本发明专利技术涉及铜板带生产技术领域，具体的说是一种铜板带连续挤压装置，包括：热轧机本体，所述热轧机本体的表面转动连接有若干个热轧辊，所述热轧机本体的表面设置有输送架，所述输送架的表面转动连接有若干个输送辊；居中机构，用于对输送辊表面的铜板带进行居中的所述居中机构设置于输送架的表面；驱动机构，用于驱动居中机构转动的所述驱动机构设置于输送架的表面；该装置中第一电动推杆的一端移动驱动两组从动块相互靠近，使两组导向轮相互靠近并对铜板带进行夹持居中，其中一侧从动块移动驱动两个限位轮下移，使限位轮对铜板带顶部进行限位输送，保证铜板带进入到热轧辊上时，不会产生偏移，提高铜板带连续挤压装置的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带连续挤压装置
[0001]本专利技术涉及铜板带生产
，特别的涉及一种铜板带连续挤压装置。
技术介绍
[0002]铜板带是指铜板和铜带的统称，由于其特殊的导电性、导热性和耐腐蚀性，被广泛运用于各种零件的制造，铜板带加工过程中需要运用到连续挤压技术，连续挤压是指被挤压物料经过预处理后，经过机械挤压作用迫使其通过专门设计的模口，形成特定形状的挤压产品，铜板带在热轧挤压过程时，因输送机构上没有设置居中机构，容易导致铜板带产生偏移进入热轧环节中，造成铜板带是在轧制过程中会出现不均匀变形，降低铜板带连续挤压装置的工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜板带连续挤压装置，改善铜板带进入热轧环节中会产生偏移的问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜板带连续挤压装置，包括：热轧机本体，所述热轧机本体的表面转动连接有若干个热轧辊，所述热轧机本体的表面设置有输送架，所述输送架的表面转动连接有若干个输送辊；居中机构，用于对输送辊表面的铜板带进行居中的所述居中机构设置于输送架的表面；驱动机构，用于驱动居中机构转动的所述驱动机构设置于输送架的表面。
[0005]优选的，所述居中机构包括滑动连接于输送架两侧的导向框，所述导向框的表面转动连接有若干个导向轮，所述输送架的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内部转动连接有推块，所述推块的两侧铰接有移动块，所述导向框的顶部固定连接有从动块，所述移动块的底部铰接于从动块的顶部，其中一侧从动块移动通过移动块与推块相互作用带动另一侧从动块移动，使两个从动块相互靠近，进而使两组导向轮对输送辊上的铜板带进行居中夹持输送，保证铜板带进入到热轧辊上时，不会产生偏移，提高铜板带连续挤压装置的工作效率。
[0006]优选的，所述输送架的顶部滑动连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有数量为两个的限位架，所述限位架的表面转动连接有限位轮，连接架下移通过限位架带动限位轮下移，使限位轮对铜板带的顶部进行限位，提高输送架对铜板带输送居中的效果。
[0007]优选的，所述支撑框的底部两侧均固定连接有固定架，其中一侧所述固定架的表面转动连接有丝杆，所述连接架的顶部两侧均固定连接有过渡块，其中一侧所述过渡块的内部螺纹连接于丝杆的表面，从动块移动驱动丝杆转动，丝杆转动驱动两个限位轮下移，进而使限位轮快速对铜板带顶部进行限位输送。
[0008]优选的，其中一侧所述从动块的表面固定连接有齿条，所述支撑框的底部转动连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的表面啮合连接于齿条的表面，所述圆形齿轮的底端固定连接于丝杆的顶端，从动块移动通过齿条带动圆形齿轮转动，圆形齿轮转动带动丝杆转动，进
而使两个限位轮同时下移，使限位轮对铜板带顶部进行限位输送，限位轮抵触到铜板带上保证两组导向轮对铜板带进行夹持限位时不会产生偏移。
[0009]优选的，其中一侧所述固定架的表面固定连接有滑杆，其中一侧所述过渡块的内部滑动连接于滑杆的表面，滑杆对移动中的过渡块进行限位，保证过渡块在移动中的稳定性。
[0010]优选的，所述输送架的底部固定连接有数量为两个的间接架，所述导向框的底部固定连接有数量为两个的滑架，所述滑架的表面转动连接有滑轮，所述滑轮的表面滚动连接于间接架的表面，间接架、滑架与滑轮相互作用对导向框进行限位支撑，避免导向框产生悬空状态。
[0011]优选的，所述驱动机构包括固定连接于支撑框底部的支撑架，所述支撑架的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接于其中一侧从动块的一侧，电动推杆的一端移动驱动两组导向框相互靠近或相互远离，保证居中机构适用于不同宽度的铜板带。
[0012]优选的，所述导向轮的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面滑动连接有限位传动杆，所述限位传动杆的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的数量为两个，两个所述第一皮带轮的表面传动连接有第一皮带，其中一侧所述第一皮带轮的一端固定连接于输送辊的一端，输送辊转动通过第一皮带轮与第一皮带驱动限位传动杆转动，限位传动杆转动驱动导向轮转动，进而使导向轮对铜板带进行居中限位输送，提高使用输送架的实用性。
[0013]优选的，其中一侧所述热轧辊的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮的表面传动连接有第二皮带，其中一侧所述第二皮带轮的一端固定连接于其中一侧第一皮带轮的一端，热轧辊转动驱动多组输送辊与多组导向轮转动，保证对铜板带连续挤压的工作内容。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置居中机构，相应的从动块移动推动相应的移动块移动并带动齿条移动，相应的移动块移动推动推块在支撑框内转动，推块转动带动另一侧移动块移动，另一侧移动块移动带动另一侧的从动块移动，两个从动块相互靠近带动各自的导向框移动，使两组导向轮相互靠近并对铜板带进行夹持居中，便于夹持居中不同宽度的铜板带，提高输送架的实用性，齿条移动带动圆形齿轮转动，圆形齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动相应的过渡块下移，相应的过渡块下移带动连接架下移，连接架下移通过两个限位架带动各自限位轮下移，使限位轮对铜板带顶部进行限位输送，限位轮抵触到铜板带上保证两组导向轮对铜板带进行夹持限位时不会产生偏移，转动中的导向轮对铜板带进行限位输送，使铜板带居中移动至热轧辊内，保证热轧辊连续挤压铜板带的产品质量，保证铜板带进入到热轧辊上时，不会产生偏移，对移动中的铜板带进行居中限位更加便捷，提高铜板带连续挤压装置的工作效率；
[0016]2、通过设置驱动机构，热轧辊转动带动相应的第二皮带轮转动，相应的第二皮带轮转动通过第二皮带与另一侧第二皮带轮带动相应的第一皮带轮转动，相应的第一皮带轮转动带动第一皮带传动并带动相应的输送辊转动，相应的输送辊转动驱动另外的输送辊转动，使输送架上的多个输送辊同步转动，第一皮带传动带动另一侧第一皮带轮转动，另一侧
第一皮带轮转动带动限位传动杆转动，限位传动杆转动带动两个第二锥形齿轮同步转动，两个第二锥形齿轮同步转动带动各自的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动导向轮转动，保证导向轮对铜板带进行居中输送的流畅性；
[0017]3、通过设置居中机构，导向框移动带动滑架与滑轮移动，滑轮在间接架上进行滚动，间接架、滑架与滑轮相互作用对导向框进行限位支撑，避免导向框产生悬空状态，保证导向框在输送架上的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的热轧机本体与输送架结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的输送架、居中机构与驱动机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的输送架、输送辊、居中机构与驱动机构结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的居中机构与驱动机构结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的居中机构、支撑架与电动推杆结构示意图；
[0024]图7为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带连续挤压装置，其特征在于，包括：热轧机本体(1)，所述热轧机本体(1)的表面转动连接有若干个热轧辊(2)，所述热轧机本体(1)的表面设置有输送架(3)，所述输送架(3)的表面转动连接有若干个输送辊(4)；居中机构(5)，用于对输送辊(4)表面的铜板带进行居中的所述居中机构(5)设置于输送架(3)的表面；驱动机构(6)，用于驱动居中机构(5)转动的所述驱动机构(6)设置于输送架(3)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铜板带连续挤压装置，其特征在于：所述居中机构(5)包括滑动连接于输送架(3)两侧的导向框(501)，所述导向框(501)的表面转动连接有若干个导向轮(502)，所述输送架(3)的顶部固定连接有支撑框(503)，所述支撑框(503)的内部转动连接有推块(504)，所述推块(504)的两侧铰接有移动块(505)，所述导向框(501)的顶部固定连接有从动块(506)，所述移动块(505)的底部铰接于从动块(506)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铜板带连续挤压装置，其特征在于：所述输送架(3)的顶部滑动连接有连接架(507)，所述连接架(507)的底部固定连接有数量为两个的限位架(508)，所述限位架(508)的表面转动连接有限位轮(509)。4.根据权利要求3所述的一种铜板带连续挤压装置，其特征在于：所述支撑框(503)的底部两侧均固定连接有固定架(5010)，其中一侧所述固定架(5010)的表面转动连接有丝杆(5011)，所述连接架(507)的顶部两侧均固定连接有过渡块(5012)，其中一侧所述过渡块(5012)的内部螺纹连接于丝杆(5011)的表面。5.根据权利要求4所述的一种铜板带连续挤压装置，其特征在于：其中一侧所述从动块(506)的表面固定连接有齿条(5013)，所述支撑框(503)的底部转动连接有圆形齿轮(5014)，所述圆形齿轮(5014)的表面啮合连接于齿条(5013)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎勇，郑亦孟，郑懂，张刚要，
申请(专利权)人：江西宏泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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