本实用新型专利技术公开了一种铜板带加工用剪裁装置，具体涉及铜板带剪裁装置领域，包括工作台，工作台的内部固定安装有坡形滑台，坡形滑台的内部滑动连接有承载板，承载板的顶部滑动连接有储存箱，承载板的底部设有第一弹簧，第一弹簧固定安装在坡形滑台的内部，坡形滑台的内部转动连接有齿轮，齿轮的外侧啮合有第一齿条，第一齿条滑动连接在坡形滑台的内部，第一齿条的一端固定安装有阻挡件，承载板的底部固定安装有L型传动杆。本实用新型专利技术通过设置承载板与储存箱，被剪裁下的铜板带进入储存箱内，在承载板下降时，备用箱随储存箱下滑，阻挡件复位并对备用箱进行限位，通过重复上述运动，从而实现对剪裁下的铜板带进行储存。从而实现对剪裁下的铜板带进行储存。从而实现对剪裁下的铜板带进行储存。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带加工用剪裁装置
[0001]本技术涉及铜板带剪裁装置
，更具体地说，本技术涉及一种铜板带加工用剪裁装置。
技术介绍
[0002]铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品，铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，在铜材加工生产中，往往需要对成品的铜板带需要剪裁处理，现有的铜板带加工用裁剪装置在对铜板带剪裁后，剪裁下的铜板带散落在机体上，需要人工进行手动整理储存，从而增加人力的使用，降低工作效率。
[0003]中国技术公开说明书CN211758809U公开了一种铜板带的等长剪裁装置，包括机床和横梁架，所述机床的一侧固定焊接有底板，所述底板的一侧设有垃圾入口，所述垃圾入口的底部设有垃圾回收槽。在横梁架的一侧设有一个长度计量器，长度计量器的表面设有显示屏和控制按钮，长度计量器的内部设有一个蜂鸣器，在横梁架的一侧设有一个长度计量器可有效可以对铜带裁剪长度进行设置，使用起来灵活性更高，适用性更强。但这种设置需要人工手动对剪裁下的铜板带进行整理储存，从而增加人力的使用，降低工作效率，因此，针对这个问题，如何设计出一种铜板带加工用剪裁装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜板带加工用剪裁装置，通过设置承载板与储存箱，被剪裁下的铜板带顺着导向板的导向，进入储存箱内，在承载板下降时，备用箱随储存箱下滑，阻挡件复位，并对备用箱进行限位以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜板带加工用剪裁装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有坡形滑台，所述坡形滑台的内部滑动连接有承载板，所述承载板的顶部滑动连接有储存箱，所述承载板的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在坡形滑台的内部，所述坡形滑台的内部转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有第一齿条，所述第一齿条滑动连接在坡形滑台的内部，所述第一齿条的一端固定安装有阻挡件，所述承载板的底部固定安装有L型传动杆，所述L型传动杆滑动连接在坡形滑台的内部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述齿轮的外侧啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动连接在坡形滑台的内部，所述第二齿条固定安装在L型传动杆的一端。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述工作台的一侧固定安装有导向板，所述工作台的顶部固定安装有支撑架。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑架的内部滑动连接有剪裁刀，所述支撑架的
顶部固定安装有电动缸，所述剪裁刀固定安装在电动缸的输出端。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶部滑动连接有铜板带，所述坡形滑台的内部滑动连接有备用箱。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述坡形滑台的内部铰接有传动板，所述传动板的一侧固定安装有击打杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述传动板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧固定安装在坡形滑台的内部，所述坡形滑台的一侧铰接有警示铃。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置承载板与储存箱，被剪裁下的铜板带顺着导向板的导向，进入储存箱内，在承载板下降时，备用箱随储存箱下滑，阻挡件复位并对备用箱进行限位，通过重复上述运动，从而实现对剪裁下的铜板带进行储存，并在达到特定的数量下进行更换储存的目的；
[0014]2、本技术通过设置传动板与警示铃，在储存箱下滑时会与传动板接触，并使传动板进行翻转，在传动板翻转时会带动击打杆进行同步运动，击打杆会对警示铃进行撞击，促使警示铃发出警示铃声，从而提醒工作人员及时将装满滑下的储存箱转运至别处，从而避免对后续的备用箱形成阻挡。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部结构剖视图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术图1的B部结构放大图。
[0018]附图标记为：1、工作台；2、坡形滑台；3、承载板；4、储存箱；5、第一弹簧；6、齿轮；7、第一齿条；8、阻挡件；9、L型传动杆；10、第二齿条；11、导向板；12、支撑架；13、电动缸；14、剪裁刀；15、铜板带；16、备用箱；17、传动板；18、击打杆；19、第二弹簧；20、警示铃。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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3，如图1所示，本技术实施例的一种铜板带加工用剪裁装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有坡形滑台2，通过坡形滑台2的设置，使储存箱4与备用箱16能够在失去限位的状态下能够自然下滑，坡形滑台2的内部滑动连接有承载板3，承载板3的顶部滑动连接有储存箱4，如图2所示，承载板3的底部设有第一弹簧5，通过第一弹簧5的设置，实施反应储存箱4的整体重量，从而在储存箱4储存至对应的铜板带数量后，使储存箱4进行下降，第一弹簧5固定安装在坡形滑台2的内部，如图3所示，坡形滑台2的内部转动连接有齿轮6，通过齿轮6的设置，使第二齿条10的下降力能够传递至第一齿条7，并使第一齿条7做水平滑动，齿轮6的外侧啮合有第一齿条7，第一齿条7滑动连接在坡形滑台2的内部，第一齿条7的一端固定安装有阻挡件8，承载板3的底部固定安装有L型传动杆9，
L型传动杆9滑动连接在坡形滑台2的内部，齿轮6的外侧啮合有第二齿条10，第二齿条10滑动连接在坡形滑台2的内部，第二齿条10固定安装在L型传动杆9的一端。
[0021]需要说明的是，其中，通过启动电动缸13使剪裁刀14做循环往复升降运动，从而对铜板带15进行剪裁，被剪裁下的铜板带15顺着导向板11的导向，进入储存箱4内，随着储存箱4内铜板带数量的增多，同时储存箱4的整体重量增加，从而使承载板3逐渐下降，第一弹簧5同步收缩，在承载板3下降时，会通过L型传动杆9带动第二齿条10进行同步下降，从而通过第二齿条10使齿轮6进行转动，在齿轮6转动时会与第一齿条7啮合，从而使第一齿条7带动阻挡件8向一侧位移，在阻挡件8与储存箱4失去接触后，储存箱4失去限位，从而在自身重量的作用下进行下滑，同时备用箱16随着储存箱4的下滑进行同步下滑，并在储存箱4从承载板3的顶部完全分离后，承载板3失去限位在第一弹簧5的拉伸作用下进行复位，从而使阻挡件8复位，并对备用箱16进行限位，通过重复上述运动，从而实现对剪裁下的铜板带进行储存，并在达到特定的数量下进行更换储存的目的。
[0022]进一步的，如图1所示，工作台1的一侧固定安装有导向板11，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带加工用剪裁装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有坡形滑台(2)，所述坡形滑台(2)的内部滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部滑动连接有储存箱(4)，所述承载板(3)的底部设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)固定安装在坡形滑台(2)的内部，所述坡形滑台(2)的内部转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的外侧啮合有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)滑动连接在坡形滑台(2)的内部，所述第一齿条(7)的一端固定安装有阻挡件(8)，所述承载板(3)的底部固定安装有L型传动杆(9)，所述L型传动杆(9)滑动连接在坡形滑台(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铜板带加工用剪裁装置，其特征在于：所述齿轮(6)的外侧啮合有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)滑动连接在坡形滑台(2)的内部，所述第二齿条(10)固定安装在L型传动杆(9)的一端。3.根据权利要求2所述的一种铜板带加工用剪裁装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎勇，郑亦孟，郑懂，张刚要，
申请(专利权)人：江西宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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