矩等参数进行测试；不适用于电机转子滚筒的测试。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种滚筒测试台架；适用于不同型号转子滚筒的性能测试，可以对滚筒的功率和扭矩进行测试。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种滚筒测试台架，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有滚筒支撑座；所述滚筒支撑座内放置有待测试的滚筒；所述支撑底座上还设置有第一压紧滚轮、第二压紧滚轮、第三压紧滚轮、撑紧轮、抬升轮；所述第一压紧滚轮、第二压紧滚轮、第三压紧滚轮设置在滚筒支撑座的一侧；所述撑紧轮和抬升轮设置在滚筒支撑座的另一侧；所述第二压紧滚轮、第三压紧滚轮分别连接有驱动电机；所述撑紧轮通过伸缩缸连接在支撑底座表面，所述抬升轮设置在旋转支杆的顶部，旋转支杆底部与支撑底座铰接；旋转支杆连接有驱动推杆；传动皮带首尾相接依次绕过撑紧轮、抬升轮、待测试的滚筒、第一压紧滚轮、第二压紧滚轮和第三压紧滚轮。
[0008]进一步的，所述滚筒支撑座包括两侧的立杆和连接在两侧立杆之间的水平支架。
[0009]进一步的，所述支撑底座上设置有斜支撑杆；所述第一压紧滚轮、第二压紧滚轮、
第三压紧滚轮从上至下依次转动连接在斜支撑杆上。
[0010]进一步的，所述撑紧轮转动连接在伸缩缸的伸缩端部，所述伸缩缸连接在支撑底座侧部。
[0011]进一步的，所述驱动推杆的底部与支撑底座铰接，所述驱动推杆的顶部与旋转支杆相铰接。
[0012]进一步的，所述传动皮带沿着撑紧轮的外圆面、抬升轮外圆面、待测试的滚筒的下圆面、第一压紧滚轮的外圆面、第二压紧滚轮的下圆面和第三压紧滚轮的外圆面撑紧连接。
[0013]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0014]本技术通过第一压紧滚轮、第二压紧滚轮、第三压紧滚轮、撑紧轮、抬升轮和传动皮带可以驱动待检测的滚筒正转和反转来测试滚筒的功率和扭矩。
[0015]通过撑紧轮和抬升轮可以调整皮带的松紧以适应于不同大小的滚筒；且抬升轮可以通过皮带将滚筒抬升落下，方便对滚筒的装卸。
[0016]本技术可以实现对转子滚筒的功率和扭矩的测试，且适用于大小不同的滚筒的测试，测试过程更为安全可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术所述滚筒测试台架的结构示意图。
[0018]图中，1
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支撑底座、2
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待测试的滚筒、3
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第一压紧滚轮、4
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第二压紧滚轮、5
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第三压紧滚轮、6
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撑紧轮、7
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抬升轮、8
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伸缩缸、9
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旋转支杆、10
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驱动推杆、11
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传动皮带、12
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立杆、13
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水平支架、14
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斜支撑杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种滚筒测试台架，包括支撑底座1，支撑底座1的底部通过多个工字钢支撑在地面上；支撑底座1上固定连接有滚筒支撑座；滚筒支撑座包括两侧的立杆12和连接在两侧立杆12之间的水平支架13。水平支架13用于支撑待测试的滚筒2；所述支撑底座1上固定连接有斜支撑杆14；斜支撑杆14位于滚筒支撑座的一侧，斜支撑杆14的顶端与一根立杆12的顶端连接，斜支撑杆14的底部与支撑底座1固定连接；从上至下在斜支撑杆14上轴连接有第一压紧滚轮3、第二压紧滚轮4、第三压紧滚轮5；第二压紧滚轮4、第三压紧滚轮5分别连接有驱动电机；第一压紧滚轮3连接在斜支撑杆14的顶部。
[0021]所述撑紧轮6和抬升轮7设置在滚筒支撑座的另一侧；撑紧轮6通过伸缩缸8连接在支撑底座1表面，具体的，撑紧轮6转动连接在伸缩缸8的伸缩端部，所述伸缩缸8连接在支撑底座1侧部。在伸缩缸8的驱动下，撑紧轮6可以沿着支撑底座1前后移动；所述抬升轮7设置在旋转支杆9的顶部，旋转支杆9底部与支撑底座1铰接；旋转支杆9连接有驱动推杆10；驱动推杆10的底部与支撑底座1铰接，所述驱动推杆10的顶部与旋转支杆9相铰接。旋转支杆9在驱动推杆10的作用下可以沿着底部的铰接点沿圆弧面运动。
[0022]传动皮带11首尾相接依次绕过撑紧轮6的外圆面、抬升轮7外圆面、待测试的滚筒2的下圆面、第一压紧滚轮3的外圆面、第二压紧滚轮4的下圆面和第三压紧滚轮5的外圆面撑紧连接。
[0023]本装置的工作过程为：将待测试的滚筒2放置在水平支架13上，且传动皮带11绕过待测试的滚筒2的底部；调整撑紧轮6，将传动皮带11撑紧，启动第二压紧滚轮4和第三压紧滚轮5上连接的驱动电机（图中未示出）加负载，第二压紧滚轮4和第三压紧滚轮5对向转动，通过皮带传动带动滚筒，进而测试滚筒的扭矩和功率。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒测试台架，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上固定连接有滚筒支撑座；所述滚筒支撑座内放置有待测试的滚筒（2）；所述支撑底座（1）上还设置有第一压紧滚轮（3）、第二压紧滚轮（4）、第三压紧滚轮（5）、撑紧轮（6）、抬升轮（7）；所述第一压紧滚轮（3）、第二压紧滚轮（4）、第三压紧滚轮（5）设置在滚筒支撑座的一侧；所述撑紧轮（6）和抬升轮（7）设置在滚筒支撑座的另一侧；所述第二压紧滚轮（4）、第三压紧滚轮（5）分别连接有驱动电机；所述撑紧轮（6）通过伸缩缸（8）连接在支撑底座（1）表面，所述抬升轮（7）设置在旋转支杆（9）的顶部，旋转支杆（9）底部与支撑底座（1）铰接；旋转支杆（9）连接有驱动推杆（10）；传动皮带（11）首尾相接依次绕过撑紧轮（6）、抬升轮（7）、待测试的滚筒（2）、第一压紧滚轮（3）、第二压紧滚轮（4）和第三压紧滚轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种滚筒测试台架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：师理智，张鑫，
申请(专利权)人：山西维达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：